Нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ОАО «Аквилон»

 

 (1)

 

На практике часто приходится рассчитывать изменение норм выработки работников при изменении норм времени и наоборот -- изменение норм времени вследствие изменения норм выработки.

Здесь нередко допускают ошибку. Проверим: пусть норма выработки составляла 12 шт./ч, соответственно, норма времени была равна 5 мин./шт. Если норма выработки увеличится до 15 шт./ч (на 25%), то как уменьшится норма времени? Чаще всего отвечают: на 25%. Неправильно! При выработке 15 шт./ч, норма времени составит 60/15 = 4 мин./шт. Значит, норма времени уменьшится на (1 - 4/5) x 100 = 20%.

Для расчета величины взаимных изменений норм времени и норм выработки можно воспользоваться следующими формулами:

 

 

 

Для получения объективного и точного результата нужно определить:

- длительность каждой из операций (с помощью хронометража), входящей в общую норму времени;

- необходимое для выполнения каждой из операций количество работников;

- возможность выполнения данных операций одновременно с другими операциями (определяются технологами и нормами безопасности труда).

Далее составляется план-график, позволяющий распределить работу в бригаде и установить бригадную норму времени. План-график -- это таблица, где в столбцах проставлены равные промежутки времени, а в строках -- исполнители работ.

Выбор оптимального для конкретной ситуации варианта -- управленческое решение. Нормирование же труда, и в частности составление план-графика бригадной работы, дает менеджерам объективную информацию для оценки ожидаемых преимуществ и возможных рисков.

Для проведения анализа результаты наблюдения за одним и тем же объектом, или однотипными объектами (работники одной профессии) группируются; затем составляется фактический баланс рабочего времени. Степень детализации баланса рабочего времени зависит от того, какая задача решается.

Наличие потерь (как по вине работника, так и по не зависящим от него причинам) -- явление нежелательное, с которым следует бороться. А что делать с остальными затратами времени?

Для начала следует сравнить фактический баланс рабочего времени с тем, который был бы, если бы время затрачивалось в соответствии с установленными для данного рабочего места нормами -- с проектируемым (нормативным) балансом.

Благодаря более рациональному использованию рабочего времени можно увеличить производительность труда:

1. За счет снижения потерь по организационно-техническим причинам.

2. За счет сокращения потерь рабочего времени по вине работника.

3. За счет приведения структуры рабочего времени к нормативной.

Таким образом, анализ результатов фотографии рабочего времени (ФРВ) позволяет выявить проблемы в управлении и организации контроля со стороны линейных руководителей (мастеров, начальников участков и т. п.).

В процессе обработки результатов ФРВ часто возникает еще один вопрос: а сколько должен был сделать работник (деталей, изделий и т. д.) за период наблюдения? Нередко, несмотря на то, что оперативное время оказалось меньше нормативного, плановые показатели по объемам производства были выполнены работником (или даже превысили нормативные). Почему так происходит? Иногда все зависит исключительно от личных способностей и мотивации человека, но чаще такая ситуация свидетельствует о нарушении технологических норм или режимов работы оборудования.

В целом, фотография рабочего времени -- простой в использовании метод наблюдений, который применим, как для оценки перспектив повышения производительности, усовершенствования организации труда и управления, так и для установления норм времени. Применение ФРВ дает практический результат для нормирования труда всех категорий персонала -- руководителей, специалистов, технических служащих и рабочих.

Для анализа выполнения установленных норм времени или выработки разработаны различные методы. Большинство из них сложны и громоздки, при их использовании предъявляются высокие требования к исходным данным, поэтому они почти не применяются на уровне предприятий. В то же время существует ряд простых и понятных методов оценки, которые дают достаточно информации для принятия управленческих решений.

Анализ выполнения норм следует проводить регулярно, изучая при этом не только величину выработки, но и динамику ее изменения, а также распределение работников по уровню выработки. Тогда на основании результатов анализа можно будет принимать решения не только по нормированию труда, но и по совершенствованию организации и управления производством.

Обычно считают, что недовыполнение нормы (выработка меньше 100%) -- это плохо, а перевыполнение (выработка больше 100%) -- это хорошо. С точки зрения здравого смысла это правильно, но… не все так однозначно. Для управленца интерес представляет анализ динамики изменения показателя выполнения норм -- сравнение текущих данных с:

а) предыдущими результатами данного работника или

б) результатами других исполнителей.6

Поводом для тревоги должно стать существенное отклонение показателя: независимо от того, в большую или меньшую сторону произошли изменения -- это плохо.

 

Глава 2. Нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ОАО «Аквилон»

 

2.1 Краткая характеристика ОАО «Аквилон»

 

ОАО «Аквилон» был основан 24 августа 2001 г. на базе мастерских по ремонту телеграфно-телефонной аппаратуры, прошел сложный путь в своем развитии и явился практически основателем приборостроения, различных товаров народного потребления (ТНП) и технического оборудования.

С 2010 г. по сегоднейший день производится реконструкция и строительство новых производственных корпусов.

 

2.2 Нормирование труда и затрат рабочего времени на предприятии ОАО «Аквилон»

 

В сборочно-монтажном цехе нормируется труд основных рабочих. Нормированные задания представляют собой установленный объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ).

С учетом специфики производства для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, нормированные задания устанавливаются на основе технически-обоснованных норм выработки и времени и выражается в трудовых и натуральных показателях.

Контроль за уровнем выполнения нормированных заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно осуществляется мастером.

В цехе рассчитываются нормы выработки и времени.

 

Норма выработки (Нвыр) рассчитывается следующим образом:

Нвыр = часовая производительность оборудования * выход годных изделий * коэффициент использования рабочего времени * продолжительность рабочей смены.

 

Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Рассчитаем норму выработки для линии, паспортная производительность (принятая для расчета производительность) которой 17800 комп./час.

 

17800 * 0,87 * 0,96 * 8 = 118932 комп.

Нвыр = 118932 комп.

 

Рассчитаем норму времени (Нвр):

 

Нвр = 8/ 118923 = 0, 000067 ч / комп.

 

Основным методом изучения затрат рабочего времени является индивидуальная фотография рабочего времени (таблица 1). При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

Таблица 1. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени7

Элементы операции и виды работ	Текущее время, Ч. мин		Продолжительность, мин
Начало наблюдений	8.00
Подготовка рабочего места	8.05		5
Получение спирта, 500 г	8.10		5
Получение компонентов 10 кор	8.20		10
Сдача ящиков из под компонентов		8.30		10
Простой (нехватка компонентов)		8.45		15
Получение компонентов		8.55		10
Сдача ящиков из под компонентов		9.05		10
Загрузка компонентов		9.23		18
Загрузка дополнительных материалов		9.38		15
Обслуживание машины		11.38		120
Посторонний разговор		11.43		5
Время на личные надобности		11.55		12
Обеденный перерыв с 11.55 до 12.55
Приход после обеда, разговоры		13.00		5
Загрузка компонентов		13.18		18
Обслуживание машины		16.48		210
Уборка рабочего места		17.00		12
Конец наблюдения		17.00
Всего				480

 

Для анализа необходимо составить и нормативный баланс рабочего времени, в котором из затрат рабочего времени исключаются все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, за счет чего увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

В нашем случае норматив подготовительно-заключительного времени составляет 17 мин на смену, норматив времени на отдых и личные надобности - 4,6 % от оперативного времени.

Далее составляется сравнительный баланс рабочего времени (таблица 2).

Для составления нормативного баланса определим нормативное оперативное время по формуле:

 

Топ= (Тсм - Тпз ) / (1 + К/100),

Топ = (480-17)/ (1+ 4,6/100) = 443 мин.

 

Определим по нормативу время на отдых и личные надобности:

 

Тотл = 443* 4/100 = 18 мин.

 

Таблица 2. Фактический и нормативный балансы рабочего времени8

Наименование затрат времени	Индекс	Баланс рабочего времени				Излишек, мин.	Недостаток, мин.
		Фактический		Нормативный
		Мин.	%	Мин.	%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	17	3,54	19	3,96	-	2
Оперативная работа	О	426	88.75	443	92,29	-	17
Отдых и личные надобности	ОТЛ	22	4,58	18	3,75	4	-
Потери по организационно-техническим причинам	ПНТ	15	3,13	-	-	15	-
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-	-	-
Итого		480	100	480	100	19	19

 

Также рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы роста производительности труда.

1. Коэффициент использования рабочего времени определяется:

 

Кисп= (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) * 100,

 

где

Тсм - прододжительность смены, мин;

То - фактическое оперативное время, мин;

Торг, Ттех, Тпт, Тпз - соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин; Тотл (н) - время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

 

Кисп = ((15 + 430 + 18)/480)*100 = 96 %.

 

Полученное значение коэффициента свидетельствует, что рабочее время фактически используется только на 96% своих потенциальных возможностей.

2. Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам рассчитывается:

 

Кпнт = (Тпнт / Тсм) *100,

 

где Тпнт - фактическое время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Кпнт = (15/480)*100% = 3,1%.

 

Расчет коэффициента показал, что 3,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в обслуживании рабочего места и фактически является резервом роста производительности труда.

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих рассчитывается:

 

Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) -Тотл (н) ))/Тсм)*100,

 

где Тпнд - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

Тотл(ф) и Тотл (н) - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

 

Кпнд = ((0+ (22-18)) /480) *100%= 0,9%

 

Расчет коэффициента показал, что 0,9% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически является резервом роста производительности труда. При правильном определении трех рассчитанных показателей их сумма должна составлять 100%.

Проверим это: 96% + 3,1% + 0,9% = 100%.

4. Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени определяется по формуле:

 

Ппт=((Тпнт+Тпнд+(Тотл(ф) - Тотл(н))) / Тсм)*100,

Ппт = ((15 +0 +(22-18))/480)*100 = 3,9%.

Таким образом, при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 3,9%. В данном случае нужно проводить работу по укреплению трудовой дисциплины и по улучшению обслуживания рабочего места (своевременное обеспечение рабочего места необходимыми заготовками). Аналогично можно определить показатели возможного прироста производительности труда при сокращении излишнего подготовительно-заключительного времени, зависящего от рабочего.