Основные средства организации и эффективность их использования

Формой расширенного воспроизводства основных средств является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа 2 формы и повышение технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

Модернизация оборудования может производиться по ряду направлений:

      усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные характеристики и технические возможности

      механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудование

      перевод оборудования на программное управление.

Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалось. Последнее может быть достигнуто, если относительные прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных средств в результате затрат на модернизацию.

1.5. Показатели использования основных производственных средств.

При данном техническом уровне и структуре основных производственных средств увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

Все показатели использования основных производственных средств делятся на 3 группы:

      показатели экстенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по времени

      показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощи (производительности)

      показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – экстенсивных, так и интенсивных.

К 1 группе показателей относятся коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудование (Кэ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэ = Тф / Тпл

Тф – фактическое время работы оборудования, ч.

Тпл – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимального необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта) ч.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так же коэффициентом сменности его работы, которая определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к наибольшему количеству станков, работавших в смену в течение дня. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок. За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть увеличен, в противном случаи для достижении темпов роста необходим соответствующий рост основных средств, что требует значительных затрат денежных средств.

Основные направления повышения коэффициента сменности оборудования включают:

      повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования

      повышение ритмичности работы

      снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечение станочников заготовками, инструментом

      улучшение организации ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ

      механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих, что позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во 2 и 3 смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величия коэффициента сменности, уменьшенная в 2 раза (при 2-сменном режиме работы) или в 3 раза (при 3-сменном режиме работы).

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается, и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительности смены.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону.

С точки зрения использования оборудования важно знать, насколько эффективно оно используется в часы загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Поэтому показатели экстенсивного использования оборудования должны быть дополнены расчетами 2 группы показателей – интенсивного использования основных средств, отражающих уровень их использования по мощности (производительности).

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т. е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

Для расчета этого показателя используют формулу:

Ки = Вф/Вн

Вф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени

Вн – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К 3 группе показателей использования основных средств относятся коэффициенты интегрального использования оборудования, использования производственной мощности, а так же показатели фондоотдачи и Фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности.

Кинт = Кэ * Ки

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значения 2-ух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования основных средств является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных средств должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных средств. Это будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных средств, или фондоотдача.

Фо = Т/Ф

Т – объем товарной, валовой реализованной продукции, руб.

Ф – среднегодовая стоимость основных средств

Среднегодовая стоимость основных средств определяется следующим образом:

Ф = Ф1+(Фв*П1/12)-(Фвыб*П2/12)

Ф1 – стоимость ОС предприятия на начало года, руб.

Фв, Фвыб – стоимость вводимых (выбывающих) ОС  в течение года, руб.

П1, П2 – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

Фондоотдача – важнейший показатель использования ОС. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительные увеличения фондоотдачи осложнено быстрой смене оборудования, нуждающегося в освоении, а так же увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охраны природы и т. п.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель Фондоемкость продукции. Она показывает долю стоимости основных средств, приходящуюся на каждые рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных средств к числу рабочих предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.

1.6. Основные направления улучшения использования основных средств.

Народнохозяйственное значение эффективного использования основных средств огромно. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, улучшение баланса оборудования. Снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накопления предприятия.

Более полное использование основных средств приводит так же к уменьшению потребностей во вводе новых основных средств при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов).

Улучшение использования основных средств означает так же ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблему сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорение темпов обновления основных средств.

Эффективное использование основных средств тесно связано и с другой ключевой задачей – с повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции пользуется спросом и быстрее реализуется высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных средств зависит от того, насколько полно реализуется экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивные улучшения их использования предполагает, что, с 1 стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

      сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами

      сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных средств является уменьшение числа излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Экстенсивный путем улучшения использования основных средств имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных средств предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивности загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установление оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных средств, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных средств так же повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологий производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращение сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышение квалификации и профессионального мастерства работников.

Существенно важным является совершенствование структуры ОС. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости ОС. Увеличение ОС вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры ОС на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования.

Значительным резервом повышения фондоотдачи является быстрое освоение вновь вводимых ОС. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учет мер по улучшению использования действующих ОС, а так же их технического перевооружения и реконструкции.

Исходя из этого следовало бы проводить общегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производстве, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, заменяя устаревшие технологии, производство и комплексы новыми, конкурентоспособными, гибкими, высокоавтоматизированными.

2.     Основные средства и эффективность их использования.

2.1.           Характеристика объекта исследования.

ОАО «Нижегородавтодор» - крупнейшее дорожно-строительное предприятие региона, основными функциями которого являются ремонт, содержание и строительство автодорог территориального и федерального значения.