Тп = 0,4226.
Анализируя график (рис. 2.1) мы
видим, что экономический предел накопления
прошлого труда совпадает с абсциссой
точки пересечения Тж и Тп.
Для доказательства произведем
математические вычисления. Определим
координаты точки пересечения графиков
функций Тж и Тп. Для этого решим уравнение
(2.9):
(2.9)
Получаем следующие значения
t = 7,8287; t = -7,8287; t = 19,0076;
t = -19,0076. По условию задания
0<t<10, то решением уравнения буде значение
t = 7,8287.
Этим доказано, что экономический
предел накопления прошлого труда совпадает
с абсциссой точки пересечения Тж и Тп.
Отдача рационалистического
развития технологического процесса во
времени падает, в результате чего наступает
момент времени, когда дальнейшая замена
живого труда прошлым не только не
приводит к снижению совокупных затрат
труда, а наоборот, повышает их. При этом
дальнейшее повышение механизации (замены
живого труда прошлым)
Таким образом, до момента
времени t = 7,8287 целесообразно
рационалистическое развитие, при котором
будет происходить снижение Тс.
3 УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ДЕТАЛИ
Модель рационалистического
развития технологического процесса описывается
выражением:
, (3.1)
где L – производительность
живого труда; B – технологическая вооруженность;
У – уровень технологии.
Все параметры в соотношении
(3.1) являются функциями затрат живого
и прошлого труда. В соответствии с этим
выводятся единицы измерения названных
параметров.
(3.2)
(3.3)
(3.4)
По условию задания Рассмотрим Тж и Тп для момента
времени t=3 года. Подставив в выражения
(2.1) и (2.2) получим:
(руб. (затрат
живого труда))
(руб. (затрат пошлого труда))
Рассчитаем параметры технологического
процесса: производительность живого
труда (L), технологическую вооруженность
(B), уровень технологии (Y).
Параметр уровня технологии
является безразмерным и по его значению
можно судить об экономическом качестве
технологического процесса. В таблице
3.1 даны значения уровня технологии и рекомендации
по поводу улучшения технологии (производства).
Таблица 3.1
Значение
показателя, У |
Оценка состояния технологии |
Рекомендуемые мероприятия |
£ 4,1 |
очень низкий |
закрытие предприятия (замена
технологии производства) |
> 4,1 до 4,6 |
низкий |
коренная реконструкция (все
возможные виды технологического развития) |
> 4,6 до 6 |
повышенный |
частичная реконструкция (эволюционное,
рационалистическое развитие технологии) |
> 6 |
высокий |
поддержание режима функционирования
предприятия (рационалистическое развитие
технологии) |
Сверив полученное выше значение
уровня технологии производства со значениями,
размещенными в таблице, можно сделать
вывод о том, что на данном этапе (t = 3) состояние
технологии находится на “повышенном”
уровне, из чего можно сделать вывод, что
выбранная технология производства довольно
эффективна. Можно придерживаться данного
пути развития технологии производства
еще долгое время до t = 7,8287, а далее необходимо
будет применять эволюционный тип.
Уровень технологии является
показателем качества технологического
процесса и определяет его производительную
способность. В то же время уровень данной
технологии показывает, на сколько эффективно
использование живого и прошлого труда
технологическим процессом.
Для того чтобы определить,
целесообразно ли рационалистическое
развитие данной технологии, рассчитаем
относительный уровень технологии (Y*)
и сравним его с производительностью живого
труда (L):
(3.5)
Если значение У* > L - рационалистическое развитие
целесообразно, если У* < L - нецелесообразно. Равенство
У* = L является границей рационалистического
развития.
Подставив в формулу (3.5) значение
Тп получим:
Так как полученное значение , значит рационалистическое
развитие технологии производства целесообразно.
По данной методике границей
рационалистического развития, является
равенство Y* = L. Исходя из этого равенства,
определим экономический предел накопления
прошлого труда:
Как видим, экономический предел
накопления прошлого труда отличается
(наступит позже) от полученного ранее
в главе 2.
Подставив полученное значение п в формулу (2.2),
определим границу рационалистического
развития по относительному уровню технологии:
откуда
Как видим значения t и t* отличаются.
Это говорит, что метод расчета по относительному
уровню технологии, является менее точным
(приближенным).
4 СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ
Пооперационная
структура технологического процесса
точения изображена на рис. 4.1.
Рис. 4.1 Пооперационная структура
технологического процесса производства
детали:
- предметные
связи;
- временные связи.
В схеме (рис. 4.1) не отражены
вспомогательные операции.
Здесь введено понятие «временные
связи» с целью отображения факта либо
одновременного, либо поочередного во
времени выполнения технологических и
вспомогательных действий.
Структура операции точения
изображена на рис. 4.2.
Рис 4.2 Структура операции “токарная
с ЧПУ”:
- предметные связи;
- временные связи.
Структура технологического
перехода “точение детали” изображена
на рис. 4.3.
Рис. 4.3 Структура технологического
перехода “точение детали”:
- предметные связи;
- временные связи.
Целью исследования структуры
технологического процесса является выявление
его рабочих и вспомогательных действий,
так как их дальнейшее совершенствование
и изменение позволит неограниченно повышать
производительность технологического
процесса и производства в целом.
В структуре технологического
процесса различают два вида связей между
элементами: предметные (по предмету труда)
и временные (по времени осуществления).
В любом технологическом процессе предметные
связи всегда последовательны. Технологические
операции следуют строго одна за другой.
Внутри операции последовательность
вспомогательных и технологических переходов
также однозначна и неизменна. По-другому
обстоит дело с временными связями. Они
могут быть «последовательными» (дискретные
технологические процессы) и «параллельными»
(непрерывные технологические процессы).
Наличие «параллельных» связей по времени
свидетельствует об одновременности выполнения
элементов технологического процесса.
Совмещение по времени выполнения рабочих
и вспомогательных действий приводит
к повышению скорости выпуска продукции.
На основании вида временных
связей определим вид технологического
процесса. Так как происходит ярко выраженное
чередование рабочих и вспомогательных
действий во времени, то можно говорить
о дискретном технологическом
процессе. Такие процессы, как правило,
прерываются на загрузку сырья и выгрузку
продукции.
Дискретные процессы «растянуты»
во времени, но компактны в пространстве.
Поэтому целесообразны при малых объемах
производства, занимают малые производственные
площади.
Для изменения времени выполнения вспомогательных
операций предлагается внедрение систем
комплексной автоматизации. Необходимо
автоматизировать операцию подачи детали
на рабочее место, смену режущего инструмента,
установку и закрепление заготовки, а
также извлечение готовой детали.
Комплексная автоматизация
предполагает такую организацию производственных
процессов, которая бы соответствовала
технологии производства, а также требованиям
равномерного, непрерывного и интенсивного
использования всей технологической системы
без участия человека при стабильном качестве
выпускаемой продукции. Комплексность
автоматизации проявляется в том, что
она охватывает не только рабочие, но и
вспомогательные элементы технологического
процесса. Поэтому развитие автоматизированных
производств должно охватывать не только
основные процессы производства продукции,
но и транспорт, складирование, проектирование
и технологическую подготовку производства.
Необходимо отметить, что вытесняя
живой труд из основных и вспомогательных
производств, автоматизация ведёт к увеличению
затрат умственного труда, связанного
с обеспечением этих производств. Если
этот труд не будет охвачен собственными
системами автоматизации, программирования,
управления, то эффективность автоматизации
производственных процессов будет низкой.
Представления о гибких автоматизированных
производствах в наибольшей мере отражают
современную концепцию автоматизации
производства. Гибкое производство - производство,
которое позволяет за короткое время при
минимальных затратах, на том же оборудовании,
не прерывая производственного процесса
и не останавливая оборудования, по мере
необходимости переходить на выпуск новой
продукции произвольной номенклатуры.
Гибкое автоматизированное
производство по сравнению с традиционными
имеет ряд преимуществ:
высокая мобильность и сокращение
сроков освоения новой продукции;
высокая производительность
и качество выпускаемой продукции;
сокращение производственного
цикла и снижение эксплуатационных затрат
на производство.
Основным звеном гибкого автоматизированного
производства является гибкая производственная
система (ГПС). В свою очередь, гибкая производственная
система структурно включает как минимум
в себя:
гибкий производственный модуль
(ГПМ);
роботизированный технологический
комплекс (РТК);
систему обеспечения функционирования
ГПС.
Более сложная гибкая производственная
система может включать в себя несколько
гибких производственных модулей и роботизированных
технологических комплексов, объединённых
единой системой обеспечения их функционирования.
В целом, гибкие производственные системы
строятся по блочно-модульному принципу.
Гибкий производственный модуль
(ГПМ) представляет собой автономно функционирующую
единицу технологического оборудования
с программным управлением, предназначенную
для производства изделий произвольной
номенклатуры, автоматически осуществляющую
все функции, связанные с изготовлением
продукции. Например, в технологии обработки
металлов резанием в качестве автономно
функционирующей единицы технологического
оборудования с программным управлением
используют, как правило, станки типа “обрабатывающий
центр”, снабжённые устройствами по загрузке
заготовок, удалению обработанных деталей,
подаче и замене инструмента, удалению
отходов и т.д.