Снабжение и логистика на предприятии
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 20:16, курсовая работа
Описание работы
Актуальность данной темы курсовой работы выражается в экономичной и своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов. Наличие производственных, транспортных, торговых и социально-экономических факторов, влияющих на процесс товароснабжения, и важность самого процесса для эффективной деятельности торгового предприятия. Первоначально усилия фирм были направлены в основном на снижение себестоимости каждой единицы продукции. В настоящее время, когда предложение повсеместно стало превышать спрос, предприниматели начали признавать также важность обеспечения сбыта за счет снижения общих издержек.
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ
6
1 Теоретическая часть
7
1.1Определение, задачи и принципы логистики
1.2 Основные логические концепции и системы
8
1.3 Организация построения логических систем
12
1.4 Управление запасами
13
1.5 Микрологистические схемы
15
2 Расчетная часть
16
2.1 Определения оптовой отпускной цены изделия «А»
2.2 Определение экономичного вида изделия
23
2.3 Распределение сдельного заработка между рабочими бригады
25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Файлы: 1 файл
Негосударственное образовательное учреждение
Октябрьский экономический техникум
Специальность
080110
СНАБЖЕНИЕ И ЛОГИСТИКА НА
ПРЕДПРИЯТИИ
КР 080110.01.01.08
Выполнил:
Л.В. Зарянова
студент гр. 2БД-1
Проверил :
Е.Б. Волкова
2013
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
6
1 Теоретическая часть
7
1.1Определение, задачи и принципы логистики
1.2 Основные логические концепции и системы
8
1.3 Организация построения логических систем
12
1.4 Управление запасами
13
1.5 Микрологистические схемы
15
2 Расчетная часть
16
2.1 Определения оптовой отпускной цены изделия «А»
2.2 Определение экономичного вида изделия
23
2.3 Распределение сдельного заработка между рабочими бригады
25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
29
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Наряд на сдельные работы
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Разраб.
Зарянова Л.В.
Провер.
Волкова Е.Б.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
СНАБЖЕНИЕ И ЛОГИСТИКА НА
ПРЕДПРИЯТИИ
Лит.
Листов
1
ОЭТ, гр. 2БД-11
5
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность данной темы курсовой работы выражается в экономичной и
своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов. Наличие
производственных, транспортных, торговых и социально-экономических факторов,
влияющих на процесс товароснабжения, и важность самого процесса для
эффективной деятельности торгового предприятия. Первоначально усилия фирм
были направлены в основном на снижение себестоимости каждой единицы
продукции. В настоящее время, когда предложение повсеместно стало превышать
спрос, предприниматели начали признавать также важность обеспечения сбыта за
счет снижения общих издержек.
Цель курсовой работы изучить понятие логистики, её задачи и принципы;
изучить логические концепции и системы; определить как производиться управление
запасами
и
организация
построения
логических
систем;
рассмотреть
микрологистические схемы.
В ходе курсового проекта, необходимо решить ряд задач: во-первых, составить
плановую калькуляцию изделия ''A'', а так же определить прибыль и оптовую
отпускную цену по данным; во-вторых, определить, какой вид заготовки будет
экономичнее при изготовлении продукции; в-третьих, выписать и закрыть наряд на
выполнении работ по укладке керамических трубопроводов.
6
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В теоретической части необходимо изучить понятие логистики, её задачи и
принципы: изучить логические концепции и системы; определить как производиться
управление запасами и организация построения логических систем; рассмотреть
микрологистические схемы.
1.1 Определение, задачи и принципы логистики
Производственное предприятие вне зависимости от формы собственности,
специализации и типа производства в процесс есвоей деятельности последовательно
и постоянно решает задачи, связанные с выполнением его основных функций:
1) покупает средства производства — функция снабжении;
2) производит их качественное изменение (перерабатывает предметы труда в
готовую продукцию) — производственная функция;
3) продает товар — функция сбыта.
Постоянное осуществление этих трех функций, их взаимосвязи и
взаимодействие подчинены выполнению единой цели управления и формируют
предприятие как самостоятельный субъект экономики. Идеи интеграции
снабженческо-производственных распределительных систем, в которых бы функции
снабжения, производства, хранения и распределения осуществлялись в виде единого
организационно-технологического процесса, постепенно трансформировались в
самостоятельное направление научных исследований и форму хозяйственной
деятельности — логистику. Каждая из перечисленных областей деятельности фирмы
достаточно изучена и описана, новизна же логистического подхода заключается в
интеграции перечисленных функций с целью достижения желаемого результата с
минимальными затратами времени и ресурсов путем оптимального сквозного
управления материальными и информационными потоками.
Терминология происходит от греческого слова logistike, что означает искусство
вычислять, рассуждать. За долгую историю своего развития логистика превратилась
из искусства в науку, из военной сферы перешла в сферу гражданского применения,
из области теории в область повседневной хозяйственной практики.
В итоге логистика стала неотъемлемой частью современной экономики как
отдельных фирм, так и отраслей, государств и мирового хозяйства в целом.
Факторами развития логистики явились прежде всего изменения в экономической
среде, связанные с объективным переходом мировой экономики от «рынка продавца»
к «рынку покупателя», что привело к необходимости переориентации производства и
сключительно на удовлетворение потребительского спроса. Если ранее сбытовая
политика фирмы подстраивалась под производство, то в настоящее время
производственные программы планируются в зависимости от рыночного спроса. Как
следствие, основным требованием к управлению фирмой становится адаптивность,
т.е. Способность адекватно и своевременно реагировать на изменения в нешней
среды.
7
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Чтобы делать это наиболее эффективно (с минимальными затратам и времени и
ресурсов), требуется интеграция всех звеньев в цепочке товародвижения от
поставщика к потребителю.
В 1985г. Совет логистического менеджемента США дал следующее
определение логистики: «Логистика есть процесс эффективного (с точки зрения
снижения затрат) планирования, управления и контроля потоков сырья, материалов,
незавершенного производства, готовой продукции, услуги сопутствующей
информации от места возникновения этого потока до места его потребления
(включая импорт, экспорт, внутренние и внешние перемещения) для целей полного
удовлетворения запросов потребителей».
В российской экономической литературе применяется такое определение:
логистика — это система организации, планирования, управленияи контроля
материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от
поставщика до конечного потребителя.
Целью логистики является организация в пространстве и во времени
материальных потоков с минимальными затратами ресурсов, обеспечивающая
максимальное удовлетворение запросов потребителей. Основными задачами
логистики являются:
- организация материальных потоков предприятия;
- оптимизация загрузки производственных мощностей;
- экономия материальных ресурсов на всех стадиях материальных потоков;
- оптимизация затрат на производство и реализацию готовой продукции.
1.2 Основные логические концепции и системы
Наибольшее распространение в мировой практике получила логистическая
концепция «точно в срок» ( just- in- time, JIT ). Появление этой концепции относят к
концу 1950-х годов, когда японская компания «Тоёта мотор», а затем и другие
автомобилестроительные
фирмы
Японии
начали
активно
внедрять
микрологистическую систему KANBAN (что в переводе с японского означает
«карта»). Микрологистическая система KANBAN представляет собой систему
организации непрерывного производственного потока,
способного к быстрой
перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы
KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода,
включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в
том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа,
заданного подразделением - потребителем. Таким образом, в отличие от
традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель
не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует работу в пределах
заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии
производственно - технологического цикла. Средством передачи информации в
системе является специальная карточка kanban в пластиковом конверте.
8
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110 01.01.08
Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В
карточке отбора указывается количество деталей (комплектующих, полуфабрикатов),
которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в
карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть
изготовлено на предшествующем производственном участке.
Таким образом, карточки kanban несут информацию о расходуемых и
производимых количествах продукции. Практическое использование системы
KANBAN, a затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить
качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно
повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себе
стоимость продукции, практически исключить страховые запасы и значительно
уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта
применения микрологистической системы KANBAN машиностроительными
фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные
запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости
оборотных средств и повышении качества готовой продукции.
Название данной концепции несколько позже дали американцы, также
использовавшие указанный подход в автомобилестроении. Первоначальным
лозунгом концепции «точно в срок» было потенциальное исключение запасов
материалов, комплектующих и полуфабрикатов в не завершенном производстве, в
процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходной постановкой было
то, что если производственное расписание задано, то можно так организовать
движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты
будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии —
конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой
продукции. При такой постановке минимизировались текущие и исключались
страховые запасы, что приводило к высвобождению значительных денежных средств
фирмы.
Подобная синхронизация есть нечто иное, как координация двух базисных
логистических функций — снабжения и производственного менеджмента. В
дальнейшем эта концепция была успешно применена и в системах сбыта готовой
продукции. Таким образом, концепция «точно в срок» —это современная концепция
построения логистической системы в производстве, снабжении и сбыта, основанная
на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции
в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в
них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов. В
идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть
доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот
момент, когда в них есть потребность (не раньше, не позже), что исключает
излишние запасы как в производстве, так и в сбыте.
Многие современные логистические системы, основанные на данном подходе,
ориентированы на короткие оставляющие логистических циклов, что требует
быстрой реакции звеньев логистической системы на изменения спроса и
соответственно производственной программы.
9
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими
основными чертами:
•минимальными (близкими к нулю) запасами материальных ресурсов,
незавершенного производства, готовой продукции;
•короткими производственными циклами;
•небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения
запасов (поставок);
•взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим
числом надежных поставщиков и перевозчиков;
•эффективной информационной поддержкой;
•высоким качеством готовой продукции.
Внедрение концепции «точно в срок», как правило, улучшает качество готовой
продукции и услуг, минимизирует уровень запасов и может в принципе изменить
фирменный стиль менеджмента и имидж фирмы.
Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок»,
являются «тянущими» системами (pull systems), в которых размещение заказов на
пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит,
когда их количество достигает критического уровня. При этом запасы
«вытягиваются»
по логистическим цепям от поставщиков до потребителей. В концепции «точно в
срок» ведущую роль играет спрос, определяющий
дальнейшее движение ресурсов по всем каналам (рис.1).
Система
управления
←
предприятием
Постав -
← Снаб - ← Заготови- ← Механи- ← Сбороч- ← Потреби-
щики жение тельное ческое ное тели
производ-
произ-
произ-
ство
водство
водство
Рис.1 Принципиальная схема работы «тянущей» системы JIT
→ - информационные потоки (заказы на поставку)
- материальный поток
10
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Другой популярной логистической концепцией, на основе которой разработано
и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция
«планирования потребностей ресурсов» (requirements / resource planning, RP).
Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в
срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIТ - подхода) базируются логистические
системы «толкающего» типа (push systems).
Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции
«планирования потребностей ресурсов», в производстве и снабжении являются
системы «планирования потребности
в материалах
производственного
планирования потребности в ресурсах» (materials / manufacturing requirements /
resource planning, MRPI, MRPII), а в сбыте (распределении) — системы
«планирования распределения продукции ресурсов» (distribution requirements /
resourceplanning, DRPI, DRPII).
Основными целями систем MRP являются:
•удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для
планирования производства и доставки потребителям;
•поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного
производства, готовой продукции;
•планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных
операций.
В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых
количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.
Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести
конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества
материальных ресурсов для выполнения производственного расписания (рис.2).
Система
управления
←
предприятием
Постав -
Снаб -
Заготови-
Механи-
Сбороч-
Потреби-
щики жение тельное ческое ное
тели
производ-
произ-
произ-
ство
водство
водство
Рис. 2 Принципиальная схема работы «толкающей» системы МRР
11
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
→ - информационные потоки (заказы на поставку, производственные задания)
- материальный поток
База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о
номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов,
компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой
продукции или ее частей.
Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на
единицу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставки
соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения
фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами
производственных подразделений по потребляемым запасам.
1.3 Организация построения логистических систем
Для выполнения целей и задач логистики в рамках предприятия выстраивают
логистические системы. Выделяют следующие принципы построения логистических
систем:
•системный подход, который проявляется в рассмотрении элементов
логистической системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения
единой цели управления. Отличительной особенностью системного подхода является
оптимизация функционирования не отдельных элементов, а логистической системы в
целом;
•принцип общих затрат - учет всей совокупности издержек управления
материальными, информационными и финансовыми потоками;
•принцип логистической координации и интеграции. В процессе
логистического
менеджмента
необходимо
достижение
согласованного,
интегрального участия всех звеньев логистической системы (цепи) в управлении
материальными, информационными, финансовыми потоками при реализации
целевой функции;
•принцип
моделированияи
информационно-компьютерной
поддержки.
Реализация логистических систем в настоящее время практически невозможна без
соответствующей информационно-компьютерной поддержки;
•принцип разработки необходимого комплекса микрологистических подсистем,
обеспечивающих процесс общего логистического управления;
•принцип всеобщего управления качеством — обеспечение надежности
функционирования и высокого качества работы каждого элемента логистической
системы для обеспечения общего качества товаров и услуг, поставляемых конечным
потребителям;
•принцип устойчивости и адаптивности. Логистическая система должна
устойчив оработать при допустимых отклонениях параметров и факторов внешней
среды.
12
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
При значительных колебаниях факторов внешней среды логистическая система
должна настраиваться на новые условия. Выделяют несколько видов логистики:
1) связанную с поставкой материалов;
2) связанную с производством продукции;
3) связанную с распределением продукции.
Логистические системы снабжения, производства, сбыта, складирования
называют микрологистическими системами. В свою очередь, микрологистические
системы должны быть интегрированы в единую логистическую систему
предприятия. Такое соединение происходит путем построения логистических цепей.
Логистическая цепь (ЛЦ) — линейно упорядоченное множество физических и
юридических лиц (производителей, дистрибьюторов, дилеров, перевозчиков,
складов и т.п.), осуществляющих последовательно по ходу технологического
процесса логистические операции по товародвижению и доведению материальных
потоков от одной логистической системы до другой или конечного потребителя. При
формировании ЛЦ отдается предпочтение модульному принципу управления на всех
уровнях с достаточной самостоятельностью модулей. От модульного принципа
построения отдельных рабочих мест и их групп переходят к модульному форми-
рованию производственных, транспортных, складских подсистем, целых
производств и групп предприятий.
1.4 Управление запасами
Материальные запасы являются одним из наиболее дорогих активов
большинства фирм и отвлекают до 40% всех финансовых ресурсов. Несмотря на
значительные суммы, расходуемые на поддержание запасов, ни одно предприятие не
может без них обойтись. Это связано с возможными потерями от:
•недозагрузки или простоев производственных мощностей;
•возможных потерь потенциальных потребителей из-за отсутствия в
достаточном количестве готовой продукции.
Главная цель управления запасами — это планирование и поддержание их
минимально достаточного количества. Выделяют две основные группы запасов:
производственные и товарные запасы. Производственные запасы предназначены для
производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность
производственного
процесса.
Производственные
запасы
учитываются
в
натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся
предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и
неподвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного
обеспечения потребителей материальными ресурсами. К ним относятся запасы
готовой продукции, а так же запасы в каналах распределения.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие,
подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.
Текущие запасы обеспечивают непрерывность производственного или
торгового процесса между двумя поставками.
13
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Подготовительные
запасы
(буферные
запасы)
выделяются
из
производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед
использованием в производстве (сушка леса). Подготовительные запасы товарных
средств производства формируются в случае необходимости подготовить
материальные ресурсы к отпуску потребителям (для развеса и упаковки).
Гарантийные запасы (страховые запасы) предназначены для непрерывного
снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в
периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения
интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих
запасов размер гарантийных запасов — величина постоянная.
Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов,
их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить
нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве,
потреблении или транспортировке продукции.
Переходящие запасы — это остатки материальных ресурсов на конец
отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности
производства и потребления в отчетном иследующем за отчетным периоде до
очередной поставки.
Современные логистические концепции используют так называемый ЛВС-
анализ для нормирования и управления запасами. Суть метода состоит в том, чтобы
из всего массива товарно-материальных ценностей выделить наиболее ценные или
значимые и именно на них сосредоточить основное внимание. В экономике широко
известно и применяемо правило Парепю (20/80), согласно которому 20%
исследуемых объектов дают 80% результата. В логистике изучаемые объекты делят
на три классификационные группы Л,В и С на основе их годовой стоимости в
денежных единицах. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать внимание и
ресурсы на значимом меньшинстве, уделяя меньшее внимание остальному
большинству.
Метод ЛВС — способ нормирования и контроля за состоянием запасов,
заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных
ценностей на три неравносильных подмножества А,В и С на основании некоторого
формального алгоритма.
Класс Л — это группа запасов, на которую приходится около 10 — 15%
наименований единиц запаса, но она составляет 70—80% от общей стоимости
запасов.
Класс В — это группа запасов, на которую приходится около 20—30% от
общего числа наименованийи 15—25% общего объема стоимости.
Остальные запасы образуют класс С и составляют 5% от годового объема
затрат, но 55—65% наименований от их общего числа.
Исходя из этого запасы группы Л в противоположность запасам групп В и С
должны подвергаться более тщательному физическому контролю складирования и
размещаться в наиболее надежных местах. Точность записей учета для них должна
подвергаться более частым проверкам. Прогнозирование потребности для группы А
должно производиться более тщательно, чем для В и С. Таким образом, метод
управления запасами ABC-анализ, предопределяет точное прогнозирование,
физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности.
14
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Целью логистической системы управления запасами является обеспечение
потребителя материальными ресурсами в необходимом количестве и внеобходимое
время. В процессе выполнения этой цели решаются следующие основные задачи:
1) выбор системы поставок запасов;
2) определение размеров всех видов запасов;
3) определение интервалов времени пополнения запасов;
4) учет запасов.
1.5 Микрологистические схемы
Микрологистика решает локальные вопросы в рамках отдельных фирм и
предприятий.
Примером может служить внутрипроизводственная логистика, когда в
пределах предприятия планируются различные логистические операции, такие, как
транспортно-складские, погрузочно-разгрузочные и др.
Микрологистика
обеспечивает операции по планированию, подготовке,
реализации и контролю за процессами перемещения товаров внутри промышленных
предприятий.
Различают внутренние, внешние и интегрированные микрологистические
системы.
Внутренняя
микрологистическая
система
оптимизирует
управление
материальным и прочими потоками в пределах производственного цикла и имеет
своей задачей эффективное использование материальных и прочих ресурсов внутри
организации. Критерием оптимизации функционирования микрологистической
системы является минимум себестоимости производства и минимальная
продолжительность производственного цикла при обеспечении заданного уровня
качества продукции.
Внешняя микрологистическая система решает задачи управления и
оптимизации материальных и сопутствующих потоков от источников до пунктов
назначения вне производственных систем. Основными задачами являются:
рациональная организация движения материальных ресурсов в товаропроводящих
сетях, оптимизация общих затрат, обеспечение качественного сервиса.
Интегрированная микрологистическая система объединяет внутренние и
внешние
микрологистические
системы.
Основой
для
формирования
интегрированной микрологистической системы являются концепции минимизации
общих логистических затрат и рационализации управления качеством на всех этапах
производственно-распределительного цикла. Интегрированная микрологистическая
система обеспечивает наиболее полный учет временных и пространственных
факторов в процессах оптимизации управления материальными, финансовыми,
информационными и прочими потоками для достижения стратегических и
тактических целей фирмы.
15
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
В расчетной части необходимо составить плановую калькуляцию изделия ''A'',
а так же определить прибыль и оптовую отпускную цену по данным; определить,
какой вид заготовки будет экономичнее при изготовлении продукции; выписать и
закрыть наряд на выполнении работ по укладке керамических трубопроводов.
2.1 Определение оптовой отпускной цены изделия «А»
Все расчёты делаются на основании данных по заданию 2.1.8. Для определения
оптовой отпускной цены изделия, необходимо рассчитать себестоимость одного
изделия, определить изделие с НДС и сложить полученные результаты. Для
определения себестоимости единицы изделия используют группировку затрат по
статьям калькуляции.
Статья 1. Сырьё и материалы.
Для расчета стоимости сырья и материалов используются данные о расходе
сырья и материалов по условию задания [таблица1].
Таблица 1- Расход сырья и материалов
Номер сбор.
Узла и деталей
Кол-во деталей
на 1 изделие
Вес чёрный
(кг на 1 деталь)
Вес чистый
(кг на 1 деталь)
Цена за 1 кг (руб.)
Сырья, мате-
риалов
Отходов
103-11 сб.
1
81.0
72.0
20.0
4.5
103-12 сб.
1
73.0
65.0
25.0
4.8
103-13 сб.
2
22.0
18.0
12.0
1.7
103-14 сб.
1
156.0
134.0
44.0
6.0
103-15 сб.
2
182.0
159.0
60.5
9.1
103-16 сб.
3
4.6
3.1
36.8
5.4
103-17 сб.
5
3.7
2.9
46.0
6.0
Расчет стоимости сырья и материалов представлен в таблице 2.
Таблица 2 - Расчет статистики сырья и материалов
Номер сбор.
Узла и
деталей
Кол-во
деталей
на 1
изделие
Вес, кг
Отх
о-
ды,
кг
Цена за 1 кг,
руб.
Стоимость, руб.
Материалы
Отходы
чер-
ный
чис-
тый
Матери
-алы
Отход
ы
На 1
деталь
На 1
изделие
На 1
деталь
На
изделие
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
103-11 сб.
1
81.0 72.0
9
20.0
4.5
1620
1620
40.5
40.5
103-12 сб.
1
73.0 65.0
8
25.0
4.8
1825
1829
38.4
38.4
16
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Продолжение таблицы 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
103-13 сб.
2
22.0 18.0
4
12.0
1.7
264
528
6.8
13.6
103-14 сб.
1
156.0 134.0
22
44.0
6.0
6864
6864
132
132
103-15 сб.
2
182.0 159.0
23
60.5
9.1
11011
22022
209.3
418.6
103-16 сб.
3
4.6
3.1
1.5
36.8
5.4
169.28
507.84
8.1
24.3
103-17 сб.
5
3.7
2.9
0.8
46.0
6.2
170.2
851
4.96
24.8
Итого
34221.8
4
692.2
ТЗР
4243.51
Всего
38465.
35
Величина отходов (графа 5) определяется вычитанием из черного веса (графа
3) чистого веса (графа 4).
Для определения стоимости на одну деталь (графа 8), нужно умножить черный
вес (графа 3) на цену материалов на 1 кг (графа 6 ).
Для определения стоимости материалов на одно изделие (графа 9), нужно
количество деталей на единицу изделия (графа 2) умножить на стоимость
материалов на 1 деталь (графа 8).
Чтобы определить стоимость отходов на материалов (графа 10), необходимо
величину отходов (графа 5) умножить на цену 1 кг отходов (графа 7).
Для определения стоимости отходов на изделие (графа 11), нужно количество
деталей на 1 изделие (графа 2) умножить на стоимость отходов на 1 деталь (графа
10).
Транспортно-заготовительные расходы на сырьё и материалы составляют
12,4% от отпускной цены.
Расходы на сырье и материалы от отпускной цены:
34221,84×12,4 = 4243,51 (руб.)
100
Стоимость сырья и материалов с ТЗР составит:
34221,84+ 4243,50816=38465,35 (руб.)
Стоимость сырья и материалов с ТЗР уменьшится на величину возвратных
отходов:
34221,84-692,2=33529,64
17
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Статья 2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Для расчета стоимости комплектующих изделий и полуфабрикатов, используются
данные задания по их расходам [таблица 3]
Таблица 3- Расход покупных изделий и полуфабрикатов
Наименование
комплектующих изделий
и полуфабрикатов
Единицы измерения Норма расхода
Отпускная цена 1 изделия
(руб.)
1. Электродвигатель
шт.
1.0
1150.0
2. Манометр
шт.
1.0
540.0
3. Шланг
м
2.0
12.6
4. Подшипники
шт.
12.0
9.8
5. Провод
м
6.0
12.1
6. Стекло
м²
4.0
102.0
7. Крепеж
кг
10.7
24.0
8. Краска
кг
10.8
95.0
9. Ремни приводные
шт.
4.0
124.0
Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Расчёт стоимости покупных изделий и полуфабрикатов
Наименование
комплектующих
изделий и
полуфабрикатов
Единицы
измерения
Норма
расхода
Отпускная цена
1 изделия (руб.)
Стоимость
комплектующих
изделий
1.Электродвигатель
шт.
1.0
1150.0
1150.0
2. Манометр
шт.
1,0
540.0
0.0
3. Шланг
м
2,0
12.5
0.0
4. Подшипники
шт.
12,0
9.8
0.0
5. Провод
м
6,0
12.1
0.0
6. Стекло
м²
4,0
102.0
0.0
7. Крепеж
кг
10,7
24.0
0.0
8. Краска
кг
10,8
95.0
0.0
9. Ремни приводные
шт.
4,0
124.0
0.0
Итого
1150.0
ТЗР
181.4
Всего
4273.4
18
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Для определения стоимости комплектующих изделий полуфабрикатов (графа
5), необходимо норму расхода этих изделий (графа 3) умножить на отпускную цену
(графа 4).
Транспортно-заготовительные расходы
на комплектующие изделия и
полуфабрикат составляют 3,7% от отпускной цены:
4092,0×3,7 =181,37 (руб.)
100
Стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов с ТЗР составляет:
4092,0 + 181,37=4273,37 (руб.)
Статья 3. Топливо техническое
По данным задания известно, что расход топлива на 1 изделие составляет
161,0 рубля.
Статья 4. Электроэнергия технологическая.
Для определения затрат на электроэнергию необходимо умножить ее расходы
на тариф за 1 кВт-час:
285×2,12=604,2 (руб.)
Статья 5. Основная заработная плата производственных рабочих.
Для расчета основной зарплаты используются данные о нормированной
заработной плате [таблица 5].
Таблица 5- Нормированная заработная плата
Номер сборочного узла и
деталей
Количество деталей на 1
изделие
Зарплата (руб.) на 1 деталь
103-11 сб.
1
85.0
103-12 сб.
1
134.0
103-13 сб.
2
48.0
103-14 сб.
1
152.0
103-15 сб.
2
102.0
103-16 сб.
3
405.0
103-17 сб.
5
134.0
Расчет заработной платы представлен в таблице 6.
19
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Таблица 6 - Расчет основной заработной платы
Номер сборочного узла
и деталей
Количество деталей на
1 изделие
Зарплата (руб.) на 1
деталь
Сумма зарплаты, руб.
103-11 сб.
1
85.5
85.5
103-12 сб.
1
134.0
134.0
103-13 сб.
2
48.0
96.0
103-14 сб.
1
152.0
152.0
103-15 сб.
2
102.0
204.0
103-16 сб.
3
405.0
1215.0
103-17 сб.
5
134.0
670.0
Итого
2556.5
Для расчета суммы заработной платы (графа 4) необходимо умножить
количество деталей на изделие заработной платы (графа 2) на заработную плату на
одну деталь (графа 3).
Предприятие применяет сдельно-премиальную систему оплаты труда. Размер
премии составляет 40%.
2556,5 ×40 = 1022,6 (руб.)
100
Территориальный коэффициент к зарплате составляет 1,15.
Заработная плата с учетом территориального коэффициента составляет:
(2556,5+ 1022,6) ×1,15=4115,39 (руб.)
Статья 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
Дополнительная заработная плата составляет по условию от основной 17%:
4115,39×17 = 699,62 (руб.)
100
Статья 7. Отчисление на социальные нужды.
Отчисление 30% на социальные нужды определяются по установленному
нормативу:
(4115,39+699,62)×30 =1444,50 (руб.)
100
Статья 8. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
(РСЭМО) .
20
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
В соответствии с заданием РСЭМО составляет 280% от основной заработной
платы производственных рабочих :
4115,39 ×280 =11523,09 (руб.)
100
Статья 9. Цеховые расходы.
По данным задания цеховые расходы составили 110%:
4115,39×110 =4526,93 (руб.)
100
Цеховая себестоимость определяется суммированием результатов всех
предыдущих статей:
33529,64+4273,4+161+604,2+4115,39+699,62+1444,5+11523,09+4526,93=60877,77 руб.
Статья 10. Общехозяйственные расходы.
По заданию ОХР составляют 88% от основной заработной платы
производственных рабочих:
4115,39 × 88 = 3621,54 (руб.)
100
Производственная себестоимость определяется сложением цеховой
себестоимости и суммы ОХР:
60877,77+3621,54 = 64499,31 (руб.)
Статья 11. Коммерческие расходы
Коммерческие расходы по данным заданию установлены в размере 4,9% от
производственной себестоимости:
64499,31× 4,9 = 3160,47 (руб)
100
Полная себестоимость определяется сложением производственной
себестоимости и коммерческих расходов:
64499,31 1+3160,47 =67659,78 (руб.)
На основании полученных данных составляется плановая калькуляция
себестоимости представленная в таблице 7.
21
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Таблица 7 — Плановая калькуляция себестоимости изделия «А»
Номер по порядку
Наименование затрат
Сумма, руб.
1
Сырье и материалы
33529.64
2
Покупные комплектующие изделия и
полуфабрикаты
4273.4
3
Топливо техническое
161
4
Электроэнергия технологическая
604.2
5
Основная заработная плата
производственных рабочих
2556.5
6
Дополнительная заработная плата
производственных рабочих
699.62
7
Отчисление на социальные нужды
1444.5
8
Расходы на содержание и
эксплуатацию машин и оборудования
11523.09
9
Цеховые расходы
4526.93
Итого
Цеховая себестоимость
60877.77
10
Общие хозяйственные расходы
3621.54
Итого
Производственная себестоимость
64499.31
11
Коммерческие расходы
3160.47
Итого
Полная себестоимость
67659.78
Свободная оптовая отпускная цена состоит из себестоимости (С), прибыли (П),
НДС [формула 1]:
Ц
опт
= П+НДС
(1)
Данные о себестоимости представлены в таблице 7.
Рентабельность (Р) — это относительный показатель прибыли, рассчитывае-
мый по [формуле 2]:
Р = П × 100
(2)
С
Показатели рентабельности продукции применяется по условию задания в
размере 30%. Отсюда можно выразить прибыль на единицу изделия [формула 3]:
П=С×Р
(3)
100
П=67659,78×30= 20297,93 (руб.)
100
22
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
НДС рассчитывается путём умножения суммы себестоимости и прибыли на
установленный процентом налога [формула 4]:
НДС=(С+П)×18
(4)
100
НДС=(67659,78+ 20297,93 )×18= 15832,39(руб.)
100
Таким образом свободная оптовая отпускная цена ровна:
Ц
опт
=67659,78+20297,93+15832,39=103790,10 (руб.)
Для обеспечения прибыли в размере 20297,93 рублей на изделие,
предприятию необходимо реализовать продукцию по цене 103790,10 рублей.
2.2 Определение экономичного вида изделия
Все расчеты выполняются на основании задания 2.2.8, при изготовлении
станины станка можно применить сварную или литую заготовку, необходимо
определить, какой вид заготовки будет экономичнее при изготовлении партии в75
станков, исходя из следующих данных,приведенных в таблице 8.
Таблица 8 - Расчет приведенных затрат
Показатели
Затраты на единицу
Литейного
цеха
1
вариант
Сварочного
цеха
2 вариант
Механические цеха
1 вариант
2 вариант
1. Затраты на материалы,тыс.руб.
17.0
18.0
-
-
2. Заработная плата, тыс.руб.
8,2
9.4
6.3
6.1
3. Отчисления на социальные нужды
(30% от заработной платы), тыс. руб.
2460
2820
1890.0
1830
4. Косвенные расходы, % от заработной
платы
250.0
270.0
240.0
240.0
20500
25380
15120
14640
5. Капитальные затраты на
технологическое оснащение, тыс.руб.
95550.0
87000.0
Не меняются
Не меняются
6. Нормативный коэффициент
экономической эффективности
0.16
0.16
-
-
При выборе варианта технического решения определяют приведенные затраты
по каждому варианту и выбирают вариант с наименьшими затратами. Используют
формулу приведенных затрат [формула 5]:
C+Ен×К=>min
(5)
23
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
где С- годовые эксплуатационные затраты (себестоимость);
Ен- нормативный коэффициент экономичной эффективности (принимаем
средний по стране Ен=0,16);
К- размер капитальных вложений.
При выборе варианта изготовления станины станка сначала определяют по
каждому варианту отчисления на социальные нужды 30%, (графа 3) путем
умножения затрат на заработную плату (графа 2) на 30%.
Литейный цех В-1:
Соц.нуж.=8200×0,3= 2460 (руб.)
Сварной цех В-2:
Соц.нуж.=9400×0,3=2820 (руб.)
Механический цех В-1: Соц.нуж.=6300×0,3 =1890 (руб.)
В-2: Соц.нуж.=6100×0,3=1830 (руб.)
А затем определяют косвенные расходы путем умножения затрат на
заработную плату (графа 2) на % косвенных расходов, приведенный в задании (графа
4).
Литейный цех В-1:
Кос.расх.=8200×2,5=20500 (руб.)
Сварной цех В-2:
Кос.расх.=9400×2,7=25380 (руб.)
Механический цех В-1:Кос.расх.=6300×2,4=15120,00 (руб.)
В-2:Кос.расх.=6100×2,4=14640,00 (руб.)
Затем определяют полную себестоимость изготовления 1 изделия по каждому
варианту с учетом затрат механического цеха.
Литейный цех В-1: Полная себестоимость=74972,03(руб.)
Сварной цех В-2: Полная себестоимость=82000,33(руб.)
Далее определяют себестоимость годового объема путем умножения
себестоимости 1 изделия на планируемый объем производства в штуках
приведенных в задании. А затем по формуле приведенных затрат определяют
приведенные затраты по каждому варианту и делают соответствующие выводы.
Литейный цех В-1: Годовая себестоимость=74972,03×75=5622902,25 (руб.)
Сварной цех В-2: Годовая себестоимость=82000,33×75= 6150024,75(руб.)
Определение минимальных затрат:
24
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Литейный цех: C+Ен×К=5622902,25+0,16×95550000=20910902,25(руб.)
Сварной цех: C+Ен×К=6150024,75+0,16×87000000=20070024,75(руб.)
Таким образом приведенные затраты оказались наименьшими по сварному
цеху (2 вариант), следовательно этот вариант производства является оптимальным.
2.3 Распределение сдельного заработка между рабочими бригады
Выписать и закрыть наряд на выполнение работ по укладке керамических
трубопроводов диаметром 200мм при заделке раструбов цементным раствором в
количестве 1200м. Сдельная расценка составляет 9,5 рубля.
Данные о составе рабочих:
Ливанов 4 разряд, отработал 100 часов;
Шаров 3 разряд, отработал 100 часов;
Малахов 2 разряд, отработал 100 часов;
Часовые тарифные ставки:
4 разряд-32,8 рубля;
3 разряд-29,1 рубля;
2 разряд-27,3 рубля;
Определить сдельный заработок звена рабочих, распределить его между
членами звена, определить заработок кадлого рабочего с премией 50% и
территориальным коэффициентом 1,15. Определить средний процент выполнения
норм выработки,если норма времени составляет 0,3 часа.
Все расчеты выполняются на основании задания 2.3.8. При бригадной форме
организации труда,наряд (бланк наряда прилагается, в приложение А) выписывается
на бригаду или звено в целом, а затем распределяется между рабочими в
соответствии с их трудовым вкладом по коэффициенту приработка.
Общий сдельный заработок бригады определяется по [формуле 6]:
∑ Зсд =Q×Расц,
(6)
где Q - объем работ, м
Расц — сдельная расценка,руб.
∑ З
сд
=1200×9,5=11400 (руб.)
Заработная плата рабочих бригады по тарифу за отработанное время
определяется по [формуле 7]:
∑З
раб тар
=Ф×Тч,
(7)
25
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
где Ф — фактическое отработанное время, часов
Тч — часовая тарифная ставка, руб.
Ливанов
Зсд4
=100×32,8=3280 (руб.)
Шаров З
сд
3=100×29,1=2910 (руб.)
Малахов З
сд
2=100×27,3=2730 (руб.)
∑ Зтар=3280+2910+2730=8920 (руб.)
Коэффицент прирабтка рассчитывается по [формуле 8]:
К
п
= ∑ З
сд
(8)
З
раб тар
К
п
= 11400 =1,27802
8920
Сдельный заработок каждого рабочего рассчитывается с учетом коэффициента
приработка по [формуле 9]:
З
сд раб
=З
раб тар
×Кп,
(9)
где Кп - коэффицент приработка,
Ливанов: З
сд раб=
3280×1,27802=4191,90 (руб.)
Шаров: З
сд раб=
2910×1,27802=3719,04 (руб.)
Малахов: З
сд раб=
2730×1,27802=3488,99 (руб.)
Общий сдельный заработок бригады составляет:
∑З
сд
= 4191,90+ 3719,04+ 3488,99=11399,93 (руб.)
Сумма премии определяется с учетом данных о размере премии:
Ливанов: 3280×50=1640 (руб.)
100
Шаров: 2910×50=1455 (руб.)
100
Малахов: 2730×50=1365 (руб.)
100
Сдельная заработная плата с учетом премий и территориального коэффициента
составит:
Ливанов: (3280+1640) ×1,15=5658 руб.
Шаров: (2910+1455) ×1,15=5019,75 руб.
Малахов: (2730+ 1365) ×1,15=4709,25 руб.
26
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
Средний процент выполнения норм времени определяется по [формуле 10]:
%
вып
=Т
норм
×100,
(10)
Т
факт
где, Т
норм
– время выполнения работы по норме, часов;
Т
факт
– фактическое время выполнения работы, часов.
Время по норме на выполнение работы определяется по [формуле 11]:
Т
норм
= Q×Нвр
(11)
где Нвр – норма времени на единицу работ
Т
норм
=0,3×1200=360 часов
Т
факт= 100+100+100=300 часов
%
вып
= 360 ×100=120%
300
Таким образом, работники эффективно использовали рабочее время, перевы-
полнив норму.
27
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По данной курсовой работе можно сделать следующие выводы:
Организация службы логистики на предприятии очень важно в настоящее
время. Логистика сегодня рассматривается многими предпринимателями как ресурс
роста. В логистике все взаимосвязано: технология, материально-техническая база и
мотивация персонала. Серьезное отклонение от нормы на каком-то из аспектов
повлечет за собой сбои в работе подразделения в целом. Тем самым, наблюдается
сокращение затрат на погрузо-разгрузочные операции, складирование, хранение,
транспортировку и устранение опасности. Деятельность службы логистики на
предприятии или в организации нацелена на достижение необходимых конечных
результатов с помощью ряда управленческих воздействий, осуществляемых как
внутри предприятия, так и вне его.
Сущностью логистических процессов является упорядочение движения
материального потока на стадии производства продукции. Производственная
логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального
производства.
Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и
естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества,
ассортимента и в установленные сроки.
Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства
продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение
непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
В расчетной части в задание 2.1 определили оптовую отпускную цену изделия
«А», которая равна 1103790,10 (руб.); рассчитали полную себестоимость, равную
67659,78 (руб.); планируемую прибыль 20297,93 (руб.) и НДС 15832,39 (руб.).
В задание 2.2 приведенные затраты оказались наименьшими по сварному цеху
(2 вариант), следовательно этот вариант производства является оптимальным.
В задание 2.3 распределили сдельный заработок между рабочими с учетом
премий и территориального коэффициента:
Ливанов: 5658 руб.
Шаров: 5019,75 руб.
Малахов: 4709,25 руб.
Определили время по норме на выполнение работы,которая составляет 360 часов.
Таким образом, работники эффективно использовали рабочее время, перевыполнив
норму на 20%.
28
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР 080110.01.01.08
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гаджинский А. М., Логистика: « Экономика». Учебник _ М.: Дашков и Кº,
Москва, 2011. – 481 с.
2. Левкин Г.Г., Логистика: теория и практика".Учебное пособие, Ростов-на-
Дону, _М.: Феникс -М, 2009 г.
3. Алесинская Т.В., « Основы логистики. Функциональные области логистиче-
ского управления». Учебное пособие. Таганрог _ М.: ТТИ ЮФУ— М,2009. 79с.
4. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. « Экономика предприятия», 2012г.
5. Иванов Д. А. "Управление цепями поставок ". Санкт-Петербург, _М.:
Издательство Политехнического университета — М, 2010. – 659 с.
6. Еловой И. А., Лебедева И. А. Право и экономика. "Интегрированные
логистические системы доставки ресурсов". Минск,2011. – 460 с.
7. Курочкин Д. В., Логистика: курс лекций. Минск _ М.: ФУАинформ — М,
2012. – 268 с.
8. Маргунова В. И., Логистика: учебное пособие для студентов учреждений
высшего образования по экономическим специальностям. _М.:Вышэйшая школа —
М, 2011. – 507 с.
9. Аникин Б. А., Логистика: учебное пособие. Москва _ М.: Проспект — М,
2011. – 405, [1] с.
10. Дыбская В. В., Логистика складирования: учебник: “Логистика и управление
цепями поставок” – Москва: Инфра-М, 2012. – 557,[1]с.
11. Моисеева Н. К., Экономические основы логистики: учебник “Логистика и
управление цепями поставок” – Москва: Инфра-М, 2010. – 527 с.
12. Фёдоров Л. С., Персианов В.А., И. Б. Мухаметдинов.Общий курс транспорт-
ной логистики: учебное пособие по дисциплине специализации специальности
“Менеджмент организации”. Москва_ М.:: КноРус - М, 2011. – 309 с.
29
Информация о работе Снабжение и логистика на предприятии