Шпаргалка по "Организации производства"

1. Предмет,  задачи и содержание дисциплины

    Предметом курса является изучение параметров, показателей и количественных зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса и путей его бесперебойного ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия.

    Курс изучает производственную деятельность предприятия:

- Условия и факторы наиболее эффективной организации производственного процесса в пространстве и  во времени, включая вопросы рационального построения производственной структуры и планировки предприятия, производств, цехов и участков.

- Вопросы рациональной организации трудовых процессов, технического нормирования оплаты труда.

- Вопросы технической подготовки производства (ТПП)

- Вопросы оперативного управления производством

- Вопросы технико-экономического планирования

- Способы и методы применения предметов труда в производственном процессе, в том числе внутрицеховые, межцеховые.

2. История  развития науки об ОП

    Основоположник считается американский инженер-механик Ф. Тейлор 1856-1915 г. Его труд «Принципы научного управления»

    Принципы организации производства Тейлора:

- Совершенствование приемом и методов работы с учетом научных знаний, направленных на сокращение в них отдельных операций

- Отбор рабочих для определенной работы и обучения их новым приемам

- Отделение подготовки работы от ее исполнителя

- Дифференциация оплаты труда, суть которой заключалась в двойном тарифе: оплата по «низкой шкале» при невыполнении нормы, по «высокой шкале» при ее выполнении, сама же норма устанавливалась с помощью хронометража самых лучших специально тренированных рабочих. Дробление операций до простейших однообразных отупляющих движений почти безнадежная погоня за оплатой по «высокой шкале» привела к ожесточению и эксплуатации труда рабочих

- Также он предложил сотрудничество администрации с рабочими.

    Также одним из работников этой области был Гилберт, один из основоположников создания  циклографических трудовых движений. С помощью фото, кино съемки он получил циклограмму, по которой оптимизировал траекторию движения. Он выделил отдельные микро движения, на основе которых он проектировал трудовые операции. Последователем Тейлора был Г.Форд, используя принцип дробления операций Тейлора Г.Форд 1863-1947 г.  в 1913 году ввел на своем заводе ленточный конвейер, позволивший сократить цикл сборки с 1,5-2 дней до 93 минут.

    Основные принципы системы Г.Форда:

- Максимальное разделение труда на мельчайшие операции при напряженном темпе работы.

- Механизация и автоматизация многих рабочих процессов

- Разделение процессов на простейшие операции

- Последовательная стандартизация всех факторов производства

    Недостатки системы Форда:

- Монотонность труда

- Низкая содержательность и привлекательность труда

    Г. Эмерсон – 12 принципов производительности труда в любой сфере деятельности

- Строжайшая дисциплина исполнителей  производственных процессов

- Справедливое отношение к подчиненному персоналу

- Быстрый и постоянный учет производственной деятельности

- Четкий ритм работы

- Оптимальное нормирование операций обеспечивающих работу без переутомления

- Вознаграждение исходя из гарантированной почасовой оплаты и выплат премий за производительность

    Француз Фойль разработал учения об управлении производственными процессами:

- Разделение труда

- Авторитет и ответственность

- Дисциплина, подчинение частного интереса общему

- Справедливое вознаграждение

- Устойчивость персонала

    Советская наука

    Ленинские принципы:

- Укрепление дисциплины работников

- Развитие социалистического соревнования и творческой инициативы трудящихся

- Изучения и распространение передового опыта

- Совершенствование технического нормирования труда

    В 1920 г. был создан ЦИТ (Центральный институт труда). В 1921 г. проведена первая всероссийская конференция по научной организации труда НОТ. В 1923 г. создан совет по НОТ который возглавил В. Куйбышев. В.И. Иоффе разработал систему организации производственного во времени, систему управления качеством продукции, групповые и типовые технологии.

5. Особенности  машиностроительного предприятия

- Большое разнообразие и сложность выпускаемой техники

- Сравнительно частая смена выпускаемой продукции

- Сложность технических процессов обусловленных сложностью продукции и большим разнообразием применяемых материалов

- Сложность организации производства, обусловленная сложностью продукции и изготовления отдельных ее частей

- Частые изменения в технологии организации производства

- Большое разнообразие профессий и специальностей

    Неформальная структура – это межличностные отношения вне производства.  Внешняя среда организации – силы внешние по отношению к организации, которые воздействуют на ее результативность.

    Функциональные особенности внешней среды:

1. Социальная среда
2. Правовая среда
3. Государственная среда
4. Политическая среда
5. Технологическая
6. Экономическая
7. Ресурсная

    Внутренняя среда организации – это организационное строение и внутренние ситуационные факторы.

    Функциональные области внутренней среды:

1. Финансы и бух учет
2. Обеспечение ресурсами
3. Кадровая функция
4. Производственная функция
5. Функция развития продукта и процесса производства
6. Функция развития материально-технического обеспечения производства
7. Маркетинг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Типы производства  и их технико-экономическая характеристика

    Под типом производства понимается характеристика производства,  основанная на его повторяемости, специализации и ритмичности.

    По уровню специализации и характеру повторения деталей операций, каждое рабочее место может  быть отнесены к одному из следующих типов производства:

1. Массовое
2. Крупносерийное
3. Среднесерийное
4. Мелкосерийное
5. Единичное

    Рабочие места массового производства специализируются на выполнении одной повторяющейся операции, для этого необходимо, чтобы объем производства в сочетании с трудоемкостью операции обеспечивал полную загрузку такого рабочего места.

    Для массового производства необходимо это условие:

N*t шт/60 ≥Fд

    Где N – программа по данной операции на планируемый отрезок времени

T шт – продолжительно операции в мин.Fд -  действительный фонд времени в часах.

                                                         m

∑ N*t шт/60 ≥Fд

                                                         i=1

m- число деталей операции закрепленное за данным рабочим местом,

при m=1 – массовое

при m = от 1 до 10 – крупносерийное

при m = от 10 до 20 – среднесерийное

при m =от 20 до 40 – мелкосерийное

m=О/n об

n – число оборудования, О – количество операций

    Рабочие места единичного производства не имеют постоянных закрепленных за ними операций, и поэтому загружается различными работниками.

    По степени непрерывности различают

- Прерывное

- Непрерывное движение изделий в процессах производства.

    В зависимости от количества закрепленных деталей за одним рабочим местом, формами движения предметов труда между рабочими местами получаются различные формы организации производственного процесса:

- Массовое непрерывно поточное производство : автоматизированное и неавтоматизированное

- Массовое прерывно поточное или прямо поточное

В серийном производстве:

- Серийное непрерывно поточное производство (автоматизированное и неавтоматизированное)

- Серийное прямо точное

- Серийное простое

Технико-экономические  характеристики типов производства:

    Заводы массового производства непрерывно выпускают продукцию узкой номенклатуры (моторный завод, завод холодильников) и отличаются преобладанием массовых производственных процессов (обработка идет на однопредметных поточных линиях). В сборочных цехах заводов массового производства осуществляется преимущественно поточно-массовая сборка. В механических и других обрабатывающих цехах наряду с массовыми процессами распространены серийные, в основном  крупносерийные производства. Заготовительные цехи характеризуются преимущественно крупно и средне серийным производством по сколько операция кузнечного, штамповочного или литейного производства менее трудоемкий, чем механический.  А заводы серийного производства выпускают продукцию ограниченной номенклатуры и характеризуются преобладанием серийных процессов. Заводы единичного производства выпускают продукцию широкой номенклатуры. В сборочных цехах, как правило, единичная или мелкосерийная сборка, а в механических цехах может и быть крупносерийное производство. Таким образом, на предприятии можно обнаружить несколько одновременно существующих типов производства. По мере перехода от единичного к серийному производству, а затем и к массовому можно заметить следующее:

1. Непрерывное расширение области применения высокопроизводительных процессов сопровождающихся механизацией и автоматизацией труда.
2. Увеличением доли специального оборудования и оснастки.
3. Улучшение организации производственных процессов и повышение производительности труда и эффективности производства.

Под производственной структурой цеха понимается состав и  формы взаимосвязи производственных  участков, поточных линий и других внутризаводских производственных подразделений.

Различают:

1. Технологическая, к ней относится токарная, сверлильная, фрезерная, шлифовальная операции
2. Предметная специализация производственных участков, к данным участком относится участки волов, втулок, крышек и т.д.

Прогрессивной формой предметной специализации являются предметно-замкнутые участки, детали подбираются по признаку общности их габаритов, тех. маршрутов и применяемого оборудования. На этих участках производится весь цикл обработки детали, что  уменьшает затраты на транспортировку, сокращает длительность цикла и  т.д, что повышает эффективность производства.

7. Понятие,  структура, принципы организации  и классификация производственных  процессов.

    Производственный процесс - представляет совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

    Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определенного состояния предметов труда.

    Основные принципы организации производственного процесса:

    Процесс машиностроительного производства представляет собой совокупность взаимосвязанных основных и вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

    К основным процессам относятся:

- Технологические процессы, т.е. процессы, образования форм, размеров механических, физических или других свойств заготовок или деталей, а также получение сборочных соединений.

- К вспомогательным процессам относятся процессы производства инструмента, приспособлений, моделей, штампов и другой  технической оснастки, ремонт оборудования, зданий, сооружения, производство энергии, сжатого воздуха, газа и т.д.