Материальные ресурсы

• Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;
• Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных  нормативов – только координирует  деятельность других служб, связанных  с нормированием. Специалисты  отдела могут быть заняты в  процессе нормирования расхода  по вспомогательным производственным процессам.

2. основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1. служба главного  технолога (инженера) – нормирует  расход основных материалов;

2.2. служба главного  механика – нормирование всех  видов топлива, тепловой и электроэнергии;

2.3. инструментальный  отдел – нормирование расхода  оснастки, инструментов;

2.4. транспортный отдел  – нормирование расхода тары, упаковочных материалов;

2.5. отдел главного  металлурга – нормирование расхода  шихтовых материалов.

• Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

 Принципы действия  системы организации и управления  нормированием расхода материальных  ресурсов:

• охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;
• анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;
• систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;
• обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;
• комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Практическая часть

1. Расчет годовой производственной  программы

 

Исходя из заданного  коэффициента и исходных данных таблицы  №1 определяем объем выпускаемой продукции по видам в натуральном выражении и трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.

Таблица №1

Годовая производственная программа

 

Наименование     видов продукции, работ, услуг	Количество единиц, шт.		Трудоёмкость   на ед. изделия, нормо-час.	Трудоемкость на годовую  программу, нормо-час.	Процент обработки  на станках, %	Трудоёмкость  станочных работ, нормо-час.
		К=
Изделие №1	5000		8		100
Изделие №2	8000		10		100
Изделие №3	3000		6		100
Изделие №4	6000		5		100
Запчасти				18000	80
ТНП				20000	60
Услуги производственного характера				50000	50
Итого годовая  программа:

 

1. Организация и планирование производственного  участка

 

1. Расчёт календарно-плановых величин

 

Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на  год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования:

 

Ф_эф^об. = Ф_ном* Ксм *(1- Q / 100), час.

 

где,      Ф_эф^об – эффективный фонд времени работы оборудования;

Фном - годовой номинальный  фонд времени на 2005 год составляет 2016 часов;

Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10;

Ксм - коэффициент сменности, принимаем 2.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

 

Ф_эф^раб = Ф_ном* (1 – А / 100), час.

 

где,    Ф_эф^раб – эффективный фонд времени одного рабочего;

А – планируемый процент  не выхода на работу (20 – 25%), принимаем 20.

 

 

1.2. Расчёт потребности в оборудовании

   Общее количество оборудования рассчитывается:

 

N_расч = В₂  / Ф_{эф об}, шт.

 

где,     В₂ – технологическая трудоёмкость по станкам, нормо -час;

Ф_{эф об} – эффективный фонд времени работы оборудования.

 

N_прин - округлить до целого

N_прин =

 

Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков с числовым программным управлением и станков по размерам: крупные, средние мелкие.

 

В том числе:                     

Универсальных станков  – 80%

Станков с ЧПУ   – 20%

Из них:          

Крупных станков   – 15%

Средних станков   – 60%

Мелких станков   – 25%

 

Определяем коэффициент загрузки оборудования (К₃):

 

К₃ = N_расч / N_прин         К₃ =

 

 

1.3. Расчёт численности работников  по категориям

 

Численность основных производственных рабочих:

 

Р_осн =В₁/(Ф_эф^раб * К_в),   чел.

 

 

В₁ – трудоёмкость годовой программы, нормо-час.

К_В – средний коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1)

 

Численность вспомогательных рабочих:

     Принимаем условно 30% от численности основных рабочих.

 

Р_вспом. = Р_осн. х 0,3, чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих:

        Принимаем условно 15% от численности основных и вспомогательных рабочих.

 

Рс = ( Р_осн. + Р_вспом. ) * 0,15, чел.

 

 

Всего работающих:

Р_общ. = Р_осн. + Р_вспом. + Р_с , чел.

 

 

1.4. Расчет потребности в площадях

Общая площадь (S_общ):

          Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади.

Основная площадь (S_осн), занимаемая основными станками определяется по следующим нормативам на один станок,  м²: 

- крупными 40-50 м²

- средними    15-25 м²

- мелкими      10-12 м²

 

Площадь вспомогательных (S_вспом)помещений составляет 25-30% от основной площади.

Сумма площади, занимаемой основным и  вспомогательным оборудованием дает размер производственной площади.

Площадь бытовых и служебных (S_быт) помещений составляет 25-30% от производственной площади.  

 

 

Общая площадь(S_общ) равна сумме производственной  и площади бытовых и служебных помещений:                       

S_осн = S_кр.+  Sср + S_мелк, м²          

S_вспом = S_осн* 25%,  м²        

S_быт.  = S_пр. * 30%, м²

S_пр = S_осн + S_вспом , м²        

S_общ. = S_пр. + S_быт., м²

 

Объем помещений:

Объем производственных помещений (V_пр):

V_пр. = S_пр. * 5,    м³ ,   где 5 -  высота производственных помещений

 

Объем бытовых и конторских помещений (V_быт):

V_быт. = S_быт. * 3, м³ ,   где 3 – высота бытовых помещений  

 

 

Общий объем:

V_{общ =} V_пр  +V_быт

 

 

Стоимость  строительства:

Общая стоимость (Cобщ) строительства рассчитывается исходя из стоимости строительства

1 м²:

производственной  площади   -  20000руб.

бытовой площади                     -  10000руб.

 

Собщ = S_пр. * 20000 + S_быт. * 10000,  руб.

Собщ =

 

 

 

 

1.5. Расчет потребности в энергоресурсах

 

Расчет потребности  в энергоресурсах выполняется с  указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи  с этим рассчитывается силовая и  осветительная энергия.

 

Потребность в силовой энергии и ее стоимость:

П_сил. =  Ф_эф.^об. * К₃ * К_с * М_у * N_прин, кВт

 

 

С_сил. =  П_сил. * Тариф 1/ 1000 , тыс. руб.

 

         

где, К₃ - коэффициент загрузки оборудования.

К_с - коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за

основное так и за вспомогательное время ( 0,25 ).

М_У - установочная мощность отдельных токоприемников (10 кВт )

N_прин – количество оборудования, шт.

Тариф 1 – стоимость 1 кВт силовой электроэнергии (5 руб.)

 

Потребность в осветительной энергии и ее стоимость:

П_ос. = (15*S_об*Т_осв+2600*S_пр) /1000, кВт

 

 

С_ос = П_ос*Тариф2/ 1000 , тыс. руб.

 

 

где, 15 - норма освещения, Вт/час на 1 м² производственных и бытовых площадей;

S_общ - суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м^2;

S_пр – площадь дежурного освещения производственных площадей, м^2;

Т_осв – продолжительность осветительного периода при 2-х сменном режиме

работы (2400 часов);

2600 - норма дежурного  освещения Вт/час в год на 1 м² производственной площади;

Тариф 2 – стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии (6 руб.).

 

 

Потребность и стоимость сжатого воздуха:

Сжатый воздух расходуется  в пневматических инструментах, распылителях краски. Частично при обдувке деталей. Расход сжатого воздуха в среднем  составляет 0,3 м³ /сутки на 1 станок. С - стоимость 1 м³  сжатого воздуха (70 руб.)

 

П_{сж.возд}^.= Ф_эф^об.* 0,3 * N_прин, м³

 

С_{сж.возд.}= П_{сж.возд.}*С / 1000 , тыс. руб.

Потребность и стоимость воды:

На производственные нужды из расчета 0,15 м³ в сутки на 1 станок

Р_вд.тех. = 252 * 0,15 * N_прин,  М³

 

 

На бытовые нужды: из расчёта 0, 025 М³ в смену на одного рабочего и 0,05 М³ в смену на одного рабочего, пользующегося душем ( Р_осн. + Р_вспом. )

 

Р_вд.быт. = 252 * (0,05 * (Р_осн. + Р_вспом.) + 0,025 * Р_общ.),  М³

 

Р_в.общ. = Р_вд.тех. + Р_{вд.быт.  ,}  М³

 

С_воды = Р_в.общ. * С /1000 , тыс. руб.

 

 

где, С – стоимость 1 М³ воды  =  8 руб.

252 – количество  рабочих дней в году.

 

Потребность и стоимость пара на отопление:

         

П_п = Н_уд. * Т_от. * V/(Е *1000) ,  тонн

 

С_п = П_п * С * I_t /1000,  тыс. руб.

 

 

где, Н_уд – удельный расход тепла на 1 м³ зданий ккал/час. (25);

Т_от – продолжительность отопительного сезона (4320 часов);

V – объём зданий м^3;

Е – теплоёмкость на 1 м³ помещения, ккал/кг (540);

I_t = 0,734 Гкал (1 тонна = 0,734 Гкал);

С – стоимость 1 Гкал (800 руб.).

 

2.Определение экономической эффективности  проекта

 

2.1. Расчёт капитальных вложений в проектируемый цех.

 

          Величина капитальных вложений (К), необходимых на организацию участка  определяется следующим образом:

К = К_об. + К₃ + К_осн. + К_инв. , тыс. руб.

 

 

где, К – общая величина капитальных вложений по варианту, тыс.руб

К_об – капитальные вложения в оборудование, тыс. руб.

К₃ – капитальные вложения в здания, тыс. руб.

К_осн – капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб.

           (нормируется из расчёта 15% от  стоимости технологического  оборудования)

К_инв. – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. (определяются из расчёта 40 руб. на 1 рабочего и 60 руб. на 1 ИТР).