Методы нормирования труда

Используя эти нормативы, можно рассчитать норму времени на требуемую операцию. Расчет нормы, например, на операцию по ме­ханической обработке детали производится в следующем порядке:

        - операцию расчленяют на технологические переходы;

        - из состава переходов выделяют основной (технологический) и
          ряд вспомогательных, связанных с переходом (управление станком,                    изменение режимов резания и др.) элементов;

     - анализируются состав элементов операции, последователь­ность и           эффективность их выполнения, осуществляется рационализация операции;

       - для каждого из элементов спроектированной операции уста­-
          навливают факторы, от которых зависит продолжительность
          их выполнения;

        - с помощью нормативных таблиц для каждого элемента опера­-
          ции находят необходимое время их выполнения;

        - для основного времени по нормативам выбирают режимы резания, а затем, на              их основе по формулам рассчитывают нормативное время;

        - суммированием продолжительности выполнения каждого эле­-
           мента операции определяют нормативное время ее выполнения.

        При использовании аналитически-исследовательского метода нормирования, анализ и проектирование состава и последователь­ности выполнения элементов оперативной работы осуществляют­ся в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предва­рительно обеспеченной рациональной организации труда и произ­водства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исхо­дя из производительности оборудования или оптимальных режи­мов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физио­логических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные при этом дан­ные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.

       Достоинством этого метода является то, что он позволяет про­вести исследование непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабоче­го места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчет­ным методом он более трудоемок, но точность норм здесь выше, так как нормативы установлены на типовые организационно-тех­нические условия. Применение данного метода целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особо важное значе­ние или если отсутствуют нормативы, необходимые для нормиро­вания определенных работ.

      Вместе с тем в СНГ накоплен положительный опыт последова­тельного применения двух разновидностей аналитического мето­да. Например, на ВАЗе на этапе подготовки к запуску изделий в производство расчет проектных норм производится аналитичес­ки-расчетным методом с использованием нормативов. На втором этапе, в условиях освоенного производства, используя аналити­чески-исследовательский метод, инженеры-организаторы изуча­ют затраты рабочего времени, методы и приемы труда, выявляют причины несоответствия фактических затрат времени проектным нормам и вносят коррективы в действующие нормы.

Такой подход весьма эффективен, так как позволяет постоянно поддерживать высокий уровень качества действующих норм. Его целесообразно использовать в условиях массового и крупносерий­ного производства. В серийном производстве, где наблюдается сравнительно менее детальная разработка технологического про­цесса, значительно меньшая повторяемость операций, большое разнообразие приемов, применение аналитически-исследователь­ского метода ограничено в основном установлением норм на руч­ные элементы наиболее распространенных и типичных операций. Более приемлемым в этих условиях является аналитически-рас­четный метод с применением дифференцированных нормативов на приемы или комплексы приемов.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, где технологические процессы не разрабатываются детально, наибо­лее целесообразно применять для расчета нормы укрупненных и типовых нормативов времени, разработанные для технологически однородных операций по изготовлению типовых деталей данной группы, отличающихся друг от друга основными размерами, и рассчитанные применительно к средним и наиболее типичным ус­ловиям их выполнения.

Микроэлементное нормирование труда основано на признании то­го факта, что все многообразие действий рабочего при выполне­нии трудового процесса можно свести к ограниченному количес­тву элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные эле­менты трудовой операции получили название микроэлементы.

По сравнению с аналитически-расчетным методом преиму­ществом данного метода является то, что при расчете норм време­ни проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кро­ме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение микроэлементное нормирова­ние получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различ­ные системы, основной из которых является система МТМ ( «система измерения времени рабо­ты с определением методов ее выполнения»).

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэ­лементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения кор­пуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемен­та разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точ­ность движения и т.д.

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэ­лементных нормативов времени» (БСМ), а затем и ее усовершен­ствованный вариант БСМ-1. Последняя по степени описания тру­довых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы. Основой для ее разработки послужили исследования, проведен­ные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, объединенных в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов — движения корпуса, 3 микроэлемента — движения ног и 2 микроэлемента — движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к переутомлению.

       Достижение равной напряженности норм является весьма сложной проблемой. Для ее решения требуется:

       - единство методов и методик нормирования труда;

       - единство нормативных материалов для расчета норм и методов                  исследования затрат;

      - рабочего времени;

      - достаточная квалификация технологов и специалистов по нормированию         труда;

      - возможность практической реализации проектной технологии,         организации труда и производства;

      - материальная и моральная заинтересованность рабочих, инженерно-        технических работников и руководителей производства в высоком         качестве норм труда.

      Вопрос №3   Задача

       Рассчитать штат почтальонов, необходимый для обслуживания тринадцати доставочных участков, если рабочий день почтальона составляет 7,5 ч

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ, 1999.

2. Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. - ИНФРА-М, 1997.

3. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. - М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999.

4. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). - М.: Экономика, 1988.

5. Слепенков И.М., Аверин. Ю.П. “Основы теории социального управления. М., “Высшая школа” 1990.

1