Производственно-хозяйственная деятельность организации и пути повышения ее эффективности

Введение

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности на основе достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т. д. Важная роль в осуществлении этой задачи отводится поиску новых направлений в деятельности предприятия (внедрение новых технологий, повышение качества и т. д.).

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности - это один из важнейших экономических рычагов не только в системе управления производством в целом, но и в системе внутрихозяйственного планирования, контроля и анализа. Поэтому разработка мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности является одной из главных задач деятельности предприятия.

На современном этапе развития экономики Оренбургской области повышенное значение имеет проблема эффективности производственно-хозяйственной деятельности.

В связи с этим проблемы совершенствования эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия в настоящее время являются наиболее важными, что и указывает на актуальность выбранной темы курсовой работы.

Актуальность выбранной темы также обусловлена необходимостью в разработке мероприятия по повышению эффективности производственной деятельности организации на основе технического перевооружения производственного комплекса, разработке проекта технического перевооружения производственного комплекса исследуемой организации, совершенствования технических факторов производства и улучшения качества производимой продукции.

Целью данной работы является анализ и разработка мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности предпрятия ООО «Металлинвест – Оренбург».

В качестве объекта исследования было выбрано предприятие ООО «Металлинвест – Оренбург»- стабильно работающее предприятие металлообрабатывающей промышленности г.Оренбург, занимающее прочные позиции на рынке. Целью деятельности ООО «Металлинвест – Оренбург» является получение прибыли от реализации выпускаемой продукции. Поэтому представляет интерес проанализировать производственно-хозяйственную деятельность ООО «Металлинвест – Оренбург».

Предметом исследования является производственно-хозяйственная деятельность и пути повышения ее эффективности.

Задачами, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, являются:

— изучить теоретические аспекты организации и управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия;

— определить основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

— охарактеризовать деятельность предприятия и исследовать его технико-экономические показатели;

— проанализировать объемы реализации продукции и структуру трудового персонала занятого в производстве;

— разработать мероприятия по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности организации.

Для достижения цели и задач данной работы применялись следующие методы исследования: экономико-статистический метод обработки информации, сравнительный анализ, анализ нормативных документов, факторный анализ, позволяющий количественно оценить влияние факторов на тот или иной показатель производственно-хозяйственной деятельности.

Отечественная экономика сегодня характеризуется большим спадом производства и острыми диспропорциями развития. Тяжелая ситуация в народном хозяйстве страны усугубляется кризисным положением одной из важнейших его отраслей - металлообработка.

 

Данная отрасль является основным фондосоздающим звеном экономик и от его функционирования напрямую зависит состояние производственного аппарата страны, его качественный уровень. В последние десятилетия отрасль металлообработки формировался в соответствии с текущими потребностями экономики и обороны страны и под конкретную номенклатуру конечной продукции. В результате были созданы предметно-специализированные предприятия с очень жесткими технологическими связями, низкой гибкостью и мобильностью производства.

 

К началу 90-х гг. металлообработка оказалась в кризисной ситуации. Структура конечной продукции отличалась крайней утяжеленностью и высокой степенью милитаризации. Снижалась обновляемость изделий, износ основных фондов достиг 50%, средний возраст работников приблизился к 50 годам. Очень высок был уровень концентрации и монополизации производства и велики зоны избыточной, неэффективной производственной активности. Лишь около четверти новых технологий соответствовали мировому уровню. В 1992-96 гг. из-за либерализации цен и сокращения закупок металлообрабатывающей продукции для государственных нужд резко снизилась емкость рынков инвестиционных и сложных потребительских товаров, а также вооружения и военной техники. В итоге возникло противоречие между потребностям текущего производства, определяемыми платежеспособным спросом, и необходимостью обновления технологий, обусловленной перспективным инвестиционным спросом.

 

Развитие металлообработки каждый данный момент времени определяется социально-экономическими целями, стоящими перед народным хозяйством. Одно из очень перспективных направлений развития это - эффективная программа реструктуризации производств и обновления перечня продукции, которая сможет конкурировать с западной аналогичной продукцией.

 

Рассмотрим состояния предприятий металлообработки.

 

Одной из самых востребованных услуг в промышленной отрасли, как в России, так и в мире в целом, является металлообработка. Предприятия металлообработки существовали еще в древние времена, правда, способы обработки металла существенно отличались от современных методов. Древними металлообрабатывающими предприятиями по праву можно считать кузницы. Они стали одним из основных источников для изучения технологии обработки металла. Исследуя найденные разнообразные изделия из стали и железа, учёные досконально изучили, насколько это возможно, методы и технологии обработки металла. Основываясь на полученных знаниях, выяснили, что основной технологией обработки металла было давление. То есть металл, в горячем состоянии, обрабатывался посредством ковки или штамповки. Кроме того, использовались различные резцы (резка), зубила (рубка), производилась обработка напильником. Наряду с ковкой, широко применялась технология обточки металла. В отличие от ковки, её использовали для обработки металла в холодном состоянии путем его резки для придания изделию гладкой поверхности или вытачивания в изделии каких-либо элементов. В принципе, эта технология применялась практически при изготовлении любого металлического изделия.

 

В настоящее время ручная металлообработка довольно редко встречается, эту функцию выполняют разнообразные специализированные, многофункциональные станки с программным управлением, которые устанавливают предприятия металлообработки. Однако стоит сказать, что к металлообрабатывающим станкам предъявляются высокие требования, и далеко не каждый из них способен удовлетворить требования специалиста по обработке металла, поэтому производители постоянно совершенствуют, улучшают и унифицируют металлообрабатывающие станки.

 

Прежде чем изготовить изделие, необходимо сначала получить металлозаготовку. Основным способом её получения является обработка металла при помощи фрезы - вращающееся зубчатое колесо, которое легко выполняет порезку металла с высокой точностью резания. Такая обработка металла, в результате которой получаются высокоточные заготовки, называется фрезеровкой.

 

Помимо фрезеровочных станков предприятия металлообработки используют различные сверлильные станки. Исходя из названия, видно, что это станки, выполняющие сверление металлозаготовок. Стоит отметить, что одни предприятия металлообработки используют расточные станки, другие - вертикально-сверлильные. Для высокоточной и высокотехнологичной обработки металла используется различное специальное металлообрабатывающее оборудование. Например, шлифовальный станок - станок со шлифовальным кругом из карбида кремния или высокопрочного карборунда. Чтобы изделие было изготовлено с высокой точностью, помимо надежного и хорошего оборудование важны и профессиональные навыки станочника.

 

Естественно, изготовить деталь невозможно без раскроя металла, поэтому раскрой металла является одной из первоочередных ступеней обработки металла. Затем идет обработка металла фрезерованием или обработка на токарных станках. Процесс фрезеровки был описан выше, но сами работы, выполняемые на фрезеровочных станках, можно разделить на три вида, в зависимости от используемого инструмента - концевое фрезерование, фасонное и торцевое фрезерование.

 

В зависимости от направления движения фрезы или расположения шпинделя станка, а также способа крепления заготовки, будут выполняться различные фрезерные работы. Токарная обработка металла или резание - самый распространенный вид металлообработки. Ни одно металлообрабатывающее предприятие не обходится без применения токарных станков при обработке металла. На любом предприятии существует от одного до десятка металлообрабатывающих станков. Количество этих станков, а также их разнообразие зависит исключительно от производственной направленности такого предприятия.

 

Металлообработка далеко шагнула вперед и на современном оборудовании металлообрабатывающее предприятие может выполнять абсолютно любые работы по обработке металла, от простого резания металла до изготовления высокотехнологичных и сложнотехнических по исполнению изделий и деталей.

 

В России первые металлообрабатывающие заводы мануфактурного типа возникли в начале XVIII в. в первую очередь для удовлетворения военных нужд (например, судостроительная Адмиралтейская верфь в Петербурге, 1704 г.; Тульский оружейный завод, 1712 г.; Сестрорецкий оружейный завод, 1724 г.). До 1790 г. существовали только государственные механические заводы. К концу XVIII в. появились частнокапиталистические металлообрабатывающие предприятия. Всего в первой половине XIX в. в России было построено около 20 металлообрабатывающих предприятий. Среди них чугунолитейный завод Огарева в Петербурге, Ижорский орудийный и сталелитейный завод, Александровский чугунолитейный и Механический заводы под Петербургом. Однако объем металлообрабатывающего производства был весьма незначительным. С развитием капитализма возрастают масштабы и темпы производства металлообработки. Развивается промышленность, расширяется внутренний рынок, развертываются железнодорожное строительство и судоходство. Создаются крупные металлообрабатывающие заводы. В 1857 г. основывается Семянниковский литейный завод; в 1849 г. -- Сормовский завод; в 1856г. -- Балтийский завод; в 1859 г. -- завод братьев Бромлей.

 

К металлообработке относится производство металлических конструкций и изделий, ремонт машин и оборудования. Организационно и технологически в состав комплекса входит «малая металлургия» -- производство стали и проката на машиностроительных предприятиях.

 

 

 

Компания «Металлинвест» с 1991 года успешно работает на рынке металлопроката.

В настоящее время Компания «Металлинвест» включает в себя 15 металлоторговых подразделений с собственными складами металлопроката, расположенных в крупных городах РФ: это Нижний Тагил, Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Омск, Пермь, Уфа, Казань, Красноярск, Ижевск, Сургут, Самара, Новосибирск, Нижний Новгород, Оренбург.

Основа нашего успеха – команда более чем из 800 профессионалов и квалифицированных специалистов, огромный товарный ассортимент качественного металлопроката на складах, комплектация вагонов любой сборности, индивидуальное и гибкое ценообразование, товарное кредитование, быстрота обслуживания, минимальные сроки доставки.

 

Составная часть устойчивого роста Компании «Металлинвест» состоит в правильном позиционировании товаров и услуг и максимальной ориентированности на интересы и потребности наших клиентов.

 

Главными задачами для Компании «Металлинвест» является - дальнейшее расширение географии присутствия металлоторговых подразделений Компании, способных предоставлять широкий спектр услуг по первичной обработке металла. Приоритетная цель Компании «Металлинвест» - это предоставление клиентам нужного металла необходимого качества, в необходимом количестве, с доставкой в нужное место и время с минимальными для клиента затратами.

 

Ассортимент продукции:

‪1.‬Фасонный прокат: двутавр, балка, швеллер, швеллер гнутый, уголок.

‪2.‬Сортовой прокат: арматура, квадрат, полоса, катанка, шестигранники, круг.

‪3.‬Листовой прокат: лист х/к, лист г/к, лист оцинкованный, лист рифленый, лист просечно-вытяжной, профнастил.

‪4.‬Трубный прокат: черные, электросварные, водо-газопроводные, трубы оцинкованные, трубы бесшовные, трубы холоднодеформированные, профильные трубы.

‪5.‬Сварная балка;

‪6.‬Прочее: рельсы.

Основные виды деятельности:

‪1.‬Продажа металлопроката оптом и в розницу со складов Компании и с заводов изготовителей;

‪2.‬Формирование сборных вагонов и контейнеров (до 30 позиций в вагоне);

‪3.‬Резка любого металла по размерам заказчика: гильотиной, газом, фрезой и т.д.;

‪4.‬Доставка автотранспортом в любую точку России в удобное для заказчика время;

‪5.‬Подбор оптимальных форм и условий расчётов, включая гибкую систему скидок;

‪6.‬Весь сортамент металлопроката подлежит обязательной сертификации и соответствует ГОСТам и ТУ;

‪7.‬Отгрузка металлопроката возможна с любого географически удобного для Вас дистрибьютора;

‪8.‬Размотка и резка арматуры (из бухт) в размер.

 

Оперативность, качество, индивидуальный подход являются основными принципами работы Компании «Металлинвест».