Выбор наемного или собственного склада

Эвристические методы. Данные методы основан на человеческом опыте, специалист определяет, очевидно, неприемлемые варианты, оставшиеся варианты – по отношению  к которым у специалиста нет  однозначной оценки, анализируются при помощи ЭВМ.

Метод определения центра тяжести. Данный метод основан на вычислении центра тяготения склада к крупным  покупателям (с наиболее высоким  объемом грузооборота). Принцип расчетов следующий: на карту района наносят  координатную сетку и для каждого магазина определяют Х и Y координаты, далее рассчитывают X и Y координаты склада. Для определения координаты Х находят отношение произведения грузооборота каждого покупателя на X координату соответствующего покупателя к общему грузообороту всех покупателей. Аналогично находят координату Y.

4) Система складирования – определенным  образом организованная совокупность  взаимосвязанных элементов, обеспечивающая  оптимальное размещение материального  потока на складе и рациональное  управление им. Создание системы складирования предполагает нахождение способа оптимального размещение грузов на складе, а так же способы и методы эффективного управления ими. При разработке системы складирования необходимо учитывать все свзи между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками товарно-материальных ценностей. Создание системы складирования предполагает решение следующих вопросов:

Определение оптимальной грузовой единицы (определение ее оптимальных  характеристик: размеров, объема, веса, вида упаковки и т.д.). При этом большое внимание следует уделить выбору оптимального товароносителя, например: ящики, поддоны, кассеты, палеты и т.д. Основным критерием является максимальное снижение количества операций при переработке груз.

Определить вид складирования, т.е. выбрать как будет храниться товар, как он будет размещен в пространстве, а так же, какое оборудование будет использоваться для его хранения. Основными факторами влияющими на выбор являются: технические характеристики помещения (площадь, высота, объем и т.д.),  применяемый товароноситель, необходимые условия хранения товара, объем поставляемых партий товара, простота обслуживания, доступность товара (свободный доступ к товару) и т.д. Размещение оборудования, используемого для хранения товара, должно обеспечивать оптимальное использование площади и высоты склада. Выделяют множество видов складирования: складирование в штабеле блоками, складирование в полочных стеллажах до 6м, складирование в полочных высотных стеллажах, складирование в проходных (въездных) стеллажах,  складирование в передвижных стеллажах, складирование в элеваторных стеллажах и т.д.

Выбрать оборудование для обслуживанию склада. Для обслуживания складов  и выполнения различных операций связанных с переработкой товара, используют различные виды подъемно-транспортных механизмов. Выбор их тесно связан как с параметрами грузовых единиц, так и с видом складирования, а так же зависит от технических характеристик самих механизмов. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ рентабельны и оправданы на больших складах с значительной складской площадью и постоянным однородным  потоком материалов. На складах, снабжающих розничные предприятия используются средства малой механизации (рохли, телеги и т.д.). Наиболее распространены такие виды подъемно-транспортных средств, как электро-погрузчики и электро-штабелеры на механизированных складах, а на автоматизированных складах применяют межстеллажные краны-штабелеры.

Выбор системы комплектации товаров. В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа: 1) отборка товара по заказам покупателя; 2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой; 3) комплектация партий отправки покупателям для централизованной или децентрализованной доставки. Система комплектации определяет где будет осуществляться отбор товара (в зоне основного складирования или в зоне комплектации) и как будет осуществляться комплектация (с помощью и без помощи технических средств). Определяется так же степень комплектации заказа: централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов (один человек собирает один вид товара для разных клиентов) и децентрализованная – для одного клиента (один человек собирает весь груз по заявке клиента). Необходимо выбрать и способ управления перемещением груза, который зависит от  технических возможностей применяемого оборудования: сборка груза в автономном ручном режиме, в автоматическом режиме (управления из кабины с помощью пульта), управление комплектацией с использованием режима «онлайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

Организация системы обработки информации. Процессы обработки товарно-материального потока на складе тесно связан с обработкой большого объема информации. Документацию поступающую вместе с грузом на склад необходимо обработать и систематизировать, для того чтобы в любой момент времени и по каждой единице товара было ясно когда она поступила на склад, для чего, сколько должна храниться и т.д. В свою очередь любая товарная единица покидающая склад так же должна обладать сопроводительными документами, для того чтобы было ясно куда и когда ее нужно переместить в дальнейшем, а так же для того чтобы она была списана с текущих остатков склада.Система управления информационными потоками: систематизирует информацию связанную с приемом и отправкой грузов; позволяет осуществлять управление запасами на складе; позволяет обрабатывать поступающую документацию; позволяет осуществлять подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д. В связи с этим необходимо определить как будет обрабатываться информационный поток: в ручном режиме; в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически;в режиме реального времени (в этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты);в режиме непосредственного управления от компьютера, (на практике это означает интегрированное управление материальными и информационными потоками в режиме реального времени, т.е. на всем протяжении процесса обработки груза, в любой момент времени можно определить где находится и какие операции проходит каждая конкретная единица товара).

Завершающая фаза планирования системы складирования предполагает создание оптимальных комбинаций всех перечисленных элементов и объединение их в конкретные варианты. Выбор оптимального варианта системы складирования производится после экономической оценки каждого из них. Критериями оценки могут быть: эффективность использования складской площади и объема; показатель общих затрат на 1 единицу товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту и др.

 

1.3 Методы расчета грузооборота компании для определения выбора собственного или наемного склада

 

Цель изучение методики расчета грузооборота, при котором предприятию оптовой торговли безразлично, иметь ли собственный склад, или пользоваться услугами наемного склада.

Определение действительной стоимости грузопереработки на складе позволяет принимать обоснованные решения по критической величине склада. Компании, осуществляющей оптовые продажи, сегодня зачастую приходится выбирать между организацией собственного склада и использованием для размещения запаса склада общего пользования. В последнем случае владелец склада включает стоимость логистических операций в стоимость хранения.

Арендовать складские помещения однозначно выгоднее, если у фирмы невысок объем товарооборота, если она торгует сезонной продукцией, или если она выходит на новый рынок, где стабильность и объемы продаж трудно спрогнозировать. Аренда привлекательна тем, что не надо инвестировать средства в развитие складского хозяйства. Кроме того, арендуя склады, можно более гибко удовлетворять свои потребности в складских площадях: например, варьировать их количество и менять географическое положение.

Иметь собственный склад  выгодно только тем компаниям, которые  имеют стабильные и высокие продажи, подкрепленные постоянным спросом. На своем складе легче поддерживать необходимые условия хранения продукции и следить за сохранностью товаров. А излишки площади можно сдавать в аренду. Тем самым появляется возможность окупить заметную часть расходов на содержание комплекса.

Разумеется, реализовать  такой проект в нынешних условиях непросто. Главная проблема – найти подходящий земельный участок и оформить на него право долгосрочной аренды. Но предположим, что у вас появилась возможность арендовать землю. Стоит ли затевать строительство собственного склада или выгоднее пользоваться чужими складами?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо вычислить так называемый «грузооборот безразличия», при котором  затраты на хранение товаров на собственном  складе равны расходам за пользование  услугами наемного склада (см. график 3).

Прежде всего, надо определить, как изменяются расходы на хранение продукции на арендованном складе при  росте объема грузооборота. Сделать  это можно по следующей формуле:

Z1 = A1 x S1 x 365,

где A1 – суточная стоимость  аренды 1 кв. м склада, 365 – количество дней хранения товаров на арендованном складе за год, S1 – площадь, необходимая для хранения продукции.

Например, при грузообороте в $10000 расходы Z1 составляют $850, при грузообороте в $30000 – $2300, при грузообороте в $50000 – $3800. Нанеся на график эти показатели и соединив точки, можно начертить прямую «Расходы на содержание арендованного склада».

Затем нужно построить  еще одну прямую – «Общие расходы  на содержание собственного склада». Она  строится на основании показателей  зависимости суммарных затрат компании (постоянных и переменных) от объема грузооборота. Формула для их расчета такова:

Z2 = Zпост. + Zпер. х G,

где Zпост. – постоянные расходы на содержание собственного склада (коммунальные платежи, зарплата управленческого персонала и другие расходы – без учета вложений в приобретение склада), Zпер. – переменные расходы на складскую обработку 1 тонны груза (зарплата обслуживающего персонала, оплата электроэнергии и т. д.), G – грузооборот в тоннах.

Например, при грузообороте в $10000 затраты Z2 составят $2200, при грузообороте в $30000 – $2900, а при грузообороте в $50000 – $3600.

Далее мы находим точку  пересечения этих двух прямых и проецируем ее на ось X. Полученная цифра и есть «грузооборот безразличия». В рассматриваемом  случае он составляет $46000. Если реальный грузооборот компании меньше «грузооборота безразличия», ей выгоднее арендовать склад. Если же грузооборот больше «грузооборота безразличия», целесообразнее использовать собственный склад.

Выбор между собственным и наемным складом можно определить из графика, построенного на основе специальных расчетов.

Основой для принятия решения  является полученное значение так называемого  «грузооборота безразличия», при  котором затраты при хранении запаса на собственном складе равны  расходам за пользование услугами наемного склада (абсцисса точки пересечения графиков функций F3 и Z).

Функция F1 принимается  линейной и определяется на базе расценок за выполнение логистических операций на собственном складе.

F₁ = Ц_ск * Т,

где Ц_ск – удельная стоимость грузопереработки на единицу на собственном складе;

Т – годовой грузооборот, т/год.

График функции F2 параллелен оси ОХ, так как постоянные затраты С_пост не зависят от грузооборота. Сюда относятся расходы на аренду складского помещения С_аренд, амортизация техники С_аморт, оплата электроэнергии С_эл, заработная плата управленческого персонала и специалистов С_зарпл:

С_пост = С_аренд + С_аморт + С_эл + Сз_арпл

 

График функции Z строится на основании тарифной ставки за хранение товаров на наемном складе.

Зависимость Z (зависимость затрат по хранению товаров на наемном складе от объема грузооборота) определяется по следующей формуле:

,

где α – суточная стоимость  использования грузовой площади  наемного склада (тариф на услуги наемного склада);

365 – число дней хранения  на наемном складе за год;

S_n – потребная площадь наемного склада, м2.

Расчет потребной площади  наемного склада выполняется по формуле:

  ,

где З – размер запаса в днях оборота;

 Д – число рабочих дней в году;

 – нагрузка на 1м² площади при хранении на наемном складе, т/м².

 

Функциональные зависимости  затрат собственного и арендованного  склада от грузооборота на этих складах

функция 1 – затраты постоянные (косвенные) собственного склада (руб.),

функция 2 – затраты  переменные (прямые) собственного склада (руб.),

функция 3 – общие затраты  собственного склада (руб.),

функция 4 – затраты  на содержание арендованного склада (руб.).

Точка Q* является точкой пересечения двух функциональных зависимостей: функциональной зависимостью общих затрат собственного склада и функциональной зависимостью затрат на содержание арендованного склада. Таким образом, если грузооборот склада Q не превышает величины Q* в тоннах или в других единицах, то затраты на содержание арендованного склада не выше величины затрат на содержание собственного склада. В этом случае принимается решение: можно пользоваться арендованным складом на основании договора текущей аренды. Если же грузооборот склада Q превышает величину Q*, то затраты на содержание арендованного склада становятся выше затрат на содержание собственного склада. В этом случае необходимо приобрести склад в собственность: купить, выкупить или построить.

Ключевым фактором влияющим на выбор склада является объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. При этом стабильность имеет первостепенное значение. Другим определяющим фактором является рыночное пространство: чем выше концентрация потребителей в регионе сбыта, тем целесообразнее организация собственного склада. Наряду с плотностью рынка сбыта необходимо учитывать постоянный спрос на товар.