Организация производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 12:54, курсовая работа

Описание работы

Однако традиционные методы выделения анисилацетата из эфирных масел сейчас утрачивают свое значение из-за их дороговизны. В США действует крупное производство по получению анисилацетата из высших фракций американского сульфатного скипидара.
Получаемый по этой технологии анисилацетат состоит из 90% транс- и 10% цис-изомера; последний обладает резким неприятным запахом, жгучим вкусом и почти в 20 раз токсичнее природного трансизомера.

Содержание работы

Введение ……………………………………………………………………….. 6
1. Организация производства …………………………………………………. 7
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта …………………….. 10
3. Расчет численности персонала …………………………………………….. 13
4. Расчет производительности труда …………………………………………. 18
5. Расчет фонда заработной платы персонала ……………………………….. 18
6. Расчет проектной себестоимости продукции …………………………….. 22
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта …………………………………….. 27
8. Выводы по проекту …………………………………………………………. 30
Литература ……………………………………………………………………... 31

Файлы: 1 файл

КУРСОВИК.docx

— 730.05 Кб (Скачать файл)

 

 

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования

 

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте  как сумма капиталовложений и  технологическое оборудование, КИП  и средства автоматизации, технологические  внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские  расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозионные покрытия).

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующих периодических  изданий.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к  его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое  и транспортное оборудование в размере  30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного  инвентаря в курсовом проекте  рекомендуется рассчитывать по укрупненным  нормативам, установленным в процентах  к сметной стоимости всего  технологического и транспортного  оборудования.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования входят в сметную стоимость основного  технологического оборудования.

Расчет сметной  стоимости оборудования приводится в таблице форма 4.

 

Таблица форма 4

Наименование оборудования и его  краткая характеристика

Количество единиц оборудования

Оптовая цена единицы оборудования в  тыс. руб.

Сумма затрат на приобретение оборудования в тыс.руб

Дополнительные затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость в тыс.руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Примечание

в %

в тыс.руб

Норма в %

Сумма в тыс.руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

               

Данные получены из задания

1. Реактор

2

1495

2990

15

448,5

3438,5

16,7

574,2295

2. Колонна

1

1500

1500

15

225

1725

16,7

288,075

3. Хранилище

8

1450

11600

15

1740

13340

16,7

2227,78

4. Сборник

12

1130

13560

15

2034

15594

16,7

2604,198

5. Холодильник

5

680

3400

15

510

3910

16,7

652,97

6. Мерник

9

520

4680

15

702

5382

16,7

898,794

 

ИТОГО

   

37730

 

5659,5

43389,5

16,7

7246,0465

 
 

Неучтенное технологическое и  подъемно-транспортное оборудование

         

13016,85

15

1952,5275

30% от сметной стоимости оборудования

 

Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

         

56406,35

 

9198,574

 

II

КИП и средства автоматизации 

         

8460,9525

18

1522,9715

15% к сметной стоимости всего  технологического и подъемно-транспортного  оборудования

III

Технологические внутрицеховые трубопроводы

         

8460,9525

14

1184,5334

то же

IV

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь

         

8460,9525

16

1353,7524

то же

V

Силовое электрооборудование

         

0

13

0

Из расчета 4000 руб за кВт установленной  мощности

 

Всего капитальных затрат на оборудование

         

81789,208

 

13259,831

 



 

2.3 Составление сводной сметы  капитальных вложений в проектируемый  объект

 

На основании  проведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая  сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а  также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции (таблица форма 5).

 

Таблица форма 5

Объекты

Капитальные вложения  
(сметная ст-ть)

Удельные  
капитальные  
вложения, 
руб/нат.ед

Годовая сумма  
амортизационных  
отчислений. 
тыс.руб

тыс.руб

%

1

2

3

4

5

Объекты основного производственного  значения

       

Здания и сооружения

17179,732

17,4

 

183,59028

Оборудование

81789,208

82,6

 

13259,831

ИТОГО

98968,94

100

 

13443,42128


 

 

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА

 

Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные  рабочие (включая дежурный и ремонтный  персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - по тарифным разрядам.

Основными исходными  данными для расчета численности  трудящихся проектируемого объекта  являются:

- проектируемый годовой объем  производства продукции;

- среднее количество дней и  часов работы в год одного  рабочего;

- нормы обслуживания машин и  аппаратов и нормы времени  или выработки;

- производственная структура и  схема управления проектируемого  объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке  в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

 

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного среднесписочного  рабочего.

 

Баланс  рабочего времени составляется в  днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с  целью определения эффективного фонда времени работы в году и  средней продолжительности рабочей  смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении  баланса рабочего времени последовательно  определяется номинальный и эффективный  фонд времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и  праздничных дней, установленных  в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней следует принимать  таким же, как и при расчете  баланса времени работы оборудования.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между  номинальным фондом и количеством  целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками  для учащихся, декретными отпусками  и болезнями 249 - (22+2+1+8) = 216 дней. Умножение эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г) 216 · 8 = 1728 часов.

Для определения  эффективного фонда рабочего времени  в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить  внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей  и сокращенные часы работы для  подростков 1728 - 18 = 1710 часа.

В предпраздничные  дни продолжительность рабочей  смены сокращается на 1 час. Число  сокращенных часов в предпраздничные  дни в балансе равно количеству предпраздничных дней в году.

Время перерывов  кормящим матерям и сокращенные  часы работы подростков в среднем  на одного рабочего принимаются 10 часов.

Средняя продолжительность рабочей смены  определяется делением эффективного фонда  рабочего времени в часах на эффективный  фонд в днях: 1710/216 = 7,91 часов.

 

Таблица форма 8. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы  времени

Периодический режим работы 5-дневная рабочая  неделя с 8-ми часовыми сменами ( 2-сменная  работа)

Календарный фонд времени 

Т, дни 

Нерабочие дни – всего

 в том числе: 

праздничные

 выходные 

Номинальный фонд рабочего времени Вн

в днях Вн.д.

в часах Вн.ч.

 

365

116

 

12

104

 

249

1992

Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни - очередные  и дополнительные отпуска

- отпуска учащимся 

- декретные отпуска  невыходы на работу по болезни

22

2

1

8

Итого целодневных невыходов 

33

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни 

Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год 

Внутрисменные потери рабочего времени

(сокращенные часы  рабочих смен): в предпраздничные  дни кормящим матерям и подросткам 

Итого

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

Средняя продолжительность  рабочей смены, ч

 

216

 

1728

 

8

10

 

18

1710

7,91


 

3.2 Расчет численности  основных производственных рабочих

 

К основным производственным рабочим относятся  рабочие основных цехов, выполняющие  основные (технологические) операции.

Методика  расчета численности основных рабочих  зависит от принятого в курсовой работе производственного процесса, особенностей организации труда  и его нормирования.

Расчет  численности основных производственных рабочих проводится

по форме 9.

 

Таблица форма 9

Наименование профессий  и специальностей

Тарифный разряд, условия  труда

Явочный состав рабочих в  смену

Количество смен в суткиК

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

1

2

3

4

7

8

 

Аппаратчик этерификации

4

1

2

3

1,4

4


 

В этой форме  перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям  в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды, условия  труда (нормальные, вредные, особо вредные), явочный состав в смену принимаются  по исходным данным. Количество смен в  сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для  данной профессии.

Затем последовательно  определяются явочный состав в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп).

Ляв.см = m/Hоб = 2

где m – число однотипных аппаратов  в проектируемом цехе (отделении).

Ляв = Ляв.см * nсм =2*2=4

где nсм – число смен в сутки

Для расчета  списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент  списочного состава Ксп, учитывающий  число резервных рабочих на подмену  находящихся в отпуске, больных  и т.д.

Ксп = Вн.ч./Вэф.ч.=1992/1710=1,16

Лсп = Лшт * Ксп =3*1,16=3.48

Примем Лсп=4

Списочный состав рабочих по каждой профессии и  специальности, рассчитанный путем  умножения Ляв или Лшт на коэффициент  списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы  суммарная списочная численность  основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности  на Ксп.

 

 

3.3. Расчет численности вспомогательных  рабочих основных цехов

 

К вспомогательным  рабочим основных цехов относятся  рабочие цеховых складов и  кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие  по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и  односменный ремонтный персонал.

Расчет численности  вспомогательных рабочих по штатным  нормативам можно проводить по форме 9, используемой для расчета численности  основных рабочих.

 

Таблица форма 9

 

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд, условия труда

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в суткиК

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

1

2

3

4

7

8

 

1.Слесарь по ремонту оборудования

11

1

1

1

1,4

1,4

2.Дежурный слесарь

10

1

1

1

1,4

1,4

3.Дежурный электромонтер

9

1

1

1

1,4

1,4

4.Электромонтер по обслуживанию  электрооборудования

11

1

1

1

1,4

1,4

5.Машинист насосных установок

8

1

1

1

1,4

1,4

6.Лаборант химического анализа

9

1

1

1

1,4

1,4

7.Подсобный рабочий 

8

1

1

1

1,4

1,4

8.Кладовщик цеха

4

1

1

1

1,4

1,4

9.Уборщик производственного помещения

2

1

1

1

1,4

1,4

ИТОГО

     

9

 

12,6

Информация о работе Организация производства