Методология расчета инструментального хозяйства

Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение планового задания по каждой детали определяется по формуле [1, стр258]

(2),

Где N — количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

tM - машинное время работы  данным инструментом при обработке  одной детали (изделия);

h - коэффициент случайной убыли инструмента (поломки,

преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расход инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на планируемый период по формуле [1 ,стр259]:

P = NH/1000 (3),

Где Н — норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий

В массовом и серийном производстве норму расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле [1, стр259]

(4),

Где i — одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

n — число переточек  данного инструмента по лимитирующему  размеру.

2. Планирование потребности в инструменте (еденичное производство)

Плановая номенклатура в мелкосерийном и единичном — по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистичеким данным за ряд лет. Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приближенно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении (On ) no формуле [5, стр 246]

On = Фр + Фоб (5),

где Фр — расходный фонд, т. е. количество инструмента, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программ;

 

 

 

Фоб - оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, в кладовых.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами: статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест, методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на отчетных данных за прошлый период (обычный год) о фактическом расходе данного вида инструмента на 1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко-часов оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода (Ппл) определяется по формуле [5,стр247]

Фр =См * Чо/Вс (6),

 
где См — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;

Чо — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте;

Вс — срок службы инструмета до полного износа, час (месяц или год).

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмета характеризует время их работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливается для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструмента устанавливают укрупненно на 1000 станко-часов объема работы станка определяется по формуле [5, стр. 248]

Hр = 1000 Вм * Кпр/В изн( 1- Ксл) * 60 (7),

где Кпр — коэффициент применяемого данного типоразмера инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогично определяют норму расхода других инстументов.

Совершенствовование технологии, повышение качества инструмента и улучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению норм расхода на 1000 станко-часов работы.

Потребность в инструменте на планируемый период( Пин ) складывается из расходного фонда инструмента (Фр ) и разницы между необходимым оборотным фондом (Фн) и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия цеха(Фск) и определяется по формуле .

Пин= Фр+ Фн - Фск (8).

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента.

Регулирование складских запасов инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется по системе «максимум-минимум» сущность которой заключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точки заказа. Максимальный запас определяется самим предприятием с учетом экономии оборотных средств в запасах инструмента, оснастки. Точка заказа - это предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществлять заказ на его пополнение. При этом уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода инструмента и временем на срочное выполнение заказа. Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса ЦИС и инструментальных раздаточных кладовых (ИРК) всех цехов.

Организационно - экономическое значение этой системы состоит в том, что обеспечивается оперативное регулирование и поддержание запасов инструмента в нормированных запасов инструмента в нормированных самим же предприятием пределах. Это сокращает размер оборотных фондов предприятия в натуральном измерении, а следовательно, значительно сокращает величину «омертвления» денежных средств, т.е. изъятия из кругооборота средств в процессе производства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.

 

Запас инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте, резерве при неизменных условиях производства остается постоянным в течение длительного времени. Затупившийся инструмент через ИРК цеха попадает в заточное отделение, а на рабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенный инструмент направляется в утиль и восполняется за счет собственного производства или закупки непосредственно на заводах-изготовителях или в торгово-закупочных фирмах.

Годовая потребность в каждом типоразмере инструмента в планируемом периоде определяется путем, суммирования расходного фонда и изменения величины оборотного фонда, определяемого разностью между нормативом и фактическим наличием оснастки в инструментально-раздаточных кладовых и в центральном инструментальном складе (ЦИС).

На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента) разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, при этом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

3.  
   Пример расчета потребности фрезы в СИП на ОАО «УАЗ»

• Краткая характеристика предприятия.

В 1941 году, в суровые дни первых месяцев войны, в результате эвакуации части производства Московского автозавода (в настоящее время завод имени Лихачева), началась история Ульяновского автомобильного завода (УАЗ).

С первых дней создания нового предприятия начался монтаж и подготовка к пуску двух инструментальных цехов, а уже в феврале-марте 1942 года оба цеха начали производство продукции. Таким образом, был заложен фундамент будущего завода. Стабильное производство инструмента и оснастки позволяло наладить бесперебойный выпуск автомобилей для нужд армии. С этого момента можно вести отсчет истории ООО «УАЗ-Техинструмент».

После окончания Великой Отечественной войны, в связи с началом выпуска грузовых автомобилей ГАЗ-АА (полуторки), а с 1954 года - ГАЗ-69, перед инструментальщиками стояли новые задачи — обеспечение производств завода более широкой номенклатурой оснастки, приспособлений, нормалей, уникального инструмента. За короткий срок объемы производства выросли в 2-3 раза. Было освоено производство сложных видов инструмента таких, как шлицевые калибры, шевера, резцы «Глиссон» и другие.

Инструментальный цех - инструменталъно-штамповый корпус (ИШК) -корпус вспомогательных цехов (КВЦ) - станко-инструменталъное производство (СИП), таков более чем шестидесятилетний путь развития инструментального производства на УАЗ.

В 2004 году, согласно плану реструктуризации завода, принято решение о выделении станко-инструменталъного производства в самостоятельную бизнес единицу. В апреле 2005 года на базе СИП была создана новая организация - ООО « УАЗ-Техинструмент».

Полное название организации (предприятия): Общество с ограниченной ответственностью « УАЗ-Техинструмент»

Форма собственности: Общество с ограниченной ответственностью

Год создания: Апрель 2005 года

Краткая характеристика организации (предприятия): ООО «УАЗ-Техинструмент» дочернее предприятие ОАО «Ульяновский автомобильный завод». Общая производственная площадь — 25300м2. Общее количество оборудования — 1293 единицы, из них технологического - 992 единицы. В 2004г. было изготовлено свыше 230 тысяч единиц инструмента и оснастки.

Производственный профиль: Машиностроение и металлообработка

Характеристика выпускаемой продукции /услуг: Режущий, мерительный и холодно - высадочный инструмент, вспомогательные и контрольно -измерительные приспособления, пресс - формы, металлические модели, кузнечные штампы, штампы холодной листовой штамповки (крупные, средние, мелкие). /Наладка и ремонт инструмента и технологической оснастки [20].