Организация производства

Задание для выполнения курсовой работы       Вариант № 12

Провести расчет основных технико-экономических показателей  работы цеха завода серийного типа, изготавливающего сложную продукцию  на основании следующих данных.

1. Планируемый  период –   1        квартал 20      г.

2. Программа  выпуска продукции на планируемый  квартал:

- изделие А –N_А = 1150  штук;

- изделие Б  –   N_А  = 850 штук..

3. Трудоемкость  изготовления одного изделия  по видам работ:

Таблица 1.

№ п/п	Виды  работ	Трудоемкость  (ti-j), (н-час.)
		Изделие А	Изделие Б
1	Токарные	2	3
2	Револьверные	2	5
3	Фрезерные	3	4
4	Сверлильные	1	1
5	Слесарные	2	2
ИТОГО (ti):		10	15

4. Удельная  площадь на единицу оборудования:   по основному оборудованию = 8 м² на 1 станок; - по вспомогательному оборудованию = 6 м² на 1 станок.

5. Фактический  остаток незавершенного производства  на начало планируемого периода

по  трудоемкости:

Изделие А –   200    н-час;

Изделие Б –    740       н-час.

6. Длительность  производственного цикла изготовления изделий  (Т_цi ) в следующем квартале: изделия А – 9 дней; изделия Б – 12 дней.

7. Темпы роста программы выпуска изделий (Т_рi) в следующем квартале:

изделие А – 103 % (1,03); изделие Б –   105 % (1,05).

8. Средний коэффициент  технической готовности незавершенной  продукции по цеху: K_тг = 0,51.

9. Средний коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: K_д.об = 0,7.

10. Планируемый  коэффициент выполнения норм  K_вн = 1,14.

11. Количество смен работы цеха (q) -2.

12. Стоимость  основных материалов, покупных полуфабрикатов  и комплектующих изделий на единицу товара:

Таблица 2

№ п/п	Наименование  затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1500	1600
2	Комплектующие изделия	2000	1500

13. Коэффициент  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования: K_сод.об = 10% (0,1).

14. Коэффициент  цеховых расходов: K_цех = 65% (0,65).

15. Средний тарифный  разряд производственных рабочих    = 3,5.

16. Коэффициент общезаводских расходов: K_общ = 85% (0,85).

17. Коэффициент внепроизводственных расходов К_внепр = 0,06

18. Цена товаров: товар А –6000 руб., Б – 6500 руб.

19. Объем  реализации товаров в текущем  квартале: товара  (N_р)  А – 1120 шт., Б – 830 шт. 
 

Проведение  расчетов

1. Расчет производственной программы цеха

    1.1. Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ ( таблица 1 задания): t _А = 10 н-час.; t_Б = 15 н-час.

    1.2. Общая трудоемкость товарной продукции  определяется:

    Т_S = 10 * 1150 + 15* 850 =24250 (н-час.)

    1.3. Изменение остатков незавершенного производства в цехе ( НЗП_S) определяется по формуле 3 в следующей последовательности:

    1.3.1.Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн _S):

    НЗПн_S= 200 + 740 = 940(н-час).

    1.3.2. Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым:

    N_cА = 1150 * 1,03/ 67 = 17,7 = 18 (шт.);

    N_cБ = 850 * 1,05/ 67 = 13,3 = 14 (шт.).

    Показатель  N_ci  округляется до целого числа в большую сторону.

    1.3.3. Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода:

    НЗПк_S  = 18 * 9 *10 * 0,51 + 14 * 12 * 15 * 0,51 = 20111,4 (н-час).

    Показатель  НЗПк_S  округляется до десятых долей.

    1.3.4. Изменение остатков незавершенного производства в цехе ( НЗП_S):

    D НЗП_S = (826,2 – 200) + (1285,2 – 740) = 1171,4 (н-час).

    1.4. Общая трудоемкость валовая продукция:

         В_S = 24250 + 1171,4 =25421,4  (н-час.)

    Результаты  расчетов производственной программы  цеха заносятся в

таблицу 1.1.

    Производственная  программа цеха на            квартал 20     г.

    Таблица 1.1.

Наименование  продукции	Задание на квартал, шт.	Трудоемкость, н-час
		Одного  изделия	Квартального  задания
Изделие А	1150	10	11500
Изделие Б	850	15	12750
Итого по товарной продукции			24250
Остаток незавершенного производства на конец квартала			2111,4
Изменение остатков незавершенного производства			1171,4
Итого по валовой продукции			25421,4

 

2. Расчет необходимого  количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

    Расчет  необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

    2.1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых  работ (оборудования) (на основе таблицы 1 задания)по формуле 8:

    2.1.1.Сначала рассчитывается коэффициент НЗП:

    К_НЗП^* =25421,4: 24250 = 1,04831 = 1,048

    Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

    2.1.2.Затем трудоемкость по видам работ (оборудования):

    (токарное) Т_jS^ток = (1150*2 + 850*3) 1,048 =5082,8 (н-час.)

    (револьверное) Т_jS^рев = (1150*2 + 850*5) 1,048 = 6864,4(н-час.)

    (фрезерное)  Т_jS^фр = (1150*3 + 850*4) 1,048 = 7178,8 (н-час.)

    (сверлильное)  Т_jS^св = (1150*1 + 850*1) 1,048= 2096 (н-час.);

    (слесарное) Т_jS^сл = (1150*2 + 850*2) 1,048 = 4192 (н-час.). 

    2.2. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых  работ (оборудования) (Т_jS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_S), т.е.

    В_{S =} 25421,4 (н-час.) ( табл. 1.1.).

    При определении общей трудоемкости по видам работ получим:

    Т_jS = 5082,8 + 6864,4 + 7178,8 + 2096 + 4192 = 25414 (н-час.)

    Ошибка  составляет: (25421,4 – 25414/ 25421,5)*100% = 0,3%, что  подтверждает правильность расчетов. 

    2.3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д):

    Ф_д = 2 * 1860/4 = 930 час.

    2.4. Определение расчетного количество основного оборудования

( ) по каждой группе:

    (товарное)  ₍₁₎= (5082,8:930) =5,46;

    (револьверное) ₍₂₎= (6864,4: 930) = 7,38;

    (фрезерное)  ₍₃₎= (7178,8 : 930) = 7,72;

    (сверлильное)  ₍₄₎= (2096 : 930)= 2,25;

    (слесарное)  ₍₅₎= (4192  : 930) = 4,51.

Показатель  округляется до сотых долей.

    2.5.  Определение принятого количества оборудования  _.

Поскольку расчетное количество основного  оборудования получается дробным, то необходимо округлить до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования – ( )_.

    (товарное)  ₍₁₎= 6;

    (револьверное) ₍₂₎= 8;

    (фрезерное)  ₍₃₎= 8;

    (сверлильное)  ₍₄₎= 3;

    (слесарное)  ₍₅₎= 5.

    Общее количество основного  оборудования составляет 30 единиц

    2.6. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj):

    К_{з (1)} = 5,46 : 6 = 0,91;

    К_з(2) =7,38 : 8 = 0,92;

    К_{з (3)} = 7,72 : 8 = 0,97;

    К_з(4) = 2,25 : 3 = 0,75;

    К_з(5) = 4,51 : 5 = 0,9.

Показатель  К_зj округляется до сотых долей.

    2.7. Средняя загрузка оборудования по цеху (К_зср) составляет: 

    К_зср = (5,46 + 7,38 + 7,72 + 2,25 + 4,51) : (6 + 8 + 8 + 3 + 5) = 27,31 : 30 = 0,91.

    2.8. Расчет общей потребности вспомогательного оборудования осуществляется на основе таблицы 2.1.  путем сложения используемого оборудования. Общее количество вспомогательного оборудования составляет 16 единиц.

.Таблица 2.1.

Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование  оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные  станки	2	-	1	3
2.	Универсально  фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:		7	4	5	16