Материальные ресурсы организации

 

 

Нр = Рп+Отех+П

 

 

Нормы расхода дифференцируются: по периоду  действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов — на сводные  и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые.

 

В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой  технической и экономической  документации — чертежей, технических  карт, плана организационно-технических  мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

 

На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые  нужны для обеспечения непрерывности, и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

 

Норматив  производственных запасов складывается из нормативов:

 

· текущего (Тз)

 

·  подготовительного (Пз)

 

· Страхового (Сз)

 

·  Технологического (Тхз)

 

·  транспортного запасов (Трз)

 

 

Нпз = Тз + Пз + Сз + Тхз+ Трз

 

 

Норматив  производственных запасов в стоимостном  выражении определяется

 

 

Нпз.ст. = Нпз * Цм

 

 

Цм – цена приобретения материалов.

 

Основным  видом является текущий запас (Тз) – необходим для ритмичной работы предприятия между двумя поставками. На его величину влияют периодичность поставок, объем потребления материалов в производственном цикле. Максимальная величина текущего запаса в натуральных единицах измерения рассчитывается на основе нормы запаса в сутках (Тн) и среднесуточного потребления материалов (Рсут)

 

 

Тз = Тн * Рсут

 

 

Страховой запас (Сз) принимается в размере 50% от величины текущего запаса.

 

Подготовительный  запас (Пз)– устанавливается на основании технологических расчетов и посредством хронометража. Он обусловлен необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

 

Технологический запас (Тхз)– создается в случае необходимости предварительной обработки или выдержки для придания материальным ресурсам определенных потребительских свойств. Он определяется по формуле:

 

 

Тхз = (Тз + Сз + Трз) * Ктех

 

 

Ктех – коэффициент технологичности материала, который устанавливается в % комиссией из представителей поставщиков и потребителей.

 

Транспортный  запас (Трз) – создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятии. Его расчет ведется аналогично расчету страхового запаса

 

Зарубежный  опыт показывает, что многие известные  фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как "производство с  колес" и "точно вовремя". Эти  системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в  нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубежных систем объясняется  высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких  систем штрафных санкций в случаях  их невыполнения.

 

Своевременное и бесперебойное материально-техническое  обеспечение производства зависит  от правильного определения потребности  в материальных ресурсах.

 

В плане материально-технического снабжения  предприятия рассчитывается необходимое  количество основных и вспомогательных  материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

 

План  разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих  изделий, инструментов; разработанных  мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец  планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

 

Потребность материальных ресурсов на капитальное  строительство определяется по сметным  нормам расхода. При расчете потребности  на ремонт оборудования учитывается  категория сложности ремонта, структура  ремонтного цикла и нормы расхода  материалов на одну ремонтную единицу.

 

Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию  технологии, механизации и автоматизации  производства, научно-исследовательских  и других работ Рдр и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

 

Расчет  потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически  и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения  повой техники и технологии и  других нужд.

 

Основные  источники покрытия потребности  организации в материальных ресурсах:

 

– прямые поставки материальных ресурсов по договорам непосредственно с  организаций-изготовителей

 

– приобретение на товарно-сырьевых биржах

 

– государственные централизованные поставки

 

– приобретение материальных ресурсов на ярмарках, аукционах

 

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс.

 

Плана материально-технического обеспечения  в организации:

 

 

П + К + Р + Т + Зкг = ПМР + Ив + Онг

 

 

П – потребность в материальных ресурсах на производственные нужды

 

К - потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство

 

Р - потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды

 

Т - потребность в материальных ресурсах на техническое перевооружение производства

 

Зкг – норматив запасов на конец года

 

ПМР – поступление материальных ресурсов

 

Ив  – внутренние источники

 

Онг – остаток материальных ресурсов на начало года

 

На  основе этих расчетов составляют сводный  баланс материально-технического обеспечения  предприятия. Общая его схема  приведена в табл. 1.

 

 

Таблица 1 Общая схема материального баланса

 

Ресурсы 

Сумма 

Распределение 

Сумма

 

Остатки на начало планового периода

 

Производство (добыча)

 

Импорт

 

Поступления по обменным операциям

 

Прочие  поступления 

 

Производственно-эксплуатационные нужды

 

Нужды капитального строительства

 

Экспорт

 

Поставки  по обменным операциям

 

Остатки на конец планируемого года 

 

 

ВСЕГО 

 

ВСЕГО 

 

 

 

 

4. Основные направления снижения  материалоемкости продукции

 

 

Эффективность использования материальных ресурсов обусловлена многочисленными внешними и внутренними факторами. Независимо от интересов и стратегии функционирования предприятия существенны следующие  внешние факторы: общая экономическая  ситуация, особенности налогового законодательства, финансово-кредитной и научно-технической  политики и др.

 

Наиболее  значительные резервы повышения  эффективности использования материальных ресурсов имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производственных запасов.

 

К основным путям сокращения производственных запасов относятся: рациональное их использование;

 

– ликвидация сверхнормативных запасов  материалов;

 

– вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных и излишних запасов;

 

– совершенствование системы материально  технического обеспечения производства, в том числе путем укрепления договорной дисциплины и установления четких договорных условий поставок, обеспечение их выполнения;

 

– совершенствование нормирования; расширение и рационализация прямых хозяйственных  связей; оптимальный выбор поставщиков;

 

– эффективная работа транспортной системы  и др.

 

Наиболее  существенные результаты дает улучшение  организации складского хозяйства.

 

Решение проблемы улучшения использования  материальных ресурсов обусловлено  экономным и рациональным их использованием и базируется на реализации государственной  ресурсосберегающей политики. Государство  через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную  и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при  реализации ресурсосберегающей стратегии.

 

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции  позволяет получать выгоды в экологическом  и социальном аспектах. Также сокращаются  затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно  увеличивается прибыль, накапливаются  собственные оборотные средства и др.

 

Возможны  различные направления повышения  эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

 

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

 

– качественная подготовка сырья и  материалов к производству, внедрение  эффективных их заменителей;

 

– совершенствование нормативной  базы;

 

– внедрение прогрессивных, прежде всего  малоотходных и безотходных, технологий производства;

 

– строгое соблюдение технологических  процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем  состоянии,

 

– улучшение качества продукции;

 

– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

 

– управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации  и др.

 

 

Список  использованных источников

 

 

1. Бухгалтерский учет в промышленности: учеб. пособие / Н.И. Ладутько. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 174-175, 176-177

 

2. Бухгалтерский учет: учеб.-метод. пособие / Н.С. Стражева. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 181-183

 

3. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Мн. : Экономпресс, 2000. – с. 243-244

 

4. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. – Мн.: Выш. шк, 2005. – с. 98-101

 

5. Экономика, организация и планирование  промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – с. 198-202