Организация нового производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 14:00, курсовая работа

Описание работы

Цель курсовой работы: провести технико-экономическое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.
Для достижения цели курсовой работы необходимо выполнить следую-щие задачи:
1) определить величину капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы;
2) рассчитать показатели производственной программы;
3) рассчитать потребности в оборудовании и площадях;
4) просчитать численность персонала фирмы и организацию оплаты труда;
5) рассчитать результаты предпринимательской деятельности.

Содержание работы

Введение 3
1. Исходные данные 5

2. Определение капитальных (единовременных) затрат
на создание фирмы 8
3. Расчет показателей производственной программы 9
4. Расчет потребности в оборудовании и площадях 10
5. Расчет численности персонала фирмы и организация
оплаты труда 12

5.1. Расчет численности персонала фирмы 12
5.2. Определение фонда оплаты труда 16
6. Расчет финансовых результатов деятельности фирмы 18
Заключение……………………………………………...………………………..28
Список используемой литературы 29
Приложения

Файлы: 1 файл

Экономика Фирмы.doc

— 714.00 Кб (Скачать файл)

Nтп = 6180*10004+7250*12445 = 152050970 руб.

Nтп = 6180*15,5+7250*20,6= 245140 (н/ч)

 

4. Расчет потребности

в оборудовании и площадях

 

Расчетное количество станочного оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

,                                              (6)

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

(ч),                             (7)

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a =  6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0.

Расчетное количество станочного оборудования и рабочих мест округляется до ближайшего целого числа в бóльшую сторону.

 

= 365 – 110 = 255 дней.

 

Fэф= 255·8·2(1- 0,06) = 3835 часов.

 

Ср станков =

= 8 шт.

 

Ср слесарного оборуд. =

= 10 шт.

 

Ср монтажно-сбор. =

= 16 шт.

 

Ср наладочн. =

= 27 шт.

 

Ср тех. контроль =

= 2 шт.

 

Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений и дополнительной площади. Производственная площадь определяется по удельной площади на один станок (20 м2) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м2).

При расчете площади вспомогательных  помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчетах использовать результаты раздела 6).

Площадь вспомогательных помещений  рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

· на одного вспомогательного рабочего – 7 м2;

· на одного служащего и МОП  – 5 м2;

· на одного специалиста    – 8 м2;

· на одного руководителя    – 20 м2.

Дополнительная вспомогательная  площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м2.

 

Sпроизводственная = 8*20+10*55 = 710 м2

 

 Sвспомогательная = 18*7+9*5+8*10+6*5+3*20= 341 м2

 

Sдоп. вспомогательная = 92*4 = 370 м2

 

Sоб = 710*341*370 = 1421 м2

 

 

 

5. Расчет численности персонала фирмы

и организация оплаты труда

 

5.1. Расчет численности персонала фирмы

 

Численность персонала  фирмы определяется по следующим  категориям:

· рабочие, в том числе:

   а) основные рабочие,

   б) вспомогательные  рабочие;

· управленческий персонал;

· специалисты;

· служащие;

· младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

,                                             (8)

 

= 2040-2040•0,102=1832 часа.

Число основных рабочих:

Ч станочников = (6180∙1,8+7250∙2,5)/(1832∙1,03) = 16 чел.

 

Ч слесарей =  (6180∙2,4+7250∙2,9)/1832 = 20 чел.

 

Ч монтажников =  (6180∙4,3+7250∙5)/1832 = 35чел.

 

Ч наладчиков =  (6180∙6,5+7250∙9,6)/1832 = 60 чел.

 

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6.

 

 

Т а б л и ц а  6

п/п

Состав фонда времени

Ед.

 изм.

Количество

Процент

1

Календарный фонд

Дни

365

-

2

Выходные и праздничные дни

Дни

110

-

3

Номинальный фонд времени

Дни

255

100

4

Целодневные невыходы на работу,

в том числе:

Дни

26

10,2

4.1

   отпуска основные и дополнительные

 

15

6,0

4.2

   учебные отпуска

 

2

0,6

4.3

   отпуска по беременности  и родам

 

2

0,6

4.4

   выполнение государственных  обязанностей

 

2

0,4

4.5

   болезни

 

7

2,6

5

Явочное время (гр. 3 – гр. 4)

Дни

201

-

6

Средняя продолжительность рабочего дня

Час

8,0

-

7

Полезный фонд времени

(гр. 5 ´ гр. 6)

Час

1832

-


 

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

,                                    (9)

Ч контролёров =  ((6180∙0,5+7250∙0,6)•0,5)/1832 = 4 чел.

Всего основных рабочих: 92 чел.

где  ti – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; Квыб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2).

Численность вспомогательных рабочих  рассчитывается по дан- 
ным табл. 7.

 

Т а б л и ц а  7

п/п

Перечень специальностей

и должностей вспомогательных рабочих

Приходится 

на одного

основного

рабочего

Разряд

1

Наладчик оборудования

0,03

5

2

Техническое обслуживание подъемно-транспортного  оборудования

0,01

4

3

Слесари по ремонту инструмента  и приспособлений

0,015

5

4

Водитель транспортных средств

0,02

4

5

Разнорабочие (занятые на складских  и транспортных работах)

0,02

3

6

Кладовщики-раздаточники инструмента

0,014

3

7

Кладовщики складирования готовой  продукции

0,012

3


Квалификационный уровень кладовщиков (позиции 6 и 7 в табл. 7) принимается по данным табл.  9.

Число дополнительных рабочих:

Чналадчик оборуд. = 135•0,03 = 4 чел.

Чтех. обслуж = 135•0,01 = 2 чел.

Чслесарей по ремонту = 135•0,015 = 2 чел.

Чводителей = 135•0,02 = 3 чел.

Чразнорабочих = 135•0,02 = 3 чел.

Чкладовщик.-раздаточн. = 135•0,014 = 2 чел

Чкладовщик. склад.= 135•0,012 = 2 чел.

Итого вспомогательных рабочих: 18 чел.

Основных и вспомогательных рабочих: 153 чел.

Число специалистов принимается в  размере 7 % от численности рабочих.

Чспециалистов = 135•0,07 = 10 чел.

Численность служащих 4 %, МОП – 6 % от общей численности рабочих и  специалистов.

Чслужащих = 145•0,04 = 6 чел.

Управленческий персонал принимается  в размере 2 % от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП.

ЧМОП = 145•0,06 = 9 чел.

Итого специалистов, основных, дополнительных, вспомогательных рабочих, МОП: 124 чел.

Чуправляющих = 160·0,02 = 3 чел.

Общая численность персонала фирмы  составляет 181 чел.

 

5.2. Определение фонда оплаты труда

 

В настоящее время на практике применяются  две системы оплаты труда: тарифная и бестарифная. На производственных фирмах чаще используется тарифная система оплаты труда.

При этой системе труд основных рабочих  оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных работающих – по повременной.

Прямая заработная плата основных рабочих каждой категории (ЗПпр.сд) определяется по формуле:

                                

(р.),                                      (10)

где – годовой объем выпуска j-го изделия, шт.; – трудоемкость k-го разряда работ по j-му изделию, н/ч; Кп – поясной коэффициент (1,25); Тсi – часовая тарифная ставка i-й операции, р.

Тс4 = 26,35*1,62 = 42,69

ЗПпр.сд по а = 4824*42,69*1,25 = 257421 руб.

Остальные расчеты  приведены в приложении 3.

При расчете заработной платы основных и вспомогательных рабочих используется следующий прием: часовую тарифную ставку 1-го разряда принимают как 1/175 минимальной оплаты труда, установленной правительством. Для определения часовой тарифной ставки i-го разряда используются тарифные коэффициенты (табл. 8).

Т а б л и ц а  8

 

Тарифный разряд

1

2

3

4

5

6

7

8

Тарифный коэффициент

1,0

1,24

1,45

1,62

1,76

1,9

2,15

2,39


 

Месячные оклады специалистов, управленческого, обслуживающего персонала и МОП определяются как произведение минимальной заработной платы и коэффициента, учитывающего квалификационный уровень работников (табл. 9).

Квалификационный уровень работников устанавливается студентами самостоятельно по табл. 9 и прил. 1.

Т а б л и ц а  9

 

Квалфи-

кационный

уровень

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Коэффициент

1,0

1,36

1,59

1,73

1,82

2,0

2,27

2,54

2,91

3,27

3,68

4,18

4,73

5,32

5,56

5,95


 

Доплаты к основной заработной плате  составляют 30 % от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении от основной заработной платы (см. табл. 1).

Все расчеты по оплате труда персонала фирмы сводятся в прил. 3–5.

По окончании расчетов по оплате труда необходимо рассчитать среднюю  месячную заработную плату по каждой категории персонала и в целом по фирме, для чего использовать формулу:

,                                                (12)

где ФОТi – годовой фонд оплаты труда по i-й категории работающих, р.; Чi – численность работающих i-й категории, чел.

 ЗПср. упр.перс. =

= 44507 руб.

Расчеты по средней месячной оплате труда персонала фирмы сводятся в прил. 6.

 

6. Расчет финансовых результатов

деятельности фирмы

 

Расчет себестоимости изделий  производим по калькуляционным статьям, представленным в табл. 13.

Последовательность расчета

1. Расходы по статье «Сырье  и материалы» берутся на основании  пунктов 1.4 и 1.5 и включаются прямым счетом согласно нормам расхода материалов и ценам на них без НДС.

Расшифровка по статье «Сырье и материалы» делается для изделий А и Б отдельно (табл. 10).

Т а б л и ц а  10

п/п

Наименование

материала

Ед.

изм.

Норма

расхода

Цена 

за ед.

с НДС, р.

Цена 

за ед.

без НДС, р.

Общая

сумма затрат

без НДС, р.

1

2

3

4

5

6

7

1.

1.1

Изделие А:

М1

кг

 

3.9

 

36

 

30,5

 

118,95

1.2.

Д1

шт.

7

 

7

 

5,93

 

41,51


 

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

1.3.

Д2

шт.

9

15

12,7

114,3

1.4.

Д3

шт.

11

9

7,62

83,82

 

Итого материалов на А:

   

67

87,7

358,58

2.

2.1.

Изделие Б:

М2

кг

 

4.8

17

 

14,40

 

69,12

2.2.

М3

кг

8.1

10

8,47

68,60

2.3.

Д2

шт.

6

15

12,71

76,26

2.4.

Д3

шт.

7

9

7,62

53,34

 

Итого материалов на сумму

   

101

116,5

625,9

Информация о работе Организация нового производства