Отчет по практике в ОАО «Фабрика»

 

2.3. Показатели использования оборотных средств

 

Показателями  использования оборотных средств  являются:

- удельный вес нормируемых оборотных средств;

- удельный вес дебиторско-кредиторской задолженности в общей их среднегодовой стоимости;

- коэффициент оборачиваемости оборотных средств (число оборотов оборотных средств за месяц, квартал или год);

- длительность одного оборота средств.

Исходя из главы 2, пункта 2.1, таблицы «Структура оборотных средств» стоимость нормируемых оборотных средств и дебиторско-кредиторской задолженности составляет 391,08 тыс. руб. Удельный вес нормируемых оборотных средств будет равен 86,68%. Следовательно, удельный вес задолженности составляет 13,32%.      

Важнейшими  показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_о) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он определяется по формуле:

   К_о = Q/Е_н ,                            (25)

где Е_н - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств.

К_о= 2623,17 /339 = 7,74 (оборота)

Продолжительность одного оборота в днях (Д_о) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он определяется по формуле:

                                                          Д_о = 360/К_о                  (26)

Д_о=360/7,74 = 46,51 дн.

Таким образом, возвращение оборотных средств  предприятию происходит примерно за  46 с половиной дней.

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зависит от:

- длительности производственного цикла;

- качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности;

- эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

- решения проблемы снижения материалоемкости продукции;

- способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и других факторов.

Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных  средств на предприятии.

 

2.4. Изменение  потребности в оборотных средствах

 

На основании  представленных в исходных данных динамических показателей по плану четвертого года работы акционерного общества определим:

а) снижение длительности одного оборота:

Снижение времени оборота  ОС = 3,4 дней

Д_о^*   = 46,51 - 3,4 = 43,11 дн.

К_о^*=360/ 43,11 = 8,35

б) снижение норматива запаса из-за уменьшения расхода утка и на основании этого уменьшения среднегодового остатка оборотных средств.

Исходя из данных таблицы 8 рассчитаем однодневный расход утка по формуле 21:

P_h1= 7,74 * (18,5*1,09 + 13,6*2,040 + 8,5*2,6)/10*360 = 0,15 (тыс. руб.)

 

Далее определим норматив:

N₁= 15,61 *0,15 = 2,34

Снижение нормы расхода утка составляет 2,3%. Следовательно, расход утка снизится на 0,0023 тыс. руб. в день. Отсюда:

P_h2= 0,15 - 0,0023 = 0,147 (тыс. руб.)

N₂= 15,61 * 0,147 = 2,30 (кг)

∆N= N₁- N₂= 2,34 – 2,3 = 0,04 ( кг)

В сутки будет расходоваться  меньше уточной пряжи на 0,04 кг. Вследствие этого будет наблюдаться уменьшение среднегодового остатка оборотных средств.

 

в) уменьшение объема выпуска продукции из-за снижения производительности труда,  снижение производительности труда = 2%

Q^*= 2623,17 * 0,98 = 2570,71  (тыс.руб.)

г) уменьшение потребности в оборотных средствах из-за ускорения оборачиваемости средств:

ΔЕ_н (Д_о) = Q · ΔК_о ,                 (27)

где ΔК_о - изменение коэффициента оборачиваемости ОС,

ΔЕ_н (Д_о) = 2623,17 × (8,35 – 7,74) = 1600,13 (тыс.руб.)

 

д) увеличения потребности в оборотных средствах из-за снижения производительности труда:

ΔЕ_н (П_т) = К_о · ΔQ ,                           (28)

где ΔQ - изменение объема выпущенной продукции за счет снижения выработки,

ΔЕ_н (П_т) = 7,74 × (2623,17  – 1600,13) = 7918,33 (тыс.руб.)

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Себестоимость продукции

3.1. Затраты на сырье

 

Себестоимость продукции – это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции  является важнейшим обобщающим показателем, характеризующим все стороны деятельности предприятия и эффективность его работы.

В себестоимость продукции  включают:

- затраты на подготовку  производства и освоение новых  видов продукции;

- затраты на исследование  рынка;

- затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление;

- затраты на совершенствование  технологии и организации производственного  процесса, улучшение качества продукции;

- затраты на сбыт;

- затраты на подготовку  кадров;

-  другие денежные  расходы.

 

Затраты – это денежная  оценка стоимости материальных, трудовых, финансовых и других видов ресурсов на производство и реализацию продукции  за определенный период времени.

Затраты на сырье относятся к материальным производственным затратам.

Для  того чтобы определить затраты на сырье и полуфабрикаты  на данном предприятии воспользуемся  формулой:

 

                                                                               (29)

 

где  G_сh - расход сырья h-го вида на производство продукции,

Ц_сh - цена компонента смеси h-го вида,

О_сl -величина отходов сырья l-го вида,

Ц_cl - цена отходов l-го вида,

l = 1…L- число видов отходов.

        Таблица 9 – Однодневный расход сырья на 1 м пог. ткани

Тип сырья	Расход сырья на 1 м  пог. ткани (кг)	Цена 1 кг пряжи (руб.)	Однодневный расход сырья на 1 м пог. (руб.)
Диагональ:			5,06
основа Nm34,5	0,149	20,4	3,04
уток Nm20	0,185	10,9	2,02
Бязь:			5,28
основа Nm40	0,113	22,2	2,51
уток Nm34,5	0,136	20,4	2,77
Миткаль:			4,25
основа Nm54	0,076	26,85	2,04
уток Nm50	0,085	26	2,21
Всего:	0,744		14,59

 

Рассчитаем  возвратные отходы:

О_сl Ц_cl =0,744 * (1 - 0,058) * 7,02 = 4,92 (руб.)

Рассчитаем затраты  на сырье и полуфабрикаты на 1 м пог. за вычетом возвратных отходов, используя формулу (29):

З_с =14,59 – 4,92 = 9,67 (руб.)

 

3.2. Затраты на оплату  труда

 

Оплата труда –  вознаграждение в денежной или натуральной  форме, которое выплачивается за выполняемую работу. Оплата труда  есть основной мотив трудовой деятельности и денежный измеритель стоимости рабочей силы.

Затраты на оплату труда  сводятся к затратам на выплату основной и дополнительной заработных плат работникам предприятия, а также выплаты  социальных отчислений.

Определим заработную плату основных производственных рабочих:

З_опр = Ч_ппп * З_ср/ч * 1942

З_опр = 672 * 106 * 1942 = 138332,54 тыс. руб

Размер дополнительной заработной платы примем равным 8% от основной, т.е. 11066,60 тыс. руб. Отчисления на социальные нужды составят 40% от общей суммы заработной платы – 59759,66 тыс. руб.

 

3.3. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования

 

Расходы – это затраты  определенного периода времени, экономически обоснованные и полностью  перенесшие свою стоимость на реализуемую  в этот период продукцию.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся затраты по содержанию, амортизации и текущему ремонту производственного оборудования цехов, внутрицехового транспорта, рабочих мест, износу инструментов и приспособлений, включая стоимость двигательной энергии, плату за установленную мощность, величину оплаты труда ремонтно-вспомогательных рабочих.

Определим  расход на двигательную энергию (Р_дв/э):

Р_дв/э = V * T * S * К

где V – количество потребляемой энергии, кВт

T – режимный фонд времени, ч.

S – себестоимость 1 кВт-ч, руб/ кВт-ч

К – коэффициент потерь электроэнергии

Р_дв/э = 1196 * 5150 * 2,49 * 0,92 = 14109,9 тыс. руб.

 

Плата за установленную  мощность составляет 1,54тыс.руб/кВт

Расходы на амортизацию оборудования были рассчитаны выше, в п. 1.2. и составили 763,08 тыс. руб.

 

Далее определим затраты  на ремонт оборудования, которые определяются по формуле:

З_рем = М_з * Z_рем * U_рем,                            (30)

где М_з – количество заправленного оборудования, ед.

Z_рем – количество ремонтов за год

U_рем – нормы затрат на один станко-ремонт, руб.

З_рем = 854 * 4,4 * 15,3 = 57,49 тыс.руб.

 

Общие затраты, связанные с содержанием оборудования, включая оплату труда  вспомогательных рабочих, рассчитаем,  принимая долю затрат на ремонт равной 0,72:

З_общ = 57,49/ 0,72 = 79,85 (тыс.руб.)

Теперь рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

З_оборуд =14109,9 +763,08 +1,54+57,49+79,85 = 15011,86 (тыс.руб.)

         

3.4. Прочие затраты

 

Затраты на подготовку и освоение производства для данного предприятия примем на уровне расходов будущих периодов – 8,46 тыс.руб.

Цеховые расходы принимаем  в пределах 30% от стоимости обработки, которая включает в себя все вышеперечисленные расходы кроме затрат на сырье и полуфабрикаты:

З_цех = (138332,54 + 11066,60 + 59759,66 + 15011,86 + 8,46) * 0,3 =

= 224179,12 * 0,3 = 67253,74 (тыс.руб.)

Величина общефабричных  расходов составляет 60% от цеховых расходов, т.е. 40352,24 тыс.руб.

Скалькулируем производственную себестоимость изготовления ткани  как сумму всех затрат на ее производство и реализацию, представив расчеты в виде таблицы 10.

 Таблица 10– Калькуляция производственной себестоимости

Наименование статей калькуляции	Затраты (тыс.руб.)	Доля в себестоимости	Затраты на 1 м пог. ткани (руб.)
Затраты на сырье и  материалы	265,05	0,12	9,67
Затраты на оплату труда  производственных рабочих	149399,14	66,58	5450,53
Отчисления на социальные нужды	59759,66	26,63	2180,21
Расходы на освоение и  подготовку производства	8,46	0,004	0,31
Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	15011,86	6,69	2243,93
Всего	224384,17	100	9884,65

    

Определим изменение  себестоимости продукции в плановом периоде по факторам:

а) снижение производительности труда. В результате снижения производительности труда объем выпущенной продукции в плановом периоде составит 1331791,85 тыс.руб. Соответственно, изменятся затраты на сырье и полуфабрикаты и составят: