Организация производственного процесса

Основные  данные о работе

Версия шаблона	2.1
Филиал	Брянский
Вид работы	Курсовая работа
Название дисциплины	Экономика и организация  производства
Тема	Организация производственного  процесса
Фамилия студента	Малощицкий
Имя студента	Владимир
Отчество студента	Владимирович
№ контракта	02501090301085

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………….3

1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса………………………………………………………………5                                                                                 

1.1 Описание объекта производства и возможных вариантов  изготовления промышленной продукции ………………………………………………………………5                                                                              

1.2 Расчёт экономических параметров эффективности технологического процесса производства низкоуглеродистой стали круглого сечения………………….7     

2 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса.…………….……………………18                                

2.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции…………………...18                          

2.2 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………………..19                   

Заключение………………………………………………………………………...26

Глоссарий………………………………………………………………………….27

Список использованных источников…………………………………………….29

Приложение………………………………………………………………………..30

 

 

 

 

Введение

 

В рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность  за результаты своей работы. Задача руководящих работников и специалистов предприятия – определение стратегии и тактики организации производства.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Главной задачей предприятия  является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли  для удовлетворения интересов собственника предприятия.

На каждом предприятии  имеются свои специфические задачи организации производства, в частности  комплекс задач по обеспечению сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоение новых видов продукции, новых технологий производства.

Бурное развитие черной металлургии в нашей стране вызывает необходимость выполнения большого объёма работ по строительству новых и реконструкции действующих прокатных цехов. Поэтому вопросам создания проектов названных цехов, отвечающих современному уровню развития прокатного производства, уделяется большое внимание.

Главным направлением дальнейшего  развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

Для достижения существенного  прироста производства проката необходимо проведение значительного обновления оборудования с ликвидацией устаревших агрегатов и цехов. Модернизация оборудования и интенсификация технологических процессов позволяют значительно улучшить использование действующих мощностей прокатного производства. При этом улучшается качество прокатных изделий и расширяется их сортамент.

Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование  нового технологического процесса производства стали круглого сечения. В результате внедрения предлагаемого технологического процесса предприятие должно получить более высокие показатели прибыли и наименьшие затраты на изготовление данного вида продукции.

 

Основная часть

1 Организационно-техническое  обоснование выбранных вариантов  технологического процесса

 

1.1 Описание  объекта производства и возможных  вариантов  изготовления промышленной продукции

 

На РУП «БМЗ» для производства стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм применяется реверсивный прокатный стан “ДУО” с годовым производством 450 тыс. тонн.

В процессе производства задействовано  следующее технологическое оборудование:

1) Нагревательная методическая  печь, производительностью 70 т/час  на холодном посаде и 105 т/час на горячем посаде, предназначена для нагрева блюмов сечением 250´300 мм и 300´400 мм разлитых на МНЛЗ-3.

2) После нагрева блюм по рольгангу  передаётся на гидросбив окалины,  где окалина сбивается водой.

3) Затем блюм транспортируется  к прокатной клети 850. После прокатной клети раскат получается длиной 24-36 метров.

4) Для порезки на длину от 8 до 12 метров в линии стана  установлен абразивно-отрезной станок. Порезка раската происходит в горячем состоянии, абразивным диском диаметром 1250 мм и толщиной 13 мм.

5) На холодильнике металл охлаждается  до температуры 200-300°С.

После с холодильника заготовки  подаются с помощью крана на промежуточный  склад, где укладываются поплавочно в штабеля (Приложение А, Б).

Трубная заготовка входящая в сортамент  стана 850 поставлялась за рубеж, но с вводом в республике Беларусь трубного прокатного стана увеличились потребности данной заготовки, поэтому, чтобы не терять зарубежных рынков и обеспечить трубной заготовкой внутренние потребности встала необходимость в повышении производства трубной заготовки Ø140 мм.

Изучив технологический процесс  производства стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм, предлагается с целью  увеличения эффективности производства и сокращения затраченного времени на технологический процесс пойти по пути некоторого изменения технологии. При существующей технологии для производства трубной заготовки используют низко углеродистую сталь с прокаткой на стане 850 за 11 проходов. Указанная сталь имеет высокие пластические свойства и в процессе прокатки можно применять более высокие вытяжкии по проходам в результате чего производство трубной заготовки можно производить за 8 проходов, что в свою очередь ведет к сокращению цикла прокатки и как следствие увеличению часовой производительности.

В результате экономится фонд заработной платы за счёт высвобождения рабочих, снижается себестоимость изделия. Качество изделия при этом не изменяется. Данное изменение не требует дополнительных капиталовложений по сравнению с другими направлениями увеличения производства.

Продукция стана на основе которой  в данной курсовой работе производится расчёт экономической эффективности уменьшение числа проходов металла в калибрах стана представлена на рисунке 1. 

 

 

 

* Размер определяемый заказом

Рисунок 1 Прокатный профиль Æ 140 мм

Профиль катается из заготовок  сечением 300´400´4950 мм. Масса заготовки - 4293 кг. Материал заготовок определяется требованиями заказчика.

Возможные варианты изготовления стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм приведены в таблице  Приложение А

Из данной таблицы  видно, что в предлагаемом технологическом  процессе сокращение длительности производственного  цикла происходит в результате перехода от одиннадцати проходов получения  круглого проката

 

1.2 Расчёт экономических параметров эффективности технологического процесса производства низкоуглеродистой стали круглого сечения

 

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам технологических  процессов проводится с помощью формулы:

,               

где  – расчетное количество оборудования; – годовая производственная программа выпуска изделий, шт/год; – коэффициент, учитывающий выполнения норм времени (1,1 -1,2); – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час. m – количество одновременно обрабатываемых деталей. Годовая производственная программа: N=75000 (т/год);

Коэффициент загрузки оборудования ( ), определяют по формуле:

Þ 1,           

Степень занятости оборудования обработкой данного изделия характеризуется коэффициентом занятости,  который определяется  для каждой модели оборудования по формуле:             

,                                           

Коэффициент нормативной загрузки ( ) для массового типа производства составляет 0,85; для крупносерийного – 0,80; для серийного – 0,75; для мелкосерийного и единичного – 0,70. Принимаем коэффициент нормативной загрузки равным 0,8.

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники и др.) производится отдельно по каждому варианту технологического процесса.

Число основных рабочих, необходимых  для осуществления операции технологического процесса определяется по формуле:

,        

где  – списочное количество основных рабочих, чел;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего (по заводским данным или 1823 час.).

n – количество бригад.

m – количество одновременно обрабатываемых деталей.

Число основных рабочих, необходимых  для осуществления операции технологического процесса:

Расчет численности вспомогательных  рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала производятся на основании данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на РУП “БМЗ”. Так, количество вспомогательных рабочих составляет 65 – 100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяют по отношению к  общей численности рабочих, ИТР составляют 8 – 12%, служащие – I,5-2,5%, МОП – 1-2% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Из таблицы приложения Б в предлагаемом технологическом процессе происходит уменьшение необходимого количества работающих, что является результатом сокращения основных рабочих за счёт ускорения процесса прокатки.

В выборе и экономическом обосновании  целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ затрат по каждому варианту. Внедрение новых технологических проектов часто сопровождается инвестиционным процессом, величину инвестиций можно определить по формуле:

,                     

где – инвестиции в основные фонды, руб.

 – инвестиции в оборотные  средства, руб. 

В общем виде величина капитальных  вложений в основные фонды может  быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания ( ), рабочие машины и оборудование ( ), транспортные средства ( ), инструмент ( ), производственный инвентарь( ):

    

Расчет величины производственной площади предприятия производится методом укрупненного проектирования, используя усредненные нормативы производственной площади (включая площадь для размещения оборудования, площадь для размещения систем ЧПУ и т.д.). Капиталовложения в здания рассчитываются по формуле:

,        

где  -площадь, приходящаяся на единицу оборудования i–го наименования, м²;

 – принятое количество единиц  оборудования i-го наименования, шт.;

 – площадь, потребная для  размещения транспортных устройств,  систем ЧПУ, м²;

 – коэффициент учитывающий  потребную дополнительную площадь  (0,2– 0,25);

 – стоимость одного м² производственной площади, 1700 тыс. руб.

Капитальные вложения в рабочие  машины и оборудование, помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж. Укрупненно их величина может быть определена следующим образом:

,