Показатели использования оборотных фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д. Шашина
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2014 в 16:46, курсовая работа
Описание работы
Исходные данные для расчета курсового проекта:
Содержание работы
Введение………………………………………………………………………………..
Файлы: 1 файл
Министерство образования и
науки РТ
ГАОУ СПО Бугульминский
машиностроительный техникум
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика отрасли»
Показатели использования оборотных
фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д. Шашина.
КП.ЭО.140613.048.04.000
Выполнил __________/ Фомичёв И.А.
/
Рук.проекта_________/Севрюкова И.Н./
Оценка________
Введение………………………………………………………………………………..
Раздел 1. Показатели использования оборотных
фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д.Шашина.……………………………………………….
Раздел 2.Определение годовой
программы ремонтных работ…………………..
Раздел 3. Расчет площади и объема
помещений РМЦ……………………………
Раздел 4. Расчет ФОТ производственных
и вспомогательных рабочих…………
Раздел 5. Расчет отчислений
на социальное страхование работающих………….
Раздел 6. Расчет стоимости основных
фондов…………………………………….
Раздел 7. Расчет цеховых расходов………………………………………………..
Раздел 8. Составление сметы
затрат на производство……………………………
Список литературы………………………………………………………………….
Исходные данные для расчета
курсового проекта:
Количество оборудования (ОБ)
в физических единицах 360
В том числе: металлорежущие
станки (МРС) 180
Кузнечно-прессовое оборудование
(КПО) 108
Литейное оборудование (ЛО)
47
Подъемно-транспортное механизмы
(ПТМ) 25
Средняя ремонтосложность Rm: мех.часть
станка
МРС=11
КПО= 20
ЛО= 21
ПТМ= 15,5
Средняя ремонтосложность Rэ:
эл.часть станка
КПО= 11,1
ЛО= 12,2
Ком=0,75; Кми=0,9; Ктс=1,1; Ккс=1,2; Кро=1,5; Кв=0,8; Кд= 1; Хм= 39; в=21;
h=6.
Режим работы основных цехов
псм = 1
Режим работы РМЦ псм = 1 смены
Действительный годовой фонд
рабочего времени Fд = 1993 ч.
2. Определение годовой программы
ремонтных работ.
Определение продолжительности
ремонтного цикла (Тц) в часах
Для МРС
Тц=16800*Ком*Кми*Ктс*Ккс*Кв*Кд
(1)
где:
Ком - коэффициент
обрабатываемого материала
Кми - коэффициент
материала инструмента
Ктс - коэффициент
класса точности
Ккс - коэффициент
категории массы
Кв - коэффициент
возраста
Кд - коэффициент
долголетия
Тцр = 16800 * 0,75
* 0,9 * 1,1 * 1,2 * 0,8 * 1 = 11975,04 часов
Для КПО
Тц=10000*Кро*Кв *Кд
(2)
где:
Кро - коэффициент
ремонтных особенностей
Кв - коэффициент
возраста
Кд - коэффициент
долголетия
Тц= 10000*1,5 * 0,8*1
= 12000часов
Для ЛО
Тц=6000*Кро*Кв
(3)
где:
Кро - коэффициент
ремонтных особенностей
Кв - коэффициент
возраста
Т ц = 6000 * 1,5 * 0,8
= 7200 часов
Для ПТМ
Тц=14000*Кро*Кв
(4)
где:
Кро - коэффициент
ремонтных особенностей
Кв - коэффициент
возраста
Тц= 14000*1,5*0,8 = 16800 часов
Определение продолжительности
ремонтного цикла в годах
Тц.го =Tu/Fд*ncм
(5)
где:
Тц - продолжительность
ремонтного цикла в часах
Fд - годовой фонд
рабочего времени - 1993
nсм - количество
смен – 1
Для МРС Тц.год = 11975,04
/ 1993 *1 = 6,00год
Для КПО Т ц.год = 12000 /
1993 *1 = 6,02 год.
Для ЛО Тц.год= 7200 / 1993
*1 = 3,61год.
Для ПТМ Тц.год= 16800 /
1993 *1 = 8,43 год
Определение межремонтного
периода в часах
Тмр=Тц.год/nс+nт+1 (6)
где:
Тц.год - продолжительность
ремонтного цикла в годах - 11975,04
nс - количество
средних ремонтов в цикле - 1
nт - количеств
текущих ремонтов в цикле - 4
Для МРС Тмр = 11975,04/1 +
4 + 1 = 1995,84 часов
Для КПО Тмр = 12000/2 + 6
+ 1 = 1333,33 часов
Для ЛО Тмр= 7200/ 0 + 9 +1
= 720 часов
Для ПТМ Т мр = 16800 / 0 +
8 +1 = 1866,66 часов
Определение межремонтного
периода в месяцах
Т = 12 * Тмр / Fд * nсм
(7)
где:
Тмр - межремонтный
период в часах
Fд - годовой
фонд рабочего времени
nсм - количество
смен
Для МРС Т мрмес = 12*1995,84 / 1993 *1 = 12,01 месяцев
Для КПО Т мрмес = 12 * 1333,33
/ 1993 * 1 = 8,01 месяцев
Для ЛО Т мрмес = 12 * 720
/ 1993 * 1 = 4,33 месяца
Для ПТМ Т мрмес = 12 *1866,66
/ 1993 * 1 = 11,23 месяцев
Определение межосмотрового
периода в месяцах
Тмо.мес = Тмр.мес / nом+1
(8)
где:
Тмр.мес - межремонтный
период в месяцах
nом - количество
плановых осмотров между ремонтами
Для МРС Тмомес =12,01 /
2 = 6,01 месяцев
Для КПО Т момес = 8,01 /
3 = 2,67 месяца
Для ЛО Тмо.мес = 4,33
/ 3 = 1,44 месяц
Для ПТО Тмо.мес = 11,23
/ 5 = 2,25 месяца
Определение годовой программы
ремонтных работ.
Определение коэффициента цикличности
всех видов ремонтов и осмотров.
Кцк = nк/Тц.год
(9)
где:
nк - количество
капитальных ремонтов в цикле
Тц.год - продолжительность
ремонтного цикла в годах
Для МРС
Кц(к) =1/6,00= 0,16
Кц(с) =1/6,00= 0,16
Кц(т)=4/6,00=0,66
Кц(о) =6/6,00 = 1
ДляКПО
Кц(к) =1/6,02= 0,16
Кц(с)=2/6,02=0,33
Кц(т) =6/6,02 = 0,99
Кц(о) =9/6,02 = 1,49
ДляЛО
Кц(к) =1/3,61 = 0,27
Кц(т) =9/3,61 = 2,49
Кц(о) =10/3,61 = 2,77
Для ПТМ
Кц(к) = 1/8,43 = 0,11
Кц(т) =8/8,43 =0,94
Кц(о)=9/8,43 = 1,06
Определение количества ремонтов
и осмотров в цикле по видам оборудования
в
физических единицах.
N(ц)=OБ*n
(10)
где:
ОБ - количество оборудования
n - количество ремонтов в цикле
Для МРС
Nк(ц) = 180*1 = 180
Nc(ц)= 180*1 = 180
Nт(ц) = 180*4 = 720
No(ц)= 180*6 = 1080
Для КПО
Nk(ц) = 108*1 = 108
Nс(ц)= 108*2 = 360
Nт (ц) = 108*6 = 648
No(ц)= 108*9 = 972
ДляЛО
Nk(ц) = 47*1 = 47
Nт(ц) = 47*9 = 423
No(ц) = 47*10 = 470
Для ПТМ
Nк(ц) 25*1 = 25
Nt(ц)= 25*8 = 200
No(ц)= 25*9 = 225
Определение годовой программы
ремонтов и плановых осмотров в
ремонтных единицах по видам
оборудования
Noк(г) = Nк(г)=Rм*ОБ*Кц(к)
(11)
где:
RM - средняя
ремонтосложность оборудования
ОБ - количество оборудования
Кц(к) - коэффициент
цикличности капитального ремонта
Nc(г) = Rм*ОБ*Кц(с) (12)
где:
Rм - средняя
ремонтосложность оборудования
ОБ - количество оборудования
Кц(с) - коэффициент
цикличности среднего ремонта
Nт(г) = Rм * OБ * Kц(т)
(13)
где:
Rм - средняя
ремонтосложность оборудования
ОБ - количество оборудования
Кц(т)- коэффициент
цикличности текущего ремонта
No(г) = Rм*OБ*Kц(o)-Nок(г)
(14)
где:
Rм - средняя
ремонтосложность оборудования
ОБ - количество оборудования
Кц(о) - коэффициент
цикличности ремонта
Для МРС
Nк(г) =11*180*0,16
= 316,8
Nc(г) =11*180*0,16
= 316,8
Nт(г) =11*180*0,66
= 1306,8
No(г) =11*180*1-316,8=
1663,2
Для КПО
Nк(г) =20*108*0,16
= 345,6
Nc(г) =20*108*0,33
= 713,8
Nт(г)=20*108*0,99
= 2138,4
No(г) =20*108*1,49-345,6
= 2872,8
Для ЛО
Nк(г) =21*47*0,27
= 266,49
Nт(г) =21*47*2,49
= 2457,6
No(г) =21*47*2,77-266,49
= 2467,5
Для ПТМ
Nк(г) =15,5*25*0,11
= 42,6
Nт(г)=15,5*25*0,94
= 364,25
No(г) =15,5*25*1,06-42,6
= 368,15
Для МРС
Таблица .1 Определение годовой
программы ремонтов и осмотров по видам работ для каждой
группы оборудования в ремонтных единицах.
Вид ремонта
Норма времени на 1 ремонто сложность
Годовая программа
Трудоемкость ремонтных
работ
Станоч.
Слесари.
Эл. слесари.
Всего
Станочн.
Слесари.
Эл. слесари.
Всего
Окр
0,1
1,0
-
1,1
316,8
31,68
316,8
-
348,48
КР
16,5
36
10
62,5
316,8
5227,2
11404,8
3168
19800
СР
3
6
-
9
316,8
950,4
1900,8
-
2851,2
ТР
2,3
4
1,2
7,5
1306,8
3005,6
5227,2
1568,1
9801
О
0,3
0,75
0,2
1,25
1663,2
498,9
1247,4
332,6
2079
Итого
9713,7
20097
5068,7
34879,6
ТНП20%
Товары народного
потребления
1942,7
4019,4
1013,74
6975,9
ИЗЧ50%
Изготовление запчастей
4856,8
10048,5
2534,35
17439,8
Всего
16513,2
34164,9
8616,79
59295,3
Для КПО
Таблица 2. Определение
годовой программы ремонтов и осмотров
по видам работ для каждой
группы оборудования в ремонтных единицах.
Вид ремонта
Норма времени на 1 ремонто сложность
Годовая программа
Трудоемкость ремонтных
работ
Станоч.
Слесари.
Эл. слесари.
Всего
Станочн.
Слесари.
Эл. слесари.
Всего
Окр
0,1
1,0
-
1,1
345,6
34,56
345,6
-
380,16
КР
16,5
36
10
62,5
345,6
5702,4
12441,6
57024
21600
СР
3
6
-
9
713,8
2141,4
4282,8
-
6424,2
ТР
2,3
4
1,2
7,5
2138,4
4918,3
8553,6
2566,08
16038
О
0,3
0,75
0,2
1,25
2872,8
861,8
2154,6
574,5
3591
Итого
13658,46
27778,2
60164,58
48033,36
ТНП20%
Товары народного
потребления
2731,6
5555,6
12032,9
9606,6
ИЗЧ50%
Изготовление запчастей
6829,2
13889,1
30082,2
24016,6
Всего
23219,26
47222,9
102279,5
81656,6
Информация о работе Показатели использования оборотных фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д. Шашина