Непродовольственные товары

12. Факторы,  формирующие качество металлохозяйственных  товаров.

 

Металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и  транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаменима в приготовлении пищи.

Потребительские свойства металлохозяйственных товаров в значительной степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, конструкцией изделий.

Металлы - вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском, непрозрачны.

Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие из нескольких металлов или  из металлов и неметаллов.

Все металлы  и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

В зависимости  от температуры плавления различают  легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплавкие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с температурой плавления выше 1539 °С.

Золото, серебро, платину и другие металлы, обладающие химической инертностью, относят к  благородным металлам.

Металлохозяйственные товары изготовляют различными способами: литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением, прессованием и др.

Литье является важным и экономически выгодным способом производства из жидких металлических  сплавов изделий больших размеров и сложной конфигурации. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-глинистые формы.

Прокатка —  это обработка металлов давлением  путем обжатия вращающимися валками  прокатного, стана. Прокаткой изготовляют  листы, прутки, квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили, бесшовные и сварные трубы.

Ковка - обработка  металлов давлением. Осуществляется ударами  кувалды при ручной ковке и  ковочными молотами и прессами при  машинной ковке.

Штамповка металла  производится в штампах в горячем  и холодном виде. Горячей объемной штамповкой изготовляют болты, гайки, шестерни и др. Холодная листовая штамповка применяется для изготовления изделий простой и сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла изготовляют за одну или несколько последовательно выполняемых операций (штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления металлической посуды, инструментов, столовых приборов и других товаров.

Волочение - это  процесс, при котором заготовка  протаскивается через отверстие волоки, размеры которой меньше размеров сечения исходной заготовки. Волочением изготовляют прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и др.

Прессование —  это процесс обработки металлов давлением путем выдавливания его  пуансоном из контейнера через отверстие в матрице. При этом металл принимает форму, соответствующую конфигурации отверстия в матрице — круглую, квадратную и др.

Способы соединения деталей в изделия. Сварка - это  технологический процесс получения  неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают сварку плавлением (без давления) и сварку давлением (без оплавления). Разработаны новые способы сварки: электроннолучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуковая, сварка взрывом.

Пайка - процесс  соединения металлов посредством расплавленного присадочного материала (припоя), имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. В последнее время все более широкое распространение приобретает метод получения неразъемных соединений склеиванием деталей.

Для придания заготовке  нужной формы и размеров, необходимой  чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучшения потребительских  свойств изделий поверхность  обрабатывают различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точность и чистота поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строгание, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических  изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств  наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, никель, золото, серебро и другие металлы. Существует несколько способов нанесения покрытия: горячий, гальванический, металлизационный, диффузионный, плакирование и др. При горячем способе нанесения покрытия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) методе изделие погружают в ванну с электролитом и подсоединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При металлизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления. Плакированием называют процесс нанесения покровного металла прокатыванием под воздействием давления и высокой температуры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от коррозии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

Для повышения  эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто используют такие  методы обработки поверхности, как  полирование, шлифование, крацование, анодное оксидирование, фосфатирование, отделку «под старое серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхности с помощью войлочных или суконных кругов, на которые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кругов до 1—2-го класса точности и 10-го класса чистоты. Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким способом очищают чугунную и алюминиевую посуду, вырабатываемую литьем. Технология анодного оксидирования (анодирования) предусматривает получение тонкой оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сер­нокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минераль­ными солями.

Разработаны механические способы фактурирования алюминиевых  изделий, позволяющие получать на их поверхности разнообразные следы  обработки. К ним относят декоративное штрихование, сатинирование, виброобкатку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37. Факторы, формирующие  свойства и качество трикотажных  полотен.

 

К факторам, формирующим свойства и ассортимент трикотажных полотен, относят переплетение, плотность вязания, заполнение и др.

Трикотаж — гибкое и прочное  вязаное полотно или изделие, состоящее из петель, переплетающихся  в продольном и поперечном направлении.

Порядок расположения петель в трикотаже называется трикотажным переплетением.

Трикотажные переплетения делят на три класса:

1. Главные переплетения, имеющие простейшую структуру (гладь, ластик, изнаночное, цепочка, трико, атлас);

2. Производные, полученные комбинированием двух, трех и более главных (производная гладь, сукно, шарме, интерлок, трико-трико, трико-сукно, трико-шарме, шарме-цепочка и др.);

3. Рисунчатые, полученные сочетанием главных и производных (платированное, плюшевое, футерованное, прессовое, жаккардовое, филейное, ажурное и др.).

В пределах каждого класса переплетения делят на поперечно-вязаные  и основовязаные, на одинарные и  двойные.

Горизонтальный ряд  петель трикотажного переплетения называют петельным рядом, вертикальный — петельным столбиком. В поперечно-вязаном (кулирном) трикотаже петельный ряд образован одной нитью, поэтому поперечно-вязаный трикотаж легко распускается в направлении петельного ряда. В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из своей отдельной нити, поэтому основовязаный трикотаж не распускается в направлении петельного ряда. В процессе образования основовязаного трикотажа нити зигзагообразно переходят в петельные столбики, поэтому петли в основовязаном трикотаже обычно имеют некоторый наклон. По форме и наклону петли, а также по распускаемости можно различать поперечно-вязаный и основовязаный трикотаж. Поперечно-вязаный трикотаж бывает ручного и машинного вязания, основовязаный — только машинного вязания.

Переплетение является основным фактором формирования качества трикотажа. От него зависят такие свойства, как прочность, распускаемость, растяжимость, толщина, масса и др.

Главные переплетения. Наиболее простые они являются основой  для образования производных  и рисунчатых переплетений. Поперечновязаные главные переплетения:

Гладь (чулочная вязка) - лицевая сторона отличается гладкой, ровной поверхностью. Это наиболее неуравновешенное по структуре переплетение, которое обладает большой растяжимостью, закручиваемостью.

Ластик (резинка) — обе  стороны состоят из различно сочетающихся лицевых и изнаночных петельных  столбиков. Имеет уравновешенную структуру, не закручивается, распускается в направлении, обратном вязанию. Упругость ластика  возрастает с повышением плотности  вязания и упругости нити.

Изнаночное (платочная вязка) —  переплетение с совершенно одинаковой лицевой и изнаночной стороной. Обладает растяжимостью во всех направлениях, не закручивается.

Основовязаные главные переплетения:

Цепочка - представляет собой петельный столбик, образованный из одной нити. Применяется только в сочетании с другими переплетениями.

Трико — переплетение , петли которого, образованные одной нитью, зигзагообразно поочередно располагаются в двух смежных петельных столбиках . Трико  легко распускается вдоль петельного столбика и значительно деформируется по длине и ширине, поэтому применяется обычно в сочетании с другими переплетениями.

Атлас - главное одинарное основовязаное  переплетение, петли которого, образованные одной нитью, зигзагообразно поочередно располагаются в нескольких соседних петельных столбиках. Обладает малой формоустойчивостью, распускается в направлении, обратном вязанию, применяется для некоторых бельевых изделий и в сочетании с другими переплетениями.

Производные перемещения получают путем комбинации двух или нескольких главных переплетений.

К поперечно-вязаным производным  переплетениям относят производную  гладь и интерлок.

Производная гладь — переплетение, полученное комбинированием двух гладей, ввязанных друг в друга. Имеет более устойчивую структуру, чем гладь: меньше растягивается в длину и ширину; применяется для изготовления тонкого трикотажа с ровной застилистой поверхностью и ограниченной растяжимостью.

Интерлок — двойной ластик, образованный сочетанием двух ластиков, ввязанных один в другой. Обладает меньшей растяжимостью и большей плотностью, чем ластик, не закручивается. Придает полотнам и изделиям хорошую формоустойчивость, эластичность, высокие теплозащитные свойства. Применяется при изготовлении высококачественных бельевых и спортивных изделий, купальных костюмов, плавок, полотен для верхнего ассортимента.

К основовязаным производным переплетениям относят - сукно и шарме (одинарные), трико-трико, трико-сукно, трико-шарме и т.д. (двойные).

Основой для получения переплетений сукно и шарме является трико. Двойные производные основовязаного переплетения представляют собой сочетание в одном полотне двух одинарных переплетений, например, трико и сукно и т.д. Трикотаж этих переплетений еще толще, тяжелее, прочнее одинарных, меньше растягивается и распускается.

Рисунчатые переплетения получают на основе главных или производных  переплетений путем изменения формы и размера петель, структуры полотна, применения цветных нитей.

Большинство из них образуют рельефную  поверхность полотна, иногда ажурную  или с цветными узорами. К числу  наиболее распространенных относят  жаккардовые, прессовые, платированные, плюшевые, ажурные, футерованные (начесные) и др.

Большое влияние на свойства трикотажа оказывает плотность вязания. Плотность характеризуется количеством петель, приходящихся на 5 см длины трикотажа по вертикали и горизонтали.

Более плотный трикотаж имеет небольшие  по размеру петли, фактура такого трикотажа ровная, с малозаметной петельной структурой, что является положительным для чулочно-носочных изделий, белья.

С повышением плотности увеличиваются  масса, прочность и теплозащитные  свойства, уменьшаются его растяжимость и распускаемость.

Получение трикотканей. В последние годы создано и активно развивается новое текстильное производство — изготовление трикотканей, имеющих в своем строении элементы тканей и трикотажа. Они мягче и пластичнее, чем ткани. Структура их более устойчивая, чем структура трикотажных полотен.

По сравнению с аналогичными по волокнистому составу тканями  трикоткани имеют более высокие  показатели воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, несминаемости.

Формирование свойств нетканых материалов. Неткаными материалами (полотнами) называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей (основы и утка) или каркасных материалов (тканей, трикотажа, пленок), скрепленных различными способами — механическими, физико-химическими и комбинированными.

Независимо от технологии процесс  изготовления нетканых материалов включает: формирование настила (волокнистого холста или каркаса из нитей, тканей, трикотажа, пленок и их комбинаций в одном материале), скрепление настила в соответствии с определенной технологией, красильно-отделочные операции.

К механической технологии изготовления нетканых материалов относят вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы. К физико-химической технологии относят клеевые способы, при которых скрепление настила осуществляется сухими или жидкими связующими веществами. Комбинированная технология - соединение механической и физико-химической технологии (при изготовлении одного материала сочетается два способа).