Задачи по "Организации и планированию на предприятиях"

Задача 1.4. Определение  годового объема ремонтных работ 
и численности ремонтных рабочих

На машиностроительном предприятии  установлено 500 единиц технологического оборудования 13-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл включает кроме капитального два средних, шесть малых ремонтов и ряд осмотров оборудования. Межремонтные периоды – 1 год, а межосмотровые – 4 мес.

Выполнение норм по рабочим –  ремонтникам составляет:

• Слесари – 120%,
• Станочники – 130 %,
• Прочие рабочие – 100 %.

Нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Трудоемкость в нормо-часах  на одну ремонтную единицу

Виды работ  планово-предупредительного ремонта	Норма времени  на работы (нормо-часы)
	Слесарные	Станочные	Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.)
Осмотр	0,75	0,1	–	0,85
Малый ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

Определить:

1. Количество осмотров.
2. Длительность ремонтного цикла.
3. Годовой объем ремонтных работ.
4. Необходимую численность ремонтных рабочих.

 

Решение:

1. Определим длительность ремонтного цикла.

Длительность ремонтного цикла (d) определяется:

d_рц = d_мр (n_м + n_с + n_к) или d_рц = d_мо (1 + n_с + n_м + n_о)

где: d_мр, d_мо – длительность межремонтного и межосмотрового периодов;

n_м, n_с, n_к – количество малых, средних и капитальных ремонтов в цикле (n всегда равно 1);

n_о – количество осмотров в ремонтном цикле.

d_рц =365(6+2+1)=3285

2. Определим количество осмотров

d_рц = d_мо (1 + n_с + n_м + n_о)

3285=365/3(1+2+6+ n_о)

3285*3/365=9+ n_о

27-9= n_о

n_о=18

3. Определим годовой объем ремонтных работ.

Плановая величина годового объема ремонтных работ (U)

,

где: m – количество ремонтных циклов, по которым выполнялись самостоятельные расчеты трудоемкости ремонтов;

d – длительность ремонтного цикла (лет).

1. Общая трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл (Т) (час.),

Т = a t,

где: t – трудоемкость одной ремонтной единицы за ремонтный цикл, (час.).

То=0,85*500=425

Тм.р = 6,1*500=3050

Тср.р.=23,5*500=11750

Тк.р.=35*500=17500

425/9+3050/9+11750/9+17500/9=3636,1

4. Определим необходимую численность ремонтных рабочих.

Чр = а * (Тi*Вi/Фрв*Квн)*Кс

Тi – трудоемкость операции

Bi- кол-во операций за определенный календарный период

Фрв – фонд рабочего времени 1 рабочего за определенный календарный период

Квн – коэффициент выполнения норм

Кс – коэффициент списочного состава

Численность слесарей:

Чр о. = 500*(0,75*18/2080*1,2)=3,9 чел

Чр м.р. = 500*(4*6/2080*1,2)=6,9 чел

Чр ср.р = 500*(16*2/2080*1,2)=9,2 чел

Чр к.р.= 500 *(23/2080*1,2)= 6,6 чел

Итого слесарей: 3,9+6,9+9,2+6,6=26,6 чел

Численность станочников:

Чр о. = 500*(0,1*18/2080*1,2)=0,5 чел

Чр м.р. = 500*(2*6/2080*1,2)=3,5 чел

Чр ср.р = 500*(7*2/2080*1,2)=4 чел

Чр к.р.= 500 *(10/2080*1,2)= 2,9 чел

Итого станочников = 0,5+3,5+4+2,9 = 10,9 чел.

Численность прочих рабочих:

Чр м.р. = 500*(0,1*6/2080*1,2)=0,2 чел

Чр ср.р = 500*(0,5*2/2080*1,2)= 0,3чел

Чр к.р.= 500 *(0,4/2080*1,2)= 0,1 чел

Итого прочих рабочих 0,2+0,3+0,1=0,6 чел

Оформим результаты в виде таблицы

 

Численность работников

Виды работ  планово-предупредительного ремонта	работники
	Слесарные	Станочные	Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.)
Осмотр	3,9	0,5	–	4,4
Малый ремонт	6,9	3,5	0,2	10,6
Средний ремонт	9,2	4	0,3	13,5
Капитальный ремонт	6,6	2,9	0,1	9,6
Итого	26,6	10,9	0,6	38,1

Задача 2.4. Расчет мощности отдельных видов  оборудования

1. В течение квартала на токарном станке должно быть отработано 4500 деталей «А». Штучное время обработки одной детали на данном оборудовании составляет 0,25 часа. Коэффициент выполнения норм выработки по токарным работам равен 130%.
2. Цех работает по пятидневной рабочей  неделе в две смены. Продолжительность одной смены – 8,0 часов. В квартале 91 календарный день, из них 26 выходных и 3 праздничных дня. Планируемые потери рабочего времени на плановый ремонт и переналадку оборудования составляют 7,5%.

Определить:

1. Плановую мощность токарного станка по изделию «А» за квартал.
2. Рассчитать коэффициент загрузки станка.

 

Решение:

1. Определим плановую мощность токарного станка по изделию «А» за квартал.

М=(Тп*Квн)/Тшт

Где Тп – плановый полезный фонд рабочего раемени;

Квн – коэффициент выполнения нормы;

Тшт – трудоемкость единицы изделия;

Плановый полезный фонд времени  работы единицы оборудования (Тп.) рассчитывается по следующей формуле:

Тп. = {[(К – В – П) · С ·  t] – Н} · (100 – Р / 100),

где: К – число календарных дней в периоде;

В – число выходных дней;

С – число смен по режиму работы предприятия;

t – продолжительность 1 смены

Н – число праздничных дней

Р - процент на планово-предупредительный ремонт оборудования.

Тп. = {[(91 – 26 – 3) · 2 · 8] – 3} · (100 – 7,5 / 100)=914,8часов

М=(914,8*1,3)/0,25=4757

2. Рассчитаем коэффициент загрузки станка

Кз = Тп/Тшт

Необходимый фонд времени на выполнение производственной программы (Тн.) рассчитывается следующим образом:

Тн. = Н · Т шт. · К вн.,

где: Н – количество изделий по плану;

Т шт. – время изготовления единицы изделия;

К – коэффициент выполнения норм выработки 

Тн.= 4500*0,25*1,3=1462,5

Кз=914,8/1462,5=0,63