Материальные ресурсы предприятия

 Для эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет  получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов (основных, вспомогательных  материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

 

 

 

 

 

 

Таблица 1  Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели

 

Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности  использования материалов, соблюдения норм их расходования

2. Частные показатели

Сырьеемкость продукции (СМЕ)   Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ)		Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 

 

Научно-технический прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

Важнейшими показателями использования материальных ресурсов являются:

• материальные затраты;

• удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции — норма расхода;

• материалоемкость продукции.

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.

В свою очередь нормы  расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  в материалах на изготовление единицы  продукции с последующим составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости и выработки стратегии экономного расходования материальных ресурсов.

Под нормой расхода следует  понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу  продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства. Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только чистый вес (полезный расход материалов), но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, низким уровнем квалификации персонала, организационными причинами. Качество установленных норм оценивается показателями: коэффициентом использования материалов, удельным весом отходов производства, процента выхода готовых изделий.

Норма расхода (Нр) (валовой, черновой расход материала) определяется как отношение чистого веса материала в изделии (Чв) к коэффициенту использования материала (Ки.м.).

Нр = Чв / Ки.м. или Нр = Чв + отходы или Нр = Mi / q,

где Mi — общая величина расхода материала i-pecypca в натуральных измерителях (т, кг, м);

q — количество единиц продукции.

Коэффициент использования  материалов определяется по формуле:

Ки.м. = Чв / Нр.

Он характеризует удельный вес чистого веса (полезного расхода) в величине расхода материала на единицу изделия.

Отходы определяются как разница между нормой расхода и чистым весом.

Отходы = Нр - Чв.

Отходы делятся на используемые и неиспользуемые. Используемые отходы — это возвратные отходы (различная обрезь и т.д.), которые могут быть использованы в дальнейшем в производстве.

Неиспользуемые отходы — это безвозвратные отходы (пыль, опилки и т.д.). При расчете нормативов удельного расхода необходимо учитывать возможность появления брака вследствие особенностей применяемых технологий.

Зная норму расхода и фактический расход материалов на единицу продукции, можно определить экономию или перерасход материальных ресурсов на единицу и на весь выпуск.

Э(П)мр = Рмр.пл. - Рмр.ф., где

Э(П)мр — экономия (перерасход) на программу выпуска, рмр.пл., Рмр.ф. — расход материала на программу выпуска по плану и по факту.

Рмр = Нр х q.

Для того чтобы  определить экономию или перерасход в стоимостном выражении, необходимо экономию (перерасход) в натуральном выражении на программу выпуска умножить на цену данного материала.

Материалоемкость (Me) характеризует отношение величины материальных затрат (МЗ) к стоимости произведенной продукции (Утп). Показатель материалоемкости характеризует наряду с нормой расхода эффективность применения и использования предметов труда.

Me = МЗ / Утп

Материалоемкость в  России на 30% выше, чем за рубежом, и  примерно составляет 60%.

Руководители фирмы (структурных  подразделений), осуществляющие производственную деятельность, должны постоянно следить за соблюдением нормативов, за динамикой фактических Удельных расходов, так как материальные затраты занимают высокий удельный вес в общих затратах на производство, а следовательно, эти затраты существенно влияют на величину получаемой прибыли. Отсюда следует, что экономия материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности производства.

Обобщая сказанное, можно  отметить, что существуют 3 основных направления экономии материальных ресурсов:

1. За счет совершенствования  конструкции машин, их качественных  характеристик и прогрессивных  технологических процессов, что приводит к сокращению величин удельных расходов (норм расхода) и сокращению отходов производства.

2. За счет применения  новых видов материалов взамен  традиционных с заранее заданными свойствами, что также снижает отходы и норму расхода материала и практически исключает брак (вместо металла используются различные виды пластмасс, синтетические материалы).

3. За счет совершенствования  нормирования материалов, их учета и хранения, повышения уровня стандартизации и унификации узлов, механизмов.

 

 

 

 

 

1.3 ЗАДАЧИ И ИСТОЧНИКИ АНАЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами.

По статье «Материальные  затраты» отражается стоимость:

- покупных материалов, используемых в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса, а также на другие производственные и хозяйственные нужды, а также запасных частей для ремонта;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

- приобретаемого со стороны топлива всех видов;

- покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, систем воздуха, холода и других видов);

- потерь от недостачи в пределах норм естественной убыли.

По общему правилу, стоимость  материальных ресурсов, отображаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных

вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим  организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим  направлениям:

1.  Приобретение  материалов:

• обоснование потребности в материалах;

• оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками;

• выявление несвоевременности, некомплектности поставок; несоблюдение других условий договора поставки;
• оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.

2.  Анализ  и управление запасами материалов  на складах:

• анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия;
• анализ своевременности отпуска материалов в производство;
• оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание; выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.

3. Анализ расходования  материалов в производстве:

• контроль за соблюдением норм расхода материалов;
• выявление причин отклонений от норм и изменения норм;
• анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;
• анализ причин появления брака;
• выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;
• разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве.

Удовлетворение потребности  предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе,

энергии и других материальных ресурсах предусматривает более  экономное расходование имеющихся  запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

 

Рис. 1. Основные пути улучшения  обеспеченности материальными ресурсами

 

 

 

 

 

 

 

 

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:

- план материально-технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов;

- формы статистической  отчетности о наличии и использовании  материальных ресурсов и о  затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг № 5-З;

- данные соответствующих  служб о нормативах и нормах  расхода материальных ресурсов  и их изменении;

- плановые и отчетные  калькуляции себестоимости выпускаемых  изделий;

- форма №1 баланс  предприятия и форма №5 приложение к балансу;

- другие источники  информации в зависимости от  целей и задач проводимого  анализа. 

Источники информации для  анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения; договоры на поставку; спецификации; прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З "Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)", а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, калькуляциях изделий и расшифровках к ним. Кроме всех перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы.

 

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ