Порядок расчетов банка с юридическими лицами

 

 

 

 

 

Тема 3. Управление инновационными проектами. - добавить

 

1. понятие инновации
2. стадии инновационного проектирования
3. факторы разработки и реализации инновационного проекта

 

1. Инновация — это усовершенствование деятельности субъекта хозяйствования, приносящее положительный экономический, социальный или экологический результат. Инновация представляет собой использование научных достижений в коммерческих целях.

Выделяют две стадии инновационного процесса — фундаментальные и прикладные исследования.

Необходимо обеспечить выбор  качественного инновационного проекта. Представленные инвесторам инновационные  проекты, должны быть сопоставимы и подвергаться анализу с помощью единой системы показателей. Это значит, что информационная база, точность и методы определения стоимостных и натуральных показателей по вариантам должны быть сопоставимы.

Сопоставимость представленных проектов определяется по: объему работ, производимых с применением новых методов (технологий, оборудования и т.п.); -качественным параметрам инноваций;  фактору времени;  уровню цен, тарифов; условиям оплаты труда.

При выборе проекта, оценке его  эффективности следует учитывать факторы неопределенности и риска.

Если инновационный проект рассматривается как основная идея инвестиций с длительным сроком реализации и значительной суммой финансирования, то обоснование его экономической  эффективности проводится в соответствии с методологией дисконтирования денежных потоков.

План инновационной деятельности включает укрупненную структуру  работ или подробный перечень всех инновационных проектов, нуждающихся  в финансировании за счет капитальной  стоимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 4.Типы производственных процессов

1. Производственный  процесс типы процессов 

2.Принципы организации производственного процесса:

 

1.Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Классификация производственных процессов показана на рис. 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По  роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

• основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
• вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
• обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

По  характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

• технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
• естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

По  формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

• аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
• синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
• прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

По  степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы.

По  характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По  уровню механизации принято выделять:

• ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
• машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
• машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
• автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По  масштабам производства однородной продукции различают процессы

• массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;
• серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;
• индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае процессы не повторяются.

 

2. Принципы -  это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Основные принципы организации производственного  процесса:

Принципы	Содержание
Пропорциональности	Пропорциональная  производительность в единицу времени  всех производственных подразделений  предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест, характеризуется коэффициентом пропорциональности , где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h2 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).
Дифференциации	Разделение производственного  процесса изготовления одноименных  изделий между отдельными подразделениями  предприятия (например, по технологическому)
Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
Концентрации	Сосредоточение  выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление  за каждым подразделением предприятия  ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
Универсализации	Определенное  рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
Стандартизации	Под принципом  стандартизации в организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно  сокращает производственный цикл изготовления изделия, характеризуется коэффициентом параллельности исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр.ц и фактической его длительности Тц: , где n – количество переделов.
Прямоточности	Требование прямолинейности  движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении , характеризуется коэффициентом прямоточности, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц: , где j – количество транспортных операций.
Непрерывности	Сведение к  минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия, характеризуется коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц.тех и продолжительности полного производственного цикла Тц: , где m – общее количество  переделов.
Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий характеризуется коэффициентом  ритмичности, который определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана ,где ΣA – сумма ежедневно недоданной продукции; n – длительность планового периода, дни; П. – плановый выпуск продукции. Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах.
Автоматичности	Максимально возможное  и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда  на основе применения автоматического  оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 5. Производственный цикл.

1 Понятие и  структура производственного цикла.

2.Определение  длительности производственного  цикла.

3. организация  производственного цикла

 

1.Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Структура производственного цикла:

 

 

2.Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп  + Твпр,

где Тврп - время  рабочего процесса; 
Твпр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те = Топр + Те

где Тшк - штучно-калькуляционное  время; 
Тк - время контрольных операций; 
Ттр - время транспортирования предметов труда; 
Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Топр - операционное время

 

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так  как в организационном отношении  они не отличаются от технологических  операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото,

где Топ - оперативное  время; 
Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; 
Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих; 
Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

 

Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

Топ = Тос + Тв,

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

 

Вспомогательное время:

Тв = Ту + Тз + Ток,

где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; 
Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

 

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов  ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью  смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

При расчете  производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

Тц = (Тшк + Тмо) kпер kор + Те,

где kпер - коэффициент  перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных  дней Dк к числу рабочих дней в году Dр, kпер=Dк/Dр); 
kор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

 

 

3. Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

• последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;
• параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;
• параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 (серия машин 2) – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.