Производственные фонды

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в девятой пятилетке являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов и производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Огромное значение в улучшении использования основных фондов и производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

Итоги работы предприятий показывают, что многие из них, используя средства фонда развития производства, среди которых амортизационные отчисления весьма значительны, заменяют устаревшее оборудование, внедряют новую технику, совершенствуют организацию производства и труда, добиваясь значительных успехи в повышении производительности труда, снижении себестоимости и улучшении качества продукции и рентабельности производства.

 

5. Расчетная часть

 

Расчетная часть.

Элемент времени	Плановый показатель
1. Календарный фонд  времени	365
2. Выходные дни	104
3.Праздничные дни	14
4.Номинальный фонд  времени	247
5.Планируемые неявки : очередной отпуск учебный отпуск отпуск с разрешения администрации по болезни	37 28 2 2   5
6. Эффективный фонд  времени	210
7. Продолжительность  смены, час.	8,0
8. Бюджет рабочего  времени, час.	1680,0

 

Исходные данные.

Показатель
1. Часовая производительность оборудования, шт.	20
2. Сменный режим	2
3. Продолжительность смены, час.	12
4. Количество единиц оборудования	7
5. Норма амортизации, %	8
6. Цена ед. оборудования, тыс. руб.	750
7. Транспортно-монтажные расходы, %	6
8. Норма расхода сырья, кг	1,6
9. Цена за единицу сырья, руб.	305
10. Норма расхода материалов, шт.	35
11. Цена за единицу материалов, руб.	15
12. Норма расхода топлива, литр.	8
13. Цена за единицу топлива,  руб.	13
14. Норма расхода эл. энергии,  КВт	14
15. Цена за единицу эл. энергии, руб.	6
16. Численность рабочих, чел.	28
17. Премия, %	35
18. Рентабельность продукции, %	18

Расчет баланса времени  оборудования.

Баланс рабочего времени оборудования составляется на год в машино-днях и машино-часах.

Сменный режим и продолжительность смены определятся по заданию, число выходных и праздничных дней определяется по календарю в соответствии с режимом работы цеха.

Плановые ремонты составляют 8% от номинального фонда времени.

Номинальный фонд времени определяется по формуле :

Тн = Тк - (Тп+Тв),

где  Тк - календарный фонд времени, дни 

       Тп - праздничные  дни,

       Тв - выходные  дни.

Тн = 365 - (14 + 104) = 247

 

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле :

Тэф = Тн - Тр,

где  Тр - количество дней остановки на ремонт.

Тр = 247*8% = 20

Тэф = 247-19,76=227

Тэф, час = 227,24*12=27267

 

Баланс времени работы оборудования рассчитывается в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования.

Элементы фонда времени	Значение
1. Календарный фонд, дни   2. Праздничные дни   3. Выходные дни   4. Номинальный фонд времени,  дни   5. Ремонт оборудования, дни   6. Эффективный фонд, дни   7. Сменный режим   8. Продолжительность рабочей смены,  час   9. Эффективный фонд, час	365   14   104   247   20   227   2   12   27267

 

 

 

 

Расчет производственной мощности.

Производственная мощность предприятия  определяется в расчете на год  по мощности основного ( ведущего ) оборудования.

В общем виде производственная мощность может быть определена по формуле :

М = Мч * а * Тэф.,

 

где  Мч - часовая паспортная производительность единицы оборудования,

       а - количество  единиц оборудования.

 

Производственная мощность цеха - это максимальный годовой выпуск продукции.

 

М = 20 * 7 * 227 = 31780 ед.

 

М = 20 * 7 * 27267 = 3817380 ед.

 

 

 

Расчет затрат на производство продукции.

Расчет материальных затрат.

К материальным затратам относятся : сырье, материалы, покупные полуфабрикаты  и комплектующие, топливо и энергия  на технологические нужды. Расчет затрат ведется по нормам расхода и соответствующим ценам в таблице 2.

Таблица 2. Расчет материальных затрат.

Вид затрат	Ед. измерения	Цена, руб.	Норма расхода на ед. продукции	Сумма затрат
				на ед. продукции, руб.	на весь выпуск, тыс. руб.
1. Сырье	м3	305	1,6	488	1862881
2. Материалы	кг	15	35	525	2004125
3. Топливо	литр	13	8	104	397008
4. Энергия	КВт/ч	6	14	84	320659
Итого		339		1201	4584673

 

Расчет фонда  заработной платы.

Для расчета заработной платы необходимо составить баланс времени одного рабочего.

Таблица 3. Баланс времени рабочего.

Элементы времени	Значение
1. Календарный фонд, дни   2. Праздничные и выходные дни   3. Номинальный фонд времени (НФВ), дни   4. Планируемые неявки, всего в  том числе,  очередной отпуск (О) учебный отпуск (УО) гос. обязанности (ГО) с разрешения администрации (А)   5. Плановый фонд  времени, дни   6. Продолжительность  рабочего дня, час.   7. Внутрисменные  недоработки, час.   8. Плановый фонд  времени (ПФВ), час.	365   118   247     37 28 2 2   5   210   12   2520

Оплата труда на предприятии  может определяться по различным  системам. В курсовой работе можно  принять повременно - премиальную  систему.

Расчет заработной платы ведется  в следующем порядке.

Тарифная заработная плата определяется по формуле :

 

ЗПт = ТС * Ч * ПФВ,

где   ТС - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

         Ч - численность  рабочих соответствующего разряда,  чел.

         ПФВ - плановый  фонд времени, час.

 

ЗПт = 65 * 8 * 2520 = 1310400 руб.

ЗПт = 55 * 20 * 2520 = 2772000 руб.

 

 

Основной фонд заработной платы включает в себя тарифный фонд и доплаты к нему : премии, за работу в ночное время, в праздничные дни, доплаты бригадирам, районный коэффициент.

Процент дополнительной заработной платы  определяется по формуле :

 

%ДЗП = (О + УО + ГО + А) / НФВ

%ДЗП = (28 + 2 + 2 + 5) / 247 = 0,15

 

ФЗП _{рай.коэф.} = 2772000 * 25% = 693000

 

Годовой фонд заработной платы состоит  из основной и дополнительной заработной платы.

Все расчеты по заработной плате  сводятся в таблицу 4.

 

 

 

Таблица 4. Расчет заработной платы.

 

 

Специальность	Число рабочих	С, уб.	Тарифный ФЗП, тыс. руб.	Премия, тыс. руб.	Доплаты, Тыс. руб.	Осн. ФЗП с учетом рай. коэф., тыс. руб.	Доп. ФЗП, тыс. руб.	Годовой ФЗП, тыс. руб.
1. Оператор, 6 разряда	8	5	1310,4	458,64	26,2	2488,24	26,2	2514,44
2. Оператор, 5 разряда	20	5	2772	970,2	55,4	4490,6	55,4	4546
Итого	28	20	4082,4	1428,84	81,6	6978,84	81,6	7060,44

 

 

Численность рабочих по разрядам распределяется следующим образом:

• 30 %  от общей численности рабочие 6 разряда, часовая тарифная ставка составляет 60 - 70 руб.
• 70 % рабочие 5 разряда, часовая тарифная ставка составляет 50 - 60 руб.
• доплаты составляют 2 % от тарифного фонда заработной платы

 

 

Расчет отчислений на соц. нужды.

Единый социальный налог составляет 26 % от годового фонда заработной платы.

 

ЕСН = 7060,44 * 26% = 1835,71 тыс. руб.

 

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

В данной статье учитывается амортизация  оборудования, затраты на текущий  ремонт и эксплуатацию оборудования. Расчет ведется в следующем порядке :

1). Амортизационные отчисления  рассчитываются в таблице 5.

 

Таблица 5. Амортизационные отчисления.

 

Наимено-вание оборудо-вания	Цена ед. оборудования, тыс. руб.	Транспортно-монтажные расходы, тыс. руб.	Количество единиц оборудования	Первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.	Норма амортиза-ции, тыс. руб.	Амотриза- ционные отчисления, тыс. руб.
1. Осн. оборудо-вание	750	45	7	5565	8	445,2

 

 

2). Затраты на текущий ремонт  и запасные части принимаем  в размере 8% от стоимости оборудования :

З на тр. = 5565 * 8 % = 445,2 тыс. руб.

 

3). Затраты на эксплуатацию оборудования - это расходы на смазочные,  обтирочные материалы, заработная  плата вспомогательных рабочих  с отчислениями принимаем в  размере 30 - 35% от годового фонда  заработной платы основных рабочих.

 

Зтр.эксп.обор. = 7060,44 * 30% = 2118,12 тыс. руб.

 

Итого затраты по статье "Расходы  на содержание и ремонт оборудования" определяются суммой затрат по пунктам 1-3.

АО + З на тр. + Зтр.эксп.обор. = 445,2 + 445,2 + 2118,13 = 3008,53 тыс. руб.

 

Расчет цеховых, общезаводских расходов.

Данные расходы в производстве продукции являются накладными, т.е. связаны с организацией, управлением  и обслуживанием производства, в  расчетах принимаем цеховые расходы 160 % от годового фонда заработной платы.

 

Об.Ц. = 7060,44 * 160 % = 11296,7 тыс. руб.

Общезаводские расходы принимаем 210 % от годового фонда заработной платы.

 

Об.З. = 7060,44 * 210 % = 14826,92 тыс. руб.