Расчет технико-экономических показателей механического участка предприятия

 

Ci = (SAj*(tij+(tп-з/nj)))/Fд*(1-L)                                                                          (1)

 

Где:

Aj – годовая программа, шт. (80 000);

tij – норма штучного времени на обработку j-той детали на i-том станке, мин. (приведены в Таблице А);

tп-з – подготовительно-заключительное время на обработку j-той детали на i-том станке (приведены в Таблице А);

nj – величина обрабатываемой партии j-тых деталей (6шт);

Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, мин (3 952 час. при 2-х сменах = 237 120 мин.);

L – коэффициент потерь на переналадку (0,12)

 

1) токарно-револьверный

Ci = (80 000*(1,15+(18/6)))/237 120*(1-0,12) = 1,59 = 2 станка

 

2) токарно-винторезный

Ci = (80 000*(0,73+(32/6)))/237 120*(1-0,12) = 2,32= 2 станка

Ci = (80 000*(0,28+(19/6)))/237 120*(1-0,12) = 0,9 = 1 станок

 

3) плоскошлифовальный

Ci = (80 000*(0,17+(21/6)))/237 120*(1-0,12) = 1,4 = 1 станок

 

 

Транспортно-заготовительные расходы (3% от оптовой цены):

86 000*0,03 = 2 580

22 100*0,03 = 663

57 000*0,03 = 1 710

 

Монтаж (10% от оптовой цены):

86 000*0,1 = 8 600

22 100*0,1 = 2 210

57 000*0,1 = 5 700

 

Итого (оптовая цена + транспортно-заготовительные расходы + монтаж):

86 000 + 2 580 + 8 600 = 97 180

22 100 + 663 + 2 210 = 24 973

57 000 + 1 710 + 5 700 = 64 410

 

Всего (итого * количество станков):

97 180 * 3 = 291 540

24 973 * 2 = 49 946

64 410 * 1 = 64 410

 

Расчет балансовой стоимости оборудования приводится в Таблице 2:

 

Таблица 2 – расчет балансовой стоимости оборудования

Наименование оборудования	Приня-тое кол-во, шт	Затраты на единицу, руб				Всего
		Оптовая цена	Транспор. заготов. Расходы 3%	Монтаж 10%	Итого
Станок токарно-винторезный	3	86 000	2 580	8 600	97 180	291 540
Станок токарно-револьверный	2	22 100	663	2 210	24 973	49 946
Станок плоско-шлифовальный	1	57 000	1 710	5 700	64 410	64 410
Итого	6	165 100	4 953	16 510	186 563	405 896

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет  стоимости производственных зданий

 

Стоимость производственных зданий принимается 10 тыс. руб. за 2 м. кв. Площадь участка определяется исходя из площади, занимаемой всеми станками участка (Таблица Г) и коэффициента дополнительной площади (на проходы, проезды) равного 3.

 

Расчет занимаемой площади всеми станками:

 

Станок токарно-винторезный 3*3,0=9

Станок токарно-револьверный 2*2,2=4,4

Станок плоскошлифовальный 3,8*1=3,8

 

Расчет занимаемой площади с учетом коэффициента дополнительной площади:

 

Станок токарно-винторезный 9*3=27

Станок токарно-револьверный 4,4*3=13,2

Станок плоскошлифовальный 3,8*3=15,2

 

Стоимость производственных зданий:

 

Станок токарно-винторезный 27*10 000=270 000

Станок токарно-револьверный 13,2*10 000=132 000

Станок плоскошлифовальный 15,2*10 000=152 000

 

Итого:

 

270 000+132 000+152 000=554 000

 

Все выполненные вычисления приводятся в Таблице 3:

 

Таблица 3 – расчет стоимости производственных зданий

Наименование оборудования	Приня-тое кол-во, шт	Занимаемая площадь, м. кв.			Стоимость производ. зданий, руб.
		Одним станком	Всеми станками	С учетом коэфф. доп. площади
Станок токарно-винторезный	3	3,0	9	27	270 000
Станок токарно-револьверный	2	2,2	4,4	13,2	132 000
Станок плоско-шлифовальный	1	3,8	3,8	15,2	152 000
Итого					554 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет  численности рабочих

 

Численность основных производственных рабочих участка рассчитывается по формуле:

 

Чр = Aij * Stшт ij / Fд * kвн                                                                                 (2)

 

Где:

Fд – действительный годовой фонд времени одного рабочего, принимается 1830 ч.;

Kвн – коэффициент выполнения норм времени (1,2)

 

Чр = 80 000*(0,73+1,15+0,28+0,17)/1830*1,2 = 85 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет  стоимости производственных фондов

 

Стоимость основных производственных фондов включает стоимость зданий и сооружений, рассчитанную в Таблице 3, балансовую стоимость станочного оборудования, рассчитанную в Таблице 2, инвентарь производственный в размере 4% от стоимости станочного оборудования, инвентарь хозяйственный в размере 150 руб. на одного рабочего участка.

 

Инвентарь:

 

Производственный 405 896*0,04 = 16 235,84

Хозяйственный 85*150=12 750

Итого 16 235,84+12 750=28 985,84

 

Сумма (здания и сооружения + оборудование + инвентарь)

 

554 000 + 405 896 + 28 985,84 = 988 881,84

 

Общая сводка выполненных расчетов приводится в Таблице 4:

 

Таблица 4 – стоимость основных производственных фондов

Наименование	Сумма, руб	Обоснование стоимости
Здания и сооружения	554 000	Таблица 3
Оборудования всего	405 896	Таблица 2
Инвентарь (производственный + хозяйственный)	28 985,84	4% от стоимости станочного  оборудования + 150 руб. на 1 рабочего
Итого	988 881,84

 

 

2.5 Расчет  годового фонда заработной платы

 

Для расчета годового фонда заработной платы нам необходимо знать разряды рабочих и их профессию, для этого составим Таблицу 5:

 

Таблица 5 – ведомость рабочей силы

Наименование профессий	Численность чел	В т. ч. по разрядам
		III	IV	V
Токарь Шлифовщик	79 6	30	49	6
Итого	85	30	49	6

 

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих рассчитывается по формуле:

 

Со зп = t ср ст *(Aij*Stшт ij/60)                                                                              (3)

 

Где:

t ср ст – средняя часовая ставка, рассчитанная по формуле средневзвешенной.

 

Средневзвешенная формула:

 

t ср ст = (Stчс*Рр)/S Рр                                                                                                          (4)

 

Где:

tчс –часовая ставка (Таблица В)

Рр – количество рабочих (Таблица 5)

 

Согласно вышеприведенной формуле рассчитаем t ср ст.

 

t ср ст = (270*30+298*49+335*6)/85 = 291

 

Таким образом, мы можем рассчитать годовой фонд:

 

Со зп = 291*(80 000*(0,73+1,15,0,28,0,17)/60) = 904 040

 

Премии основным рабочим устанавливаются в размере 40% от основной заработной платы, дополнительная заработная плата (оплата очередных отпусков, государственных и общественных обязанностей и прочее) принимается в размере 16% от основной заработной платы с премией, отчисления на социальное страхование принимается в размере 30,2: от суммы основной заработной платы, премии и дополнительной заработной платы.

 

Средняя месячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

 

ЗПраб ср = (ЗПо+ПРо+ЗПдоп о)*1.3                                                                  (5)

 

Где:

ЗПо,Про – основная заработная плата рабочих и премии основных рабочих

 

Заработная плата (часовая тарифная ставка * количество часов, вырабатываемых в неделю (160ч.)):

токарей (станочников)

III 270*152,5=41 175

IV 298*152,5=45 445

(шлифовщиков)

V 335*152,5=51 087,5

 

Премия:

токарей (станочников)

III 41 175*0,4=16 470

IV 45 445*0,4=18 178

(шлифовщиков)

V 51 087,5*0,4=20 435

 

Дополнительная заработная плата (премия + заработная плата)*0,16):

токарей (станочников)

III (41 175+16 470)*0,16 = 9 223,2

IV (45 445+18 178)*0,16 = 10 179,68

(шлифовщиков)

V (51 087,5+20 435)*0,16 = 11 443,6

 

ЗП токарь 3 разряд = (41 175+16 470+9 223,2)*1,3=86 928,66

ЗП токарь 4 разряд = (45 445+18 178+10 179,68)*1,3=95 943,484

ЗП шлифовщик 5 разряд = (51 087,5+20 435+11 443,6)*1,3=107 855,93

 

Объединим полученные данные в Таблицу 6:

 

Таблица 6 – заработная плата рабочих

Разряд	Профессия	Часовая ставка	Осн. зарплата	Премия	Доп. зарплата	Итого
III	токарь	270	41 175	16 470	9 223,2	86 928,66
IV	токарь	298	45 445	18 178	10 179,68	95 943,484
V	шлиф.	335	51 087,5	20 435	11 443,6	107 855,93
Итого			137 707,5	55 083	30 846,48	290 728,074

 

 

 

2.6 Расчет  амортизации оборудования, затрат на ремонт, силовую электроэнергию и прочих затрат

 

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизацию оборудования, затраты на ремонт, на силовую электроэнергию, обтирочно-смазочные материалы.

Амортизация оборудования определяется по формуле:

 

А = (Cобор * На)/100                                                                                             (6)

 

Где:

Cобор – балансовая стоимость оборудования

На – норма амортизации (10,5%)

 

Амортизация:

А = (405 896*10,5)/100 = 42 619,08

 

Затраты на ремонт устанавливаются в размере 17% от балансовой стоимости станочного оборудования:

405 896*0,17=69 002,32

 

Затраты на силовую электроэнергию определяются на основе расчета суммарной установленной мощности электродвигателей на всех станках.

 

Sэ = N*Fд*kn*Цэн                                                                                                                  (7)

 

Где:

Kn – коэффициент, учитывающий потери в сетях, принимается 1,15

Цэн – цена электроэнергии, принимается 0,8 руб/кВт.ч.

N – количество станков

 

Затраты на силовую электроэнергию:

Sэ = 6*3952*1,15*0,8=21 815,04 руб.

 

Прочие затраты (обтирочно-смазочные материалы) принимаются в размере 15% от затрат на силовую электроэнергию.

 

Прочие затраты:

21 815,04*0,15=3 272,256 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчет себестоимости и цены детали

 

Себестоимость детали представляет собой все затраты на её производство и реализацию и определяется по формуле:

 

Зм = (Нм*Цм/1 000 000)-(Но*Цо/1 000 000)                                                        (8)

 

Где:

Нм – норма расхода материала на деталь, г.;

Но – норма отхода на деталь, г;

Цм и Цо – цена соответственно материала и отхода, руб./т.

 

Зм = (150*7250/1 000 000)-(50*460/1 000 000) = 1,0645 руб./шт.

 

Расход основных материалов на годовую программу получают умножением Зм на годовую программу:

1,0645*80 000 = 85 160 руб.

 

Расходы на основную заработную плату основных рабочих рассчитываются по формуле, на премии основных рабочих, дополнительную заработную плату, отчисления на социальное страхование принимаются по ранее выполненным расчетам.

Возмещение износа инструментов принимается в размере 5% от балансовой стоимости станочного оборудования и определяется по формуле:

 

Сиз = 0,05*Sст.об.                                                                                                   (9)