Пути увеличения эффективности использования оборотных средств

В системе MRP текущее состояние  материала определяется его статусом, который включает следующие показатели: наличие данного материала на складе, наличие или отсутствие его  резервирования для других целей, присутствие  его в настоящих заказах или  тех заказах, которые находятся  в стадии планирования, цена, возможные  задержки поставок и т.д. Проще говоря, готовность любого товара быть внедренным в производственный процесс зависит  от статуса материала.

Количество необходимого материала в MRP-системы является определенным его количеством по соответствующей единицей измерения, отражающую сложившуюся в некоторый момент времени на протяжении планируемого периода производства потребность в заказе данного материала. 

Преимущества MRP-системы  в производстве:

• 100-процентная возможность использования необходимых материалов в производстве, сокращение задержек в доставке материалов и комплектуюших, а значит обеспечение ритмичного выпуска продукции;
• Сквозное планирование и диспетчеризация производства за счет формирования сбалансированного по ресурсам плана;
• Непрерывный контроль затрат и себестоимости продукции;
• Упорядочение производства через контроль статуса каждого материала, что позволяет вести мониторинг его конвейерного пути.

Как вывод можно сказать, что MRP-система обеспечивает синхронную работу цикла с доставкой материалов и создание конечного продукта без  частых задержек.

 

2.4 DRP  (Distribution Requirements Planning) 

Системы DRP — это распространение  логики построения MRP в каналы дистрибьюции ГП. Однако эти подсистемы, хотя и имеют общую логистическую концепцию RP, в то же время существенно от нее отличаются.

MRP-системы (программные  модули) заняты производственными  графиками, которые регламентирует  и контролирует фирма-изготовитель  готовой продукции. DRP-системы базируются  на потребительском спросе, который  не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно дают более определенный результат, в отличие от DRP-систем, работающих для условий неопределенного спроса. Эта неопределенная внешняя среда налагает дополнительные требования и ограничения на управление запасами ГП в дистрибутивных сетях. В то время как MRP-системы контролируют запасы внутри производственных подразделений, DRP-системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети или у логистических посредников.

Основной инструмент логистического менеджмента в DRP - системах представляет собой график, который позволяет  координировать весь процесс поставок и пополнения запасов готовой  продукции в дистрибутивной сети (канале). Этот график формируется для  каждой выделенной единицы хранения (Stockkeeping unit — SKU) и каждого звена логистической цепи, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKUинтегрируются в общее требование для пополнения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников.

Системы управления распределением, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам получить определенные преимущества в  маркетинге и логистике. Маркетинговые  преимущества DRP-систем включают:

• улучшение уровня сервиса за счет сокращения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;
• улучшение продвижения новых товаров на рынок;
• способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения продвигать готовую продукцию с низкими уровнями запасов;
• улучшая координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;
• исключительная возможность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами товаров.

В то же время в DRP-системы  существуют определенные ограничения  и недостатки. Во-первых, система DRP требует точного и координированного  прогноза отправок и пополнения для  каждого центра и канала распределения ГП в логистической сети. В идеальном случае система не поддерживает в логистических каналах лишние запасы, но это зависит от точности прогнозирования. Для избегания возможных ошибок в распределительных центрах приходится держать страховые запасы. Возможны три источника ошибок: ошибки в самом методе прогнозирования, неправильный прогноз спроса и неправильная дислокация складов (или размера запасов), ошибки в прогнозе времени изменения спроса.

Во-вторых, планирование запасов  в DRP-системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между  распределительными центрами и другими  звеньями. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) снижает эффективность решений, принимаемых в системе DRP.

В-третьих, интегрированное  планирование распределения вызывает частые изменения в производственном задании, от чего производственные подразделения  фирмы «лихорадит», а это приводит к колебаниям в использовании  производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Эти недостатки обычно устраняются  путем увеличения страховых запасов  товаров в дистрибутивной сети.

В середине 1980-х годов  в США и Западной Европе появилась  расширенная версия системы DRP («Планирование  потребности в ресурсах распределения»), система DRP II (Distribution Resourse planning), которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции в логистической системе. В этой системе применяются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные каналы, работающие в режиме on-line. В системах DRPII применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в ГП. Они обеспечивают управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на ГП. В системах DRPII комплексно решаются вопросы управления производственной программой, складскими мощностями, персоналом, качеством процесса перевозки и логистического сервиса.

2.5 FRP(Finance Requirements Planning)

В последние годы системы  планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. В Российской практике, целесообразность применения систем подобного класса обуславливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. 

2.6 ERP(Enterprise Resource Planning System)

ERP (Enterprise Resource Planning System — система планирования (управления) ресурсами предприятия) — это информационная система, используемая для контроля и планирования всех ресурсов, которые применяются на предприятии: осуществления продажи и производства продукции; закупок и учета сырья, а также всех средств, участвующих в процессе выполнения сторонних заказов и производства основной продукции.

ERP-система представляет  собой интеграцию большого количества  отдельных модулей. Результаты  работы каждого модуля оцениваются  всей системой в целом. Данное свойство ERP-систем, определяющее их гибкость по отношению к внешним факторам, играет важную роль для большинства производителей. В современном бизнесе всё большее количество компаний производят продукцию с коротким жизненным циклом, требующую постоянных доработок. ERP-системы позволяют оптимизировать объёмы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.

ERP-системы, в отличие  от MRPII-систем, ориентированы на управление  «виртуальным предприятием», которое  отражает взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей.

Внедрение ERP системы –  достаточно сложный и длительный процесс. Интеграция ERP системы в  бизнес-процессы компании предполагает серьезные изменение логики  внутренних процедур в компании, реинжиниринга бизнес-процессов а также значительные изменения в работе ее сотрудников. В связи со сложностью проекта сроки внедрения систем класса ERP достаточно большие (2-3 года). Но внедрение системы класса ERP дает следующие возможности:

• планировать потребности в материалах и комплектующих, сроки и объёмы поставок для выполнения плана производства продукции;
• регулировать наличие продукции (излишки, дефицит) и снижать издержки на ее хранение;
• регулировать процесс производства своевременно реагируя на изменение спроса;
• оптимизировать бизнес-процессы в компании путем сокращения материальных и временных затрат;
• контролировать поставки и качество сервиса для клиентов.

 
Положительные стороны внедрения ERP системы на предприятии (в организации)

• сокращение уровня страховых запасов;
• своевременность пополнения материально-технических ресурсов;
• повышение оборачиваемости оборотных средств;
• сокращение неликвидных запасов и числа неплановых закупок;
• повышение объемов производства и повышение эффективности
• эффективный контроль расхода материалов;
• повышение эффективности ценообразования;
• снижение трудозатрат на формирование бухгалтерской отчетности;

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пути увеличения эффективности использования оборотных средств

Эффективность использования  оборотных средств зависит от многих факторов. Среди них можно  выделить внешние факторы, оказывающие  влияние независимо от интересов  и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие может  и должно активно влиять.

Основными внешними факторами, влияющими на величину и скорость оборота оборотных средств предприятия, являются:

-         масштаб деятельности предприятия (малый бизнес, средний, крупный);

-         характер бизнеса или деятельности, т.е. отраслевая принадлежность предприятия;

-         длительность (количество и продолжительность) технологических операций по оказанию услуг;

-         количество и разнообразие потребляемых видов ресурсов;

-         география потребителей продукции, поставщиков и смежников;

-         система расчетов за товары, работы, услуги;

-         платежеспособность клиентов;

-         качество банковского обслуживания;

-         темпы роста реализации продукции;

-         доля добавленной стоимости в цене продукта;

-         учетная политика предприятия;

-         квалификация менеджеров;

-         инфляция.

Кроме внешних факторов, на величину и скорость оборота оборотных  средств оказывают влияние внутренние факторы, возникшие в результате хозяйственной деятельности торгового предприятия.

Наиболее распространенными  причинами необеспеченности торговых предприятий и объединений оборотными средствами являются:

-         невыполнение плана товарооборота, нарушение его товарной структуры;

-         замедление товарооборачиваемости;

-         превышение норматива по товарным запасам и непринятие своевременных мер по их нормализации.

Таким образом, все недочеты в хозяйственной деятельности в  той или иной мере сказываются  на положении с оборотными средствами.

Повышение эффективности  использования оборотных средств  обеспечивается ускорением их оборачиваемости  на всех стадиях кругооборота.

Значительные резервы  повышения эффективности использования  оборотных средств заложены непосредственно  в самом предприятии. В сфере  производства это относится, прежде всего, к производственным запасам. Запасы играют важную роль в обеспечении  непрерывности процесса производства, но в то же время они представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств.

Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов  материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства.