Управление запасами на производстве

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ,

МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

КРЫМСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

ГВУЗ "КИЕВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 

ИНСТИТУТ ИМ. ВАДИМА ГЕТЬМАНА"

 

 

 

 

 

 

ДОКЛАД

по учебной дисциплине "Маркетинг закупок"

на тему: Управление запасами на производстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка

группы МР-41-09

Кочева М.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Симферополь 2012

 

 

Содержание

1. Понятие и сущность управления запасами.
2. Виды запасов.
3. Системы управления запасами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понятие и сущность управления запасами

 

Управление запасами это:

• определение оптимального размера запаса для данной группы товара;
• методы поддержания оптимального запаса в цепочке поставок;
• методы оптимального обслуживания запаса.

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены единой цели — обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.

 Эффективное управление  запасами позволяет снизить продолжительность  производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

 Политика управления  запасами представляет собой  часть общей политики управления  оборотными активами предприятия,  заключающейся в оптимизации  общего размера и структуры  запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд  последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются.

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

 На первом этапе  анализа рассматриваются показатели  общей суммы запасов товарно-материальных  ценностей — темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных  активов и т.п.

 На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

 ЭТАПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

-Анализ запасов товарно-материальных  ценностей в предшествующем периоде

-Определение целей формирования запасов

-Оптимизация размера  основных групп текущих запасов

- Оптимизация общей  суммы запасов товарно-материальных  ценностей, включаемых в состав  оборотных активов

 

 Построение эффективных  систем контроля за движением  запасов на предприятии.Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.

 На третьем этапе  анализа изучается эффективность  использования различных видов  и групп запасов и их объема  в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

 На четвертом этапе  анализа изучаются объем и  структура текущих затрат по  обслуживанию запасов в разрезе  отдельных видов этих затрат.

2. Определение целей  формирования запасов. Запасы  товарно-материальных ценностей,  включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:

 а) обеспечение  текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

 б) обеспечение  текущей сбытовой деятельности (текущие  запасы готовой продукции);

 в) накопление сезонных  запасов, обеспечивающих хозяйственный  процесс в предстоящем периоде  (сезонные запасы сырья, материалов  и готовой продукции) и т.п.

 В процессе формирования  политики управления запасами  они соответствующим образом  классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

3. Оптимизация размера  основных групп текущих запасов.  Такая оптимизация связана с  предварительным разделением всей  совокупности запасов товарно-материальных  ценностей на два основных вида — производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виды запасов

1) Производственные запасы.

 Цель создания производственных  запасов — обеспечить ритмичное  функционирование производственного  процесса.

 

2) Товарные запасы.

Представляют собой уже готовую продукцию предназначенную для конечного потребителя, а также запасы находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю.

 

Производственные и  товарные запасы делятся на:

Текущие запасы

 — обеспечивают  непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы

 — обеспечивают  материалами или товарами производственный  или торговый процесс в случае  непредвиденных обстоятельств. 

Сезонные запасы

 — появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

К переходящим запасам относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода.

Подготовительные запасы

 — это часть текущих запасов,  которые требуют дополнительной  подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

Неликвидные запасы

 — это неиспользуемые длительное  время производственные или товарные  запасы.

Запасы в пути

 — запасы находящиеся на  момент учета в процессе транспортировки. 

Определение точного  уровня необходимых резервных запасов

 зависит от трех  факторов, а именно:

возможного колебания  сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие  товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Системы управления запасами

Система управления запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации  непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Главный механизм системы управления запасами, который необходимо внедрить в работу всех элементов, состоит в реализации принципа обратной связи. Суть этого принципа заключается в том, что если руководящее звено системы оказывает управляющее воздействие на ее рабочий элемент, то в системе должна существовать «обратная связь», которая обеспечивает поступление данных о новом состоянии всей системы и оценивает результативность ее функционирования. Система будет управляема, если после воздействия на нее можно определить ее новое состояние, оценить его и с учетом полученных новых данных о системе принять следующее корректирующее воздействие на нее.

На первом уровне системы  размещаются модули складской программы  и баз данных, в которых накапливаются  сведения о движении товаров и работе с покупателями по отгрузке товаров.

Второй уровень системы  состоит из различных моделей  управления запасами, использующих необходимый  математический аппарат для оценки текущего состояния запасов и  разработки рекомендаций по их эффективному управлению.

На третьем уровне находится модель управления финансами  и правила, которые позволяют  контролировать финансовое состояние  запасов. Здесь оценивается экономическая  эффективность принимаемых правил по формированию запасов, определяются финансовые источники для их приобретения и общая финансовая стратегия управления запасами.

Таким образом, основу системы  управления запасами составляют технологии анализа состояния запасов и  внешней среды, а также правила  принятия решений по формированию запасов. Сами правила могут быть реализованы в виде специализированных программных модулей и инструкций для персонала.

 

Существует две системы  управления запасами — система фиксированного количества и система фиксированного времени.

 

1. Система с фиксированным количеством.

На практике одним  из серьезных ограничений модели оптимального заказа является предположение  о постоянном спросе. В данной системе  управления запасами предполагается случайный  спрос.

Решение о новом заказе формируется на основе данных о количестве продукции, находящейся в данный момент на складе (on-hand quantity), плюс то количество продукции, которое уже было заказано прежде и готово к отправке (on-order quantity).

В системе с фиксированным  количеством ведется постоянный учет запасов на складе. Когда уровень запасов падает до определенного уровня (R — reorder point), установленного заранее, размешается новый заказ. Причем заказывается всегда одно и то же количество. Так как количество заказываемой продукции фиксировано, время между заказами будет варьироваться в зависимости от изменения спроса.

Такие системы часто  называют Q-системами или системами с фиксированным количеством.

Q-система полностью  определяется двумя параметрами: Q и R. На практике их значения  устанавливают, используя определенные  предположения. В частности, значение Q устанавливается равным оптимальному значению заказа. Спрос D при этом принимается равным среднему спросу. В более сложных моделях Q и R должны определяться одновременно.

Выводы. В системах с  фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются:

уровень, при котором  повторяется заказ;

заказываемое количество.

Так как объем заказа фиксирован, время между заказами будет изменяться в зависимости  от случайной природы спроса.

 

2. Система с фиксированным  временем.

В некоторых случаях  состояние склада готовой продукции  отслеживается периодически, а не постоянно. Предположим, что поставщик будет принимать и выполнять заказы с периодическими интервалами, например через каждые 2 недели. В этом случае положение склада анализируется каждые две недели. Заказ размещается по необходимости.

В системах с фиксированным  временем состояние склада отслеживается  с заданной периодичностью. Когда  обзор сделан, размещается заказ. Объем заказа определяется контрольным  уровнем Т (target level). Контрольный уровень  установлен таким образом, чтобы удовлетворить спрос до следующего срока анализа плюс время задержки поставки (т.е. времени, пока заказ поступит на склад). Заказываемое количество непостоянно. Размер заказа зависит от того, сколько необходимо продукции, чтобы поднять уровень склада до контрольной точки. Систему с фиксированным временем часто называют P-системой контроля запасов.

Формальное определение  Р-системы следующее: анализируется  положение склада (продукция на складе плюс уже заказанная) с фиксированными периодическими интервалами Р. Объем заказа определяется разностью между контрольным уровнем склада и текущим положением склада.