Отчет по практике в ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов»

Сведения об объемах  выпуска продукции за 2012 год  в сравнении с 2011 годом  приведены в таблице 1.1:

Таблица 1.1 –  Объем выпуска продукции за 2012 год

Наименование	Ед.изм.	Выпуск продукции в натуральном выражении		Отклонение (+,-)	Темп роста  к 2011 г., %
		2012	2011
кирпич силикатный	млншт	86,2	100,0	-13,8	86,2
изделия из ячеистого  бетона	тыс. м3	331,9	366,7	-34,8	90,5
известь воздушная	тн	129,3	131,2	-1,9	98,6
в том числе  строительная	тн	62,1	54,8	+7,3	113,3

Использование производственных мощностей в 2012 году приведено в таблице 1.2:

Таблица 1.2 – Использование производственных мощностей предприятия

Наименование  продукции	2012 год, %
кирпич силикатный	100
блоки стеновые	90,9
известь воздушная	98,6

Исходя из данных таблицы, можно говорить о том, что  предприятие максимально использует производственные мощности.

1.4 Материально-техническое обеспечение

Основным сырьем для производства силикатного кирпича  и стеновых блоков  является  местное  сырье – песок и известь.

Для технологического процесса производства извести сырьем являются породы карбонатные (мел) из карьера  «Старовина», которые доставляются автотранспортом в загрузочные  карманы глиноболтушек, которых  установлено две.

Для технологического процесса производства силикатного кирпича сырьем используется песок, добываемый в карьере «Гожа».

Одной из важных проблем на комбинате  является  обеспечение производства природными сырьевыми ресурсами – песком и мелом. В течение последних  двух лет произошли изменения по добыче и доставке сырья.  Ближайший карьер мела «Пышки», находящийся на расстоянии 11 км полностью выработан. С 2007 года добыча мела ведется в карьере «Старовина», из-за чего увеличилось плечо доставки сырья до 19 км. Ввиду истощения карьерных  песков, годных для использования в виде сырья на производство продукции и с целью повышения коэффициента использования полезных ископаемых, большая часть песка в настоящее время добывается способом гидронамыва.

Местное сырье:

1. Песок природный

Используемые пески должны удовлетворять следующим требованиям:

− содержание SiO₂ не менее 70%;

− содержание зерен размером от 5 до 10 мм не более 5%;

− содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц не более 5%.

2. Породы карбонатные (мел)

Породы карбонатные (мел) являются исходным сырьём в производстве извести строительной. Объем выпуска извести составляет 137,8 тыс. тонн в год, потребность извести на производство кирпича составляет 50 тыс.тонн, на производство блоков 40 тыс.тонн.

Удельная норма  расхода пород карбонатных (мела) на выпуск 1 т извести строительной составляет 2,17 т. Годовая потребность составляет 299 тыс.тонн.

Для производства продукции на комбинате применяется  сырье, закупаемое в РБ, а также  за ее пределами:

− портландцемент;

− поверхностно-активные вещества (используется сульфанол порошок);

−отработанное индустриальное масло (марка И-20а, И-30а, И-40а, смазка антиадгезионная «Бетол – 01»);

− металл, применяется различных диаметров в зависимости от назначения изделия;

− пудра алюминиевая (марка  ПАП-2), паста алюминиевая;

− мелющие тела (шары стальные, цильбепсы).

Расчет затрат на сырье и материалы произведен  по утвержденным нормам расхода на 2013 год и фактическим ценам  приобретения материалов. Стоимость  материально-сырьевых ресурсов в 2013 году составит 52393млнруб.без НДС (таблица 1.3).

Таблица 1.3 –  Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование  продукции	Ед. изм.	2013 год
		Количество	Стоимость, млнруб.
алюминиевая пудра	кг	138284	4976
алюминиевая паста	кг	110081	3342
дизтопливо /добыча/	л	0	0
дизтопливо /доставка/	л	765634	4449
дизтопливо /вскрыша и рек/	л	56822	329
замки к упаковке пленкой	шт	399000	118
лигносульфанат	кг	206700	555
масло отработка	кг	178000	223
масло формовочное /бетол/	кг	17100	139
моющее средство /сульфанол/	кг	1033	37
огнеупоры алюмосиликатные /ШЦУ/	кг	96460	188
огнеупоры магнезиальные /ПХЦ/	кг	137800	793
полипропиленовая лента	м	1969350	366
уголки пластмассовые	шт	769500	51
уголки картонные	м	173850	209
проволока Д4	кг	6675	41
солидол	кг	4450	37
цемент серый	тн	36100	28438
цильбепсы	кг	135050	1165
шары стальные	кг	479736	3954
футеровка резиновая	кг	3650	70
литье марганцовистое	кг	70778	1390
вода  с ПНК	м3	214081	1523
Итого			52393

К используемым топливно-энергетическим ресурсам относят топливо (в виде природного газа) и электрическая энергия.

Газоснабжение комбината осуществляется от городского газопровода среднего давления 3 кгс/см² Ду-270. До котельной газопровод подземный, далее по эстакадам. Печи по обжигу извести и два котла ДЕ-25/14 и ДКВР -10/13 работают на среднем давлении 1,2 кгс/см².

По степени  надежности  электроснабжения предприятие  относится к третьей категории  потребителей, за исключением паросилового цеха, который относится ко второй категории. Электроснабжение ОАО «Гродненский КСМ» осуществляется от подстанции «Льнокомбинат» четырьмя кабельными линиями протяженностью по 2,2 км.  Электроснабжение карьера «Гожа» осуществляется от подстанции «Гожа» протяженностью 2,5 км. Карьер «Пышки» запитан проводом протяженностью 2,7 км.

Комбинат относится к энергоемким отраслям производства.

Из-за постоянного  роста  цен  на топливно-энергетические ресурсы доля ТЭР в структуре  затрат в последние годы увеличивается: в 2008 году  − 23,5%, в 2009 году – 32,0%, в 2010 году – 36,3%; в 2011 году  – 46,0%; в 2012 году – 48,6%. В связи с этим предприятием ежегодно составляется план мероприятий, направленных на снижение энергопотребления.

1.5 Технологическая  схема производства кирпича силикатного

1.5.1 Общие положения

Производство  силикатного кирпича осуществляется в цехе №3 ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».

Мощность  цеха по производству силикатного кирпича  составляет 125 млн. штук в год.

Силикатный  кирпич представляет собой искусственный  безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования из смеси  известково-песчаного вяжущего, песка-заполнителя с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием пара в автоклаве.

Кирпич применяют  для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

1.5.2 Номенклатура выпускаемой продукции

ОАО "Гродненский комбинат строительных материалов" осуществляет производство кирпича силикатного, блоков стеновых из ячеистых бетонов, извести строительной. Номенклатура кирпича силикатного представлена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Номенктатура кирпича силикатного

№№ п/п	Наименование  продукции, техническая характеристика, марка	Наименование  и  обозначение ТНПА
1	2	3
1.	Кирпич силикатный утолщенный пустотелый лицевой марки по прочности 150,200, марки по морозостойкости F35, F50 Размеры, мм - 250×120×88 Пустотность, % - 14-18	СТБ 1228-2000 «Кирпич и камни  силикатные. Технические условия»
2.	Кирпич силикатный утолщенный пустотелый рядовой марки по прочности 150,200, марки по морозостойкости F35, F50 Размеры, мм - 250×120×88 Пустотность, % - 14-18

 

Продолжение таблицы 1.4

1	2	3
3.	Кирпич силикатный утолщенный пустотелый рядовой окрашенный по массе марки по прочности 150, 200, марки по морозостойкости  F35, F50 Размеры, мм - 250×120×88 Пустотность, % - 14-18
4.	Кирпич силикатный утолщенный полнотелый рядовой марка  по прочности 150, 200, марка по морозостойкости  F35, F50 Размеры, мм - 250×120×88

 

1.5.3 Требования к применяемым  материалам

Силикатный  кирпич представляет собой стеновой строительный материал, изготовленный из смеси известково-песчаного вяжущего, песка-заполнителя с применением пигментов и без них. Основные требования к применяемым материалам представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Требования к применяемым материалам

Наименование  сырья,материалов, полуфабрикатов и  комплектующих	Наименование  и обозначение ТНПА	Технические характеристики (требования)	Поставщик
1	2	3	4
Песок – заполнитель	СТБ 1727-2007	Содержание  кварца (не связанного SiO2), %,  не менее -  50 Содержание  пылевидных и глинистых частиц, %,  не более -  10 Содержание  глины в комках, % - не допускается Содержание  зерен размером  от 5  до 10 мм, %, не более -  10	Карьер «Гожа»
Пигмент  желтый  железоокисный	ГОСТ 18172-80	Массовая доля содержания железа в пересчете на Fe2O3, % - не менее 85,0	Россия
Пигмент красный  железоокисный	ТУ 2322-166-05011907-98	Массовая доля содержания железа в пересчёте на Fe2O3, % - не менее 90,0	Россия
Вода	СТБ 1114-98	Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Водородный показатель воды (рН) должен быть, не менее - 4                                 не более -  12,5	ОАО «Гродненский  КСМ» ГРУП «Гронитэкс»
Поддон стоечный складной для кирпича ПС-3	ТУ РБ 500038966. 004-2001	Длина, мм – 1918 Ширина, мм – 1160 Высота, мм – 760 Масса, не более, кг – 104 Грузоподъемность, т – 1,8

Продолжение таблицы 1.5

1	2	3	4
Поддон плоский  деревянный для кирпича  ПК-1	ТУ РБ 500038966. 003-2001	Длина, мм – 1000 Ширина, мм – 800 Высота, мм – 150 Масса, не более, кг – 30 Грузоподъемность, не более, т – 1,62
Пленка полимерная «Стрэтч»	ТУ 800006742.001-2001		РБ г. Фаниполь ИП «Кашин пластик»

1.5.4 Карта технологического процесса

Схема технологического процесса производства кирпича силикатного представлена в приложении К.

Технология  производства силикатного кирпича  включает следующие технологические  переделы:

• добыча и транспортирование сырьевых материалов;
• подготовка сырьевых материалов;
• приготовление сырьевой смеси (силикатной);
• формование кирпича – сырца;
• автоклавная обработка;
• маркировка, упаковка;
• складирование;
• хранение.

Процессы  добычи и транспортирования сырьевых материалов представлены в приложении Л.

Удельная  норма расхода материалов и тепло-энергетических ресурсов представлена в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – Удельная норма расхода материалов и тепло-энергетических ресурсов

№№ п/п	Наименование  сырья и материалов	Единицы измерения	Норма расхода  на  производство кирпича
			Пустотелого	Полнотелого
1	2	3	4	5
1.	Сырье
1.1	Известь строительная воздушная комовая кальциевая	кг/тыс. шт. усл. Кирпича	400	465
1.2	Песок – компонент вяжущего	кг/тыс. шт. усл. Кирпича	168	195
1.3	Песок – заполнитель	кг/тыс. шт. усл. Кирпича	3012	3501