Организация и планирование на предприятии в сфере сервиса

Контрольная работа

Организация и планирование 
на предприятиях сферы сервиса

 

 

 

 

Выполнил:
		(Фамилия, имя, отчество)
Факультет:
Курс:
Группа:
Вариант:		4

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012

 

Задача 1.4. Определение годового объема ремонтных работ 
и численности ремонтных рабочих.

Условия задачи и исходные данные для расчетов.

На машиностроительном предприятии  установлено 500 единиц технологического оборудования 13-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл включает кроме капитального два средних, шесть малых ремонтов и ряд осмотров оборудования. Межремонтные периоды – 1 год, а межосмотровые – 4 мес.

Выполнение норм по рабочим –  ремонтникам составляет:

Слесари – 120 %, станочники – 130%, прочие рабочие – 100%.

Нормы трудоемкости на одну ремонтную  единицу приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Трудоемкость в нормо-часах  на одну ремонтную единицу

Виды работ планово-предупредительного ремонта	Норма времени на работы (нормо-часы)
	слесарные	станочные	Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.)
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

 

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1.   Количество осмотров.

2.   Длительность ремонтного цикла.

3.   Годовой объем ремонтных работ.

4.   Необходимую численность ремонтных рабочих.

 

РЕШЕНИЕ

Определим длительность ремонтного цикла:

d_мр = 1 год = 12 мес. - длительность межремонтного периода;

 n_м= 6, n_с = 2, n_к = 1 – количество малых, средних и капитальных ремонтов в цикле;

d_рц = d_мр(n_м + n_с + n_к) = 12(6 + 2 + 1) = 108 мес.

Количество осмотров в год определим  исходя из длительности межосмотровых  периодов (d_мо = 4 мес.):

осмотров.

Определим годовой объем ремонта оборудования.

1)  Количество единиц ремонтной сложности (а):

где:

n = 1 - количество групп оборудования, имеющих одинаковую категорию сложности ремонта;

 b = 500 - количество единиц оборудования, имеющего единую категорию сложности (шт.);

 c = 13 - группа ремонтной сложности.

2)  Общую трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл (Т) (час.), определим, используя данные таблицы 1.4:

Трудоемкость отдельных видов  ремонтных работ:

• слесарные: Т_сл = а t_сл = 6500·(0,75·18 + 4,0·6 + 16,0·2 +23) = 601250 час.;
• станочные: Т_ст = а t_ст = 6500·(0,1·18 + 2·6 + 7·2 +10) = 245700 час.
• прочие: Т_пр = а t_пр = 6500·(0,1·6 + 0,5·2 +2) = 23400 час.

Общая трудоемкость:

Т = Т_сл + Т_ст + Т_пр = 870350 час.

 

3)  Плановая величина годового объема ремонтных работ (U):

m = 1 - количество ремонтных циклов, по которым выполнялись самостоятельные расчеты трудоемкости ремонтов;

d = 9 лет - длительность ремонтного цикла.

• слесарные: час.;
• станочные: час.;
• прочие: час.

Общая плановая величина годового объема ремонтных работ

= 50104 + 20475 + 1950 =72529 час.

Необходимое количество ремонтных  рабочих (слесарей, станочников) определяется исходя из годового объема планируемых  ремонтных работ (Т) в нормо-часах (с учетом выполнения норм η) на годовой фонд времени работы одного рабочего (Т_г = 2016час.):

слесарные: рабочих;

станочные: рабочих;

прочие: рабочих;

 

Задача 2.4. Расчет мощности отдельных  видов оборудования.

Условие задачи и исходные данные для расчетов:

1.   В течение квартала на токарном станке должно быть обработано 4500 деталей «А». Штучное время обработки одной детали на данном оборудовании составляет 0,25 часа. Коэффициент выполнения норм выработки по токарным работам равен 130 %.

2.   Цех работает по пятидневной рабочей неделе в две смены. Продолжительность одной смены – 8,0 часов. В квартале 91 календарный день, из них 26 выходных и 3 праздничных дня. Планируемые потери рабочего времени на плановый ремонт и переналадку оборудования составляют 7,5% .

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1.   Плановую мощность токарного станка по изделию «А» за квартал.

2.   Рассчитать коэффициент загрузки станка.

РЕШЕНИЕ

Плановый полезный фонд времени  работы единицы оборудования за квартал (Тп.) определим по следующей формуле:

Т_п. = (К – В – П)∙ С∙ t ∙ (1 – Р / 100)

где: К  = 91 – число календарных дней в квартале;

 В = 26 – число выходных дней;

 П = 3 – число праздничных дней;

 С  = 2 – число смен по режиму работы предприятия;

t = 8 часов –  продолжительность одной смены;

 Р = 7,5 % – процент на планово – предупредительный ремонт оборудования.

Таким образом:

Т_п. = (91 – 26 – 3)∙ 2∙ 8 ∙ (100 – 7,5 / 100) = 992∙ 0,925 = 917,6 час.

К_вн. = 130 % – коэффициент выполнения норм выработки;

Т_шт. = 0,25 час.– трудоемкость единицы изделия.

Плановая мощность токарного станка (М) с учетом рассчитанного значения Т_п. определим по формуле:

М = (Т_п ∙ К_вн) / Т_шт. = (917,6 ∙1,3) / 0,25 = 4771,52 деталей.

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:

,        где

О_пл = 4500 деталей – плановый объем продукции (по изделию «А») цеха за квартал.

Таким образом, коэффициент загрузки станка составит:

%.

 

ОТВЕТ:

1.   Плановая мощность токарного станка по изделию «А» за квартал:

М = 4771,52 деталей

2. Коэффициент загрузки станка: %.

 

Список литературы

1. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производств на предприятии. 2-е изд. – Ростов-на-Дону: ИЦ МарТ, 2007.
2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2004.
3. Минаев Э.С., Агеева Н.Г., Аббата дага А. Управление производством и операциями: 17-я модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 15. – М.: ИНФРА-М, 2000.