Организация энергетического хозяйства

Министерство образования  Российской Федерации

Саратовский государственный  технический университет

Кафедра «Автоматизация и  управление технологическими процессами)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация и планирование производства»

Выполнил: студент группы АТП-41 Федоров В. А. Проверила:

Саратов 2005

 

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные к работе 2

Проектирование непрерывно-поточной линии 3

Расчет размера партии деталей 3

Определяем среднедневную  потребность в деталях 3

Периодичность запуска-выпуска  партии деталей 3

Расчет минимального размера  партии деталей 3

Расчет такта и темпа  поточной линии 3

Расчет числа рабочих мест,

коэффициентов загрузки и  числа рабочих на линии 4

Определение схемы расположения

рабочих мест на конвейере  и его длину 4

Определение числа периода распределительного конвейера 5

Определение скорости движения конвейера 6

Расчет заделов на линии 6

Проектирование прерывно-поточной линии 7

Рассчитываем межоперационные  заделы 8

РЕФЕРАТ 9

Список использованной литературы 17

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАБОТЕ

1. Задание на проектирование непрерывно-поточной линии.

Произвести расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия, оснащенной распределительным конвейером непрерывного движения.

Программа выпуска изделий в  месяц - 1500 шт.

Нормы времени на операциях

 

№ опер.	шт	пзв	Допустимое время на переналадку оборудования, %
1.	4,1	20	4
2.	2	20	4
3.	1,9	15	4
4.	2	60	5
5.	1,9	15	4
6.	2,1	10	4
7.	8,1	10	4
8.	5,9	60	5
9.	2	10	4

ПЗВ - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования. Число рабочих дней в месяце - 20

Режим работы односменный, продолжительность  смены - 8 часов Межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.

2. Задание на проектирование  прерывно-поточной линии.

Число рабочих дней в месяце - 21 Продолжительность смены - 8 часов Период оборота линии - 0,5 смены. Программа выпуска изделий в месяц - 3000 шт.

Нормы времени на операциях

 

 

№ операции	Норма времени
1.	2,9
2.	2,3
3.	2,7
4.	1,7
5.	2,3
6.	1,2
7.	5,1
8.	2,5

 

Период комплектования заделов  принять равным 240 мин.

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Расчет размера партии деталей

В случае, когда для  обработки деталей применяется  оборудование, требующее значительного времени на переналадку (ПЗВ более 30 минут), минимальный размер партии деталей определяется по формеле:

_ пзв__

min

uani   об

где t^ - подготовительно-заключительное время, мин.

t_umi - норма штучного времени, мин.

а_об - допустимые потери времени на переналадку оборудования.

Минимальный размер партии деталей рассчитаем для случаев, когда ПЗВ наибольшее, т.е. 60 мин.

 

• = 600 мин.

60

2-0.05 60

= 203 мин.

^minz   5.9-0.05 Выбираем n_min =n_min2 т.к. он является минимальным из двух.

Определяем  среднедневную потребность в  деталях.

_N_M _ 1500 _ ^ср    D^M_p     20        *"•

N_M - месячный выпуск изделий, шт. D_p - число рабочих дней в месяце.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей.

 

N_cpd    75

Расчет минимального размера партии деталей.

 

1 т	Расчетный минимальный размер партии деталей,   nmin , шт.	Кратность min размера партии деталей месячному заданию	Периодичность запуска  деталей, раб. дн.		Принятый размер партии деталей, пн
				расчетная Rp зв		принятая Е>" Кэв
10	203	7,4	2,7	3	250

Расчет такта и темпа  поточной линии

Расчетный такт поточной линии - это промежуток времени, в  течение которого с поточной линии выпускается одно изделие. Расчетный такт

 

определяется отношением рабочего времени к количеству изделий, подлежащих изготовлению за принятый период времени. Такт определяется по формуле:

 

Ф

.. = 6,4

т =

208- -60

-

1500

^фмес ~ Ф^ОНД рабочее времени за месяц.

N_Mec - программа выпуска изделий за месяц, шт.

Расчет числа  рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на

линии.

Число рабочих мест, выполняющих  параллельно i-ую операцию, определяется по формуле:

q_t - число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию. t_wmi - норма штучного времени на i-ой операции.

 

 

№ опер.	Ъ	Inpi	Л,-
1.	0,64	1	0,64
2.	0,31	1	0,31
3.	0,29	1	0,29
4.	0,31	1	0,31
5.	0,29	1	0,29
6.	0,33	1	0,33
7.	1,26	2	0,63
8.	0,92	1	0,92

 

Результаты заносим в таблицу.

9.

0,31

1

0,31

 

Для каждой операции рассчитываем q_{ и округляем получившиеся значения до ближайшего целого числа - q_npi. Все

получившиеся значения заносим в таблицу.

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:

     tumi

 

Общее число рабочих мест на поточной линии определяется как сумма рабочих мест по каждой операции.

б==ю

 

Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длину.

Как видно из таблицы  максимальное количество рабочих, выполняющих одну операцию равно двум, а все остальные 1, то в целях уменьшения длинны конвейера и наилучшего использования площади выбираем конвейер с двухсторонним расположением рабочих мест в шахматном порядке, длинна которого, без учета приводной и натяжной станций, определяется по формуле:

L_t=-f(Q-l)=^(10-l) = !

м.

^(2-l)=-i

22

 

где L - шаг конвейера равный 2 м.

Полученный конвейер будет  выглядеть следующим образом:

Lk=9m

 

о 

о 

С)

 

 

 

 

 

С L

. q1=1 ,

P8=1

q7=2

Схема расположения рабочих  мест. Полная длинна конвейера рассчитывается по формуле:

L = L_n+L_K+L_H =9 + 1.35 + 0.9 = 11.25 м.

где L_k и L_n длинна приводной и натяжной станций составляют 15% и 10% от рабочей длинны соответственно.

Определение числа периода распределительного конвейера

Число периода конвейера П_к принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих на каждой операции линии.

Закрепление номеров изделия за рабочими местами  на распределительном

конвейере

 

№ операции	Общее число мест по операциям	Номера рабочих по операциям	Номера изделий, закрепляемые за одним рабочим местом
1.	1	1	1,2
2.	1	1	1,2
3.	1	1	1,2
4.	1	1	1,2
5.	1	1	1,2
6.	1	1	1,2
7.	2	1	1
		2	2
8.	1	1	1,2
9.	1	1	1,2

 

Определение скорости движения конвейера

Скорость распределительного конвейера определяется по формуле:

V=^ = — = 0.3 т    6.4

Расчет заделов  на линии 1. Технологический задел.

г-г                 П      Ц

^{т =}   V" ^Кзв

п_н - оптимальный размер партии деталей, шт.

Т_ц - длительность цикла обработки партии деталей, смен.

R^ - принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

Длительность производственного  цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Т_ц=\п_а) ^+> Г_т„+(т-1)-Г„„ ^„„„=9.25 смен.

С„р,.- принятое число станков, шт. -10

m - число операций по обработке деталей.

t_MO- время межоперационного пролеживания деталей, мин. - 480

К   - коэффициент параллельности -0,6

250-9.25

2. Транспортный задел.

3. Резервный задел. Средний резервный задел по линии при числе 
операций, равном i, равен:

Z_pe3 = 0№NJ = 0.08 • 75 • 9 = 54

4. Суммарный внугрилинейный задел.

Z = £Z, =771 + 4.5 + 54 = 829.5

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Определим такт линии через  формулу:

.

N    143

где N - суточная программа выпуска  деталей.

 

*

=.

21 

21 

₌₁₄₃

 

 

 

дает с С_расч потому, что ни на одной операции не требуется более одного рабочего.

 

№ операции	Кэагр	расч	№ рабочего.
1.	0,42	0,42	1
2.	0,33	0,33	2
3.	0,4	0,4	1
4.	0,25	0,25	3
5.	0,33	0,33	2
6.	0,18	0,18	1
7.	0,75	0,75	3
8.	0,34	0,34	2

 

Как видно из таблицы первый рабочий выполняет 1,3,6 операции, второй - 2,5,8, третий - 4,7.

расч

рассчитывается по формуле:

С   =l

расч

!l

т

Результаты внесены в таблицу. Коэффициент загрузки совпа-

 

 

 

Т;¹ =240-0.42 = 101 Г₂²=240-0.33 = 79 Т;¹ =240-0.4 = 96 Г₄³=240-0.25 = 60 Г/=240-0.33 = 79 Т¹₆ =240 -0.18 = 43 Г₇³= 240-0.75 = 180 т² =240 -0.34 = 82 

 

1. -
2. -
3. -
4. -
5. - 
   6- 
   7- 
   S-