Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли

           Уровень шума, вибрации, а также  пыли и вредных веществ в  кабине машин не должен превышать  предельных значений установленных  ГОСТами.

6. Организация и методы выполнения производств.

Технология  и организация разработки и перемещения  грунта из выемки в насыпь скрепером.

Цикл работы скрепера состоит  из следующих элементов:

1. Зарезание (набор, копание) грунта.

Набор грунта осуществляется на 1 передаче при прямолинейном  движении наиболее толстой стружкой. Длина пути наполнения – 15-25 м.

2. Перемещение грунта осуществляется на 2-3 передаче на расстояние 200 м.
3. Разгрузка грунта производится послойно при прямолинейном движении с малой скоростью (на 1-2 передаче).
4. Холостой ход осуществляется на 3-4 передаче.

Рис.4. График трудового процесса рабочего цикла

Примечание: Число циклов на 100 м³ грунта равно одиннадцати.

Эллиптическая схема работы скрепера.

 

1. набор грунта
2. разгрузка грунта

1.4.  Обработка результатов хронометражных наблюдений

Хронометраж – это вид наблюдений, применяемых для сплошных или выборочных замеров затрат времени при изучении кратковременных элементов или цикличных процессов с точностью учета времени от 0,2 до 1 секунды. Существует две разновидности: сплошной и выборочный.

1. Сплошной (непрерывный) хронометраж – это такой вид нормативных наблюдений, при котором фиксируется текущее время в момент начала каждой операции в той последовательности, в которой они повторяются в исследуемом процессе.
2. Выборочный хронометраж – это такой вид нормативных наблюдений, при котором фиксируется не текущее время, а продолжительность отдельных операций в удобной для исследователя последовательности (не обязательно в той, в которой они совершаются в исследуемом процессе). По технике проведения наблюдения (записи времени, продукции и т.д.) этот вид исследования аналогичен фотоучету цифровому.

Как сплошной, так и выборочный хронометраж по характеру учета  времени относится к индивидуальному  наблюдению, т.к. при его проведении фиксируется время и продукция  каждой машины рабочего в отдельности.

Объектами исследования при  проведении хронометража являются цикличные  процессы с небольшой долей нецикличных  элементов (до 20% общей трудоемкости и продолжительностью цикла до 5 минут). В курсовом проекте для получения исходных данных использованы хронометражные наблюдения, т.к. рассматриваемые процессы цикличны, а средняя продолжительность цикла не превышает 5 минут.

Цель обработки  хронометражных наблюдений – исключить ошибочные замеры, дефектные результаты, возникшие при замерах и определить среднюю продолжительность выполнения элемента.

Алгоритм обработки хронометража указан на рис.5.

Рис.5.Алгоритм обработки результатов хронометражных наблюдений.

Таблица 3

Число значений в  ряду (n-1)	K
9…10	1,0
11…15	0,9
16…30	0,8

 

Таблица 4

Число цикличных  элементов в исследуемом процессе
До 5	± 7 %
До 10	±10%
Более 10	±12%

 

Таблица №5

Средняя продолжительность  цикла работы экскаватора по результатам  хронометражных наблюдений

№ ряда	Аmax	Аmin	Кр	А1	А2	Еотн	К1	К2	Вывод	Аср
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
ДЗ-11п
1	131,8	100,8	1,3	-	-	-	-	-	Ряд устойчивый	122,8
2	138,8	88,5	1,6	144,8	90,9	-	-	-	Исключаем аmin	-
2	138,8	91,8	1,5	143,5	92,1	-	-	-	Исключаем аmin	-
2	138,8	95,8	1,4	141,6	93,4	-	-	-	Ряд устойчивый	128,1
3	138,5	100,8	1,4	145,1	102,2	-	-	-	Исключаем аmin	-
3	138,5	105,8	1,3	-	-	-	-	-	Ряд устойчивый	130,0
ДЗ-11
1	152,8	75,8	2,0	115,7	118,9	-	-	-	Исключаем аmax	-
1	141,8	75,8	1,9	164,6	114,7	-	-	-	Исключаем аmin	-
1	141,8	81,8	1,7	161,6	74,0	-	-	-	Ряд устойчивый	122,7
2	151,8	100,0	1,5	155,9	87,9	-	-	-	Ряд устойчивый	123,7
3	130,1	100,8	1,3	-	-	-	-	-	Ряд устойчивый	122,2

 

1.5. Расчет часовой характеристики нормы

Норма времени на заданный механизированный цикличный процесс  рассчитывается по формуле:

Н_вр = Н_врм*Ч, [чел.-ч/100м³],

где Н_врм – норма времени использования машины;

Ч – численность рабочих, управляющих этой машиной.

Коэффициент 100 позволяет  перейти от измерителя (м³) к (100 м³). Именно измеритель (100 м³) является основным для норм на заданные процессы в действующих сборниках Единых ведомственных и типовых норм.

В свою очередь, норма времени  использования машины рассчитывается по формуле:

Н_врм=1/П_рц * 100/(100-(Н_рп+Н_рн)), [маш.-ч/м³],

где П_рц – расчетная производительность машины за один час цикличной работы;

Н_рп – продолжительность регламентированных перерывов в процентах от нормированных затрат;

Н_рн – продолжительность нецикличной работы в процентах от нормированных затрат.

Производительность машины рассчитывается по формуле:

П_рц = ∑V_j/m, [м³/ч],

где V_j- объем продукции приходящийся на 1 час работы по j-му наблюдению, м³/ч;

        m – число наблюдений, в курсовом проекте равно 3.

Объем продукции, приходящийся на 1 час работы по наблюдению, можно  рассчитывать по формуле:

V_j=(Q_j/Тц_j)*3600

Q_j- объем продукции, выполненный в течение цикла по j-му наблюдению, м³;

Тц_j – продолжительность цикла по j-му наблюдению.

Расчет удобно произвести в таблице следующего вида.

 

 

 

Марка машины ДЗ-11п

Таблица №4

Обоснование часовой производительности скрепера

Наименование показателя	Единица измерения	Наблюдения			Итого
		1	2	3
Объем продукции в течение  цикла, Qj	м3/цикл	7,8	7,9	7,87	23,57
Продолжительность цикла, Тцj	сек	363,3	367,7	372,5	1103,5
Объем продукции за 1 час  работы, Vj	м3/ч	77,29	77,35	76,06	230,7

Tц_j=Тn_j+Аср_j

где Тn_j – неполная продолжительность цикла;

Аср_j – средняя продолжительность элемента по результатам хронометражных наблюдений.

Tц₁=240,5+122,8=363,3 (сек)

Tц₂=239,6+128,1=367,7 (сек)

Tц₃=242,5+130,0=372,5 (сек)

V_j=(Q_j/Тц_j)*3600

Vj1 =

(м³/час)

Vj2 =

(м³/час)

Vj3 =

(м³/час)

åVj = 230,7 (м3/час)

Прц = 230,7/3 = 76,9 (м³/час)

 

Марка машины ДЗ-11

Таблица №5

Обоснование часовой производительности скрепера

Наименование показателя	Единица измерения	Наблюдения			Итого
		1	2	3
Объем продукции в течение  цикла, Qj	м3/цикл	8,9	8,85	8,8	26,55
Продолжительность цикла, Тцj	сек	360,9	372,2	368,9	1102
Объем продукции за 1 час  работы, Vj	м3/ч	88,78	85,60	85,88	260,26

Tц_j=Тn_j+Аср_j

где Тn_j – неполная продолжительность цикла;

Аср_j – средняя продолжительность элемента по результатам хронометражных наблюдений.

Tц₁=238,2+122,7=360,9 (сек)

Tц₂=248,5+123,7=372,2 (сек)

Tц₃=246,7+122,2=368,9 (сек)

V_j=(Q_j/Тц_j)*3600

 

Vj1 =

(м³/час)

Vj2 =

(м³/час)

Vj3 =

(м³/час)

åVj = 260,26 (м3/час)

 

Прц = 260,26/3 = 86,75 (м³/час)

Продолжительность элементов  регламентированных перерывов, а также  длительность нецикличной работы в  процентах от нормируемых затрат можно определить по формулам:

Н_рп=∑∑t^пер_кj /∑Т_обсj *100

Н_рн = ∑t^рн_j /∑Т_обсj *100

t^пер_кj – продолжительность элемента k регламентированных перерывов по     обследованию j;

 t^рн_j – продолжительность нецикличной работы по j-му обследованию;

Т_обсj – продолжительность обследования j.

В условиях курсового проекта  продолжительность нецикличной  работы дана без разбиения по элементам.

Продолжительность обследования больше продолжительности наблюдения, т.к. оно производится в течение  всей смены, с целью выявления  продолжительности элементов неоперативной  работы которые в течение смены  имеют место небольшое количество раз (от 1 до 4).

Расчет средней продолжительности  элементов регламентированных перерывов  и нециклической работы машины производится по форме, представленной в таблице 6.

ДЗ-11п

Таблица 6

НАИМЕНОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТА –  Подготовка машины к работе

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТА - технический осмотр машины, подтяжка и   наладка основных узлов.

ЕДИНИЦА ПРОДУКЦИИ: 1 подготовка.

№ обследования	Суммарные затраты времени на выполнение элемента, мин t	Количество повторений элемента N	Среднее значение продолжительности  элемента tср	Продолжительность обследования, мин Тобс
1	25	1	25	480
2	27	1	27	478
3	18	1	18	480
Итого	70	3		1438

Необходимо проверить  следующее условие:

t_ср^max/t_ср^min≤3

t_ср^max/t_ср^min – значения средней продолжительности элемента.

Если условие не выполняется, наблюдение проводиться заново.

t_ср^max/t_ср^min=27/18=1,5≤3 – условие выполняется

Нрп=(70/1438)*100%=4,87%

Таблица 7

НАИМЕНОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТА –  Заправка ГСМ

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТА –  заправка ГСМ непосредственно на рабочем месте из автозаправочной  машины (горючего хватает на 2 смены)

ЕДИНИЦА ПРОДУКЦИИ: 1заправка.

№ обследования	Суммарные затраты времени на выполнение элемента, мин t	Количество повторений элемента N	Среднее значение продолжительности  элемента tср	Продолжительность обследования, мин  Тобс
1	9	1	9	480
2	-	-	-	478
3	15	1	15	480
Итого	24	2		1438