Производственные запасы организации

Подводя итог, отметим, что составляющим элементом оборотных производственных средств являются производственные запасы, то есть, средства производства, поступившие на склад предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Поэтому при анализе эффективности используются различные первичные документы: бухгалтерский баланс, данные по синтетическим счетам 10 и др., а также ведомости по данным счетам, книги складского учета и т.д. Анализ производственных запасов необходим для выявления резервов эффективности их использования.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА  ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

 

Производственные  запасы, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть средств производства в данный момент не участвующих в процессе производства.

Таким образом, их сокращение за счет вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на единицу продукции [7 c.82].

Анализ использования  оборотных средств показывает, что  более быстрое возобновление  запасов может быть обеспечено за счет совершенствования материально-технического снабжения, ускорения и удешевления  перевозок, улучшения организации  складского хозяйства на основе его  механизации и автоматизации, внедрения  электронно-вычислительной техники.

Совершенствование материально-технического снабжения  в целях максимального сокращения производственных запасов зависит от масштаба предприятия, его потребности в тех или иных видах материалов и сырья и специфики производства.

Так, при постоянном потреблении какого-либо вида сырья  и (или) материалов в больших размерах для ускорения оборота, естественно, является прямые длительные экономические отношения между поставщиком  потребителем сырья и материалов. Такие отношения позволяют установить твердые сроки и размеры поставок, наиболее выгодные и удобные для обоих предприятий, путем налаживания согласованного ритма производственных процессов [9, c.96].

В то же время  на предприятии всегда имеются определенные виды вспомогательных материалов, запасных частей, малоценных предметов, которые  потребляются в относительно небольшом  количестве. Применительно к таким видам материалов и т.д. следует придерживаться иной политики: если это не обусловлено производственной необходимостью, не стоит запасаться ими, поскольку это ведет к значительному росту запасов в целом.

Одним из важнейших  направлений в совершенствовании  деятельности снабженческо-сбытовых отделов предприятия по улучшению использования материалов и сокращению запасов является повышение уровня обоснованности планирования и оперативности в работе сверхнормативных и излишних для предприятия товарно-материальных ценностей.

Для ускорения  оборота оборотных средств в производственных запасах важное значение приобретает механизация и автоматизация складского хозяйства.

На многих предприятиях разгрузка прибывших грузов осуществляется достаточно медленно. В результате, ускорение оборачиваемости, достигнутое на одном этапе, например, ликвидация сверхнормативных запасов, поглощается замедлением на последующем, то есть разгрузке грузов, и не дает эффекта в целом [2, c.48].

Применение прогрессивной  технологии складской переработки грузов и высокоэффективного оборудования позволяет увеличить оборот действующих складских помещений и площадей. Одновременно снижаются затраты на заготовительно-складские операции, относимые на стоимость заготовляемых материалов. Таким образом, не только ускоряется оборот, но и снижается потребность в оборотных средствах за счет снижения стоимости производственных запасов [16, c.61].

Большое значение для ускорения оборота имеет  также организация контроля за их состоянием. Испорченные материалы и сырье не годятся для производства высококачественной продукции, а на приобретение новых потребуется отвлечение дополнительных денежных сумм.

Таким образом, существенными  резервами ускорения оборачиваемости выступают оптимизация соотношения необходимых сырья и материалов с их наличием, а также снижение норм запасов в днях.

Любая система  учета и контроля запасов должна содержать информацию о наличии  и местонахождении запасов, обо  всех отгрузках и их получении. В то же время, многие системы на предприятиях не обеспечивают принятие правильных решений управления запасами именно по причине того, что не имеется точных данных о запасах в пути и в наличии.

Поэтому организация учета и  контроля за движением, сохранностью и использованием материальных ценностей связана с большими трудностями. Важное значение имеет автоматизация и компьютеризация всех учетных работ, начиная от выписки учетных документов и заканчивая составлением необходимой отчетности.

Известно, что  наиболее точную информацию о наличии  производственных запасах на складе дают инвентаризации. Ежегодные инвентаризации обеспечивают соответствие количества хранимого запаса и количества запаса  по финансовым документам и отчетам. Ничто не может заменить в этом смысле эту процедуру [3, с.64].

Реальности современного рынка таковы, что товары, рассматриваемые изготовителем в качестве непосредственных конкурентов, очень редко совпадают с подлинными конкурентами. Все продукция интенсивно конкурируют с другими, продуктами, они изготавливаются совершенно по разному, но одновременно являются альтернативными средствами получения тем же потребителем того же удовлетворения потребности.

Таким образом, основным резервом снижения запасов является  повышение реализации продукции, следует работать только по заказам клиентов, а не на склад готовой продукции, проводить уценку продукции не пользующим, для дальнейшей реализации. 

                      3. Методика нормирования запасов

                      3.1 Нормативная величина запасов

  Современный   уровень  производительных  сил,  в  том  числе  транспортных

средств, состояние  хозяйственных связей по поставкам  продукции, пока что  не

искореняет  необходимость  запасов,  но  даже   не   позволяет   существенно

сократить их размеры. Поэтому возникает проблема рационального  формирования

и нормирования материальных запасов

  Производственные  запасы являются одним из  важных  факторов  влияющих  на

эффективность работы производства. В целях научно  обоснованной  организации

снабжения     производства     необходимыми     материальными     ресурсами.

Производственные  запасы на предприятиях создаются в  плановом порядке,  и  их

нормируемое количество  определяется   расчетным  путем  строго  в  пределах

потребности для  обеспечения ритмичного функционирования предприятия.

  Норма запаса  – это минимальное количество  материальных ресурсов,  которое

должно  находиться  на  предприятиях  или  в  организациях  для  нормального

процесса снабжения.

 

  Нормативная  величина производственных запасов  зависит от:

   - объема  потребности предприятия в различных  видах сырья и материалов;

   - периодичности  и количества единовременного   запуска  или  непрерывности

     расхода  материалов у потребителя;

   -  периодичности   изготовления  и  отгрузки   соответствующей   продукции

     предприятиям-поставщикам;

   - размеров  транзитных и заказных норм  поставки;

   - соотношения  транзитного и складского  снабжения  потребителей;

   -  возможности   перевода   на   гарантированное   комплексное   снабжение

     потребителей;

   - месторасположение  предприятия потребителя по отношению к поставщикам  и

     снабсбытовым базам;

   - вида  используемого транспорта;

   - сезонности  поставки и потребления материалов;

   - регулярности  и надежности поставок в части  соблюдения  комплектности  и

     номенклатурно-качественных  параметров.

     Производственные  запасы   могут   быть   определены   в   натуральных,

стоимостных и  условных измерителях. Наиболее распространенным  и  упрощенным

понятием является нормирование запасов в днях оборота, исходя из натурально-

объемных показателей  потребности в них.

     Целью   нормирования  производственных  запасов   является   определение

такого  их  уровня,  который  обеспечивал  бы  равномерность  и  ритмичность

выпуска  продукции.  Нарушение  ритмичности  производства  тесно  связано  с

реализацией продукции, следовательно это влияет на получение прибыли.

     Существующая    методология    нормирования    запасов     предполагает

детерминированный характер потребления, нормы  запасы  устанавливается,  как

правило, из средних  величин размеров и интервалов поставки.

         В зависимости от назначения  и причин  образования  производственный

запас   подразделяется   на   подготовительный,   текущий,   и    страховой.

Максимальный  размер текущего запаса  определяется  по-разному.  Общепринятый

метод – размер этого запаса определяется  исходя  из  времени,  необходимого

для  получения  материала  от  поставщика,  -   умножением   среднесуточного

потребления данного  материала на интервал между двумя  поставками в днях.

     По  мнению многих авторов, средний   текущий  запас  устанавливается  как

половина максимального  текущего запаса. Другие  считают,  что  он  равен  не

50%, а 50-70% производственного  запаса. При этом  дополнительными  причинами

образования   производственных   запасов   являются   отрицательный    режим

потребления материальных ресурсов, необходимость выполнения  у  потребителей

погрузо-разгрузочных   работ,   сложная   внутрипроизводственная   структура

предприятий, сезонный характер и т.п.

     Основными   причинами  образования  страхового  запаса  можно   считать:

изменение потребности  в материалах, невыполнение  поставщиками  обязательств

по своевременной  отгрузке материалов, поступление на предприятия  материалов

несоответствующего  качества,  случайные  задержки  материалов  в   процессе

транспортировки и другие.

     По  своей сути норматив выражает  среднюю потребность в  производственных

запасах,  а устанавливается,  в основном,  по  фактическим остаткам  4-го

квартала   года.   Установление   норматива   по   данным   4-го    квартала

представляется  формальным, без детального  учета  плана  продукции  будущего

года и анализа  этих остатков, с целью выявления  материалов неиспользуемых  в

производстве сверхнормативных остатков, неликвидов и т.д.

 

3.2 Нормирование  запасов и его значение.

Расчет  норматива производственных запасов  осуществляется в разрезе отдельных  их видов по назначению (текущий, подготовительный, страховой и сезонный) с широким привлечением для этого фактических данных предприятия по организации материально-технического снабжения за ряд лет. Исходными материалами для расчетов служат статистические отчеты об остатках товарно-материальных ценностей, оборотные ведомости по учету движения материалов, сальдовые книги и другие оперативно учетные данные.

В теоретическом  аспекте нормирование производственных запасов, трактуется в упрощенном варианте на основе использования годовых средневзвешенных показателей в условных цифрах и интервалах. Тогда как расчетный метод, являющийся основой нормирования производственных запасов, предполагает глубокий и всесторонний анализ фактических данных об остатках материалов и динамики их движения за ряд лет.

Текущий запас предназначается для обеспечения  бесперебойного питания производства в перерывах (интервалах) между поступлениями материалов непосредственно от поставщика или со складов снабсбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки. Величина текущего запаса равна плановому интервалу поставки, а норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками.

 

Sтек=p*t

P – среднесуточное  потребление материальных ресурсов