Расходы организации – сущность, классификация

  Суммы общепроизводственных затрат учитываются в аналитике  видов затрат (производственные участки  цехов и непроизводственные подразделения  предприятия). На этом же счете собираются все затраты на вспомогательные  материалы и группируются по видам  затрат и методам возникновения  затрат. 

  Все затраты (и прямые, и косвенные распределяемые) собираются на основании первичных  документов по производственным заказам, выполненным в рамках межцеховой кооперации. При этом суммируется  общее время работы каждого подразделения-исполнителя  на подразделение-заказчика в рассматриваемом  периоде. Затраты по межцеховой кооперации группируются по местам их возникновения  и одному виду затрат - «Общие затраты  по межцеховой кооперации». Все собранные  в рамках производственных заказов  затраты суммируются, калькулируется итоговая себестоимость 
 

4. Себестоимость реализуемой  продукции – необходимость  и порядок планирования. 

  Выявление роли себестоимости продукции в  условиях применения свободных (договорных) цен имеет существенное практическое значение для всех производственных структур. Предприятия должны самостоятельно планировать свою деятельность, руководствуясь заключенными договорами с поставщиками и покупателями продукции. Они сами с учетом конъюнктуры спроса и  предложения должны устанавливать  цены на производимую продукцию. В себестоимости  находят свое выражение все затраты  предприятия, связанные с производством  и реализацией продукцией. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы как производства в целом, так и отдельных его служб. Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет большое значение, потому что позволяет определить тенденции изменения затрат производства, выполнение плана по уровню себестоимости, влияние факторов изменения издержек производства и на этой основе дать оценку работы предприятия и установить резервы снижения себестоимости продукции. Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется при планировании и сравнительном анализе. 

Существует три  системы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции хозяйствующего субъекта:

1) система нормативного  учета и калькулирования себестоимости продукции;

2) система «стандарт-кост»;

3) система «директ-кост». 

  В основу системы нормативного учета и  калькулирования себестоимости продукции положены следующие важнейшие принципы:

1) предварительное  нормирование затрат и исчисление  нормативной себестоимости единицы  продукции;

2) своевременный  систематический учет изменений  норм и определение влияния  этих мероприятий на себестоимость  продукции;

3) предварительный  контроль затрат на основе  первичных документов и фиксирования  отклонений от норм и момент  их возникновения с одновременным  выявлением причин и виновников;

4) ежедневная  информация об отклонениях от  норм. 
 

  При нормативном  учете фактическая себестоимость  продукции исчисляется путем  алгебраического суммирования нормативной  себестоимости и выявленных за отчетный период изменений норм и отклонений от норм. Здесь следует отметить, что в настоящее время нормативы  наиболее полно разрабатываются  в основном только на прямые затраты: сырье, материалы и полуфабрикаты, производственную заработную плату. По другим статьям, отражающим расходы  на обслуживание производства и управление (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские  расходы), из-за трудности нормирования в ряде случаев ограничиваются разработкой  годовой сметы затрат с разбивкой  по кварталам и месяцам. Трудности  нормирования косвенных расходов в  конечном итоге оказывает влияние на прибыльность хозяйствующего субъекта, поэтому должны быть преодолены. 

  Принципиальное  отличие американской системы учета  затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции от отечественной системы нормативного учета заключается в том, что в ней нет категории «отклонения от норм». Если та или иная норма перевыполняется, то изменяется сама норма во времени, что становится все труднее и труднее ее выполнить. Поэтому американские экономисты разбивают их с точки зрения трудности выполнения на три категории:

1) «совершенные»  или «идеальные» стандарты, которые  требуют самой высокой степени  совершенства при их выполнении;

2) стандарты,  которые можно достигнуть при  хорошем выполнении работы и  использовании соответствующих  методов труда;

3) стандарты,  легко выполнимые на практике. 

  Система учета «директ-костинг» создает  основу для исследования зависимости  между объемом производства, затратами (себестоимостью), маржинальным доходом (сумма постоянных расходов и прибыли) и прибылью. В её сущности лежит  принцип деления всех затрат, необходимых  для производства единицы продукции (работ, услуг), на постоянные и переменные. Постоянные расходы не связаны непосредственно  с производственным процессом и  потому не включаются в производственную себестоимость продукции (работ, услуг). Эти расходы собираются на отдельном  счете и по истечении отчетного  периода полностью списываются  на уменьшение прибыли от реализации продукции, полученной в данном отчетном периоде. Важным преимуществом системы  «директ-костинг» является то, что она  позволяет решать стратегические задачи по выпуску продукции с большей  рентабельностью, в результате чего, возможно, быстро переориентировать  производство в ответ на меняющиеся условия внешней среды. 
 
 
 

5. Определение резервов  экономии за счет  снижения себестоимости  по отдельным направлениям. 

Анализ себестоимости  проводится по следующим основным направлениям:

- анализ динамики  обобщающих показателей себестоимости  и факторов ее изменения;

- анализ себестоимости  единицы продукции или себестоимости  1 руб. товарной продукции;

- анализ структуры  затрат, ее динамики;

- факторный анализ  себестоимости по статьям;

- изучение расходов  по обслуживанию производства  и управлению;

- анализ потерь  от производственного брака;

- выявление резервов  снижения себестоимости. 

Анализ себестоимости  может проводиться как ретроспективный, так и оперативный, предварительный, прогнозный.

  Ретроспективный анализ проводится с целью накопления информации о динамике затрат, факторах их изменения. Оперативный анализ себестоимости (проводится ежедневно или по данным учета за 1, 5, 10 дней) направлен на своевременное выявление непроизводительных затрат и потерь. Предварительный  анализ себестоимости проводится на этапе проведения научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ. Перспективный (прогнозный) анализ проводится для оценки изменения себестоимости  продукции, как в целом, так и  по отдельным изделиям в связи  изменениями в прогнозируемом периоде  на рынке ресурсов. Для анализа  изменения себестоимости во времени  при сопоставимом объеме и структуре  товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени  ассортимент изделий, применяется  показатель снижения себестоимости  сравнимой товарной продукции. Наиболее известный и широко используемый на практике обобщающий показатель - затраты  на один рубль товарной (реализованной) продукции. Он позволяет характеризовать  уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности и определяется делением суммы затрат на производство товарной продукции  на ее объем.

  В процессе дальнейшего анализа в первую очередь уделяется внимание тем  статьям, по которым образовались большие  перерасходы, непроизводительные затраты  и потери, а также занимающим большой  удельный вес в себестоимости  продукции. Большой удельный вес  в себестоимости продукции занимают прямые материальные затраты. Их размер зависит от влияния факторов: изменения  объема продукции, ее структуры и  уровня затрат в себестоимости отдельных  изделий. В себестоимости продукции  материальные затраты занимают большой  удельный вес; в отдельных отраслях промышленности их доля превышает 90-95% всех затрат. Учитывая эту особенность, показывающую важное направление и  источник резервов снижения себестоимости  и роста прибыли, а также немалые  проблемы в рыночных условиях по обеспечению  производства материальными ресурсами  соответствующего ассортимента, качества и ритмичности поставок, анализу  материальных затрат должно уделяться  большое внимание и место в  анализе себестоимости продукции. На величину материальных затрат и  их изменение в процессе производства и реализации продукции оказывает  влияние множество разнообразных  факторов, в том числе и факторов, связанных с особенностями технологии и организации производства конкретной продукции, работ и услуг. Совокупное влияние всех факторов на отклонение фактически материальных затрат от плановых, пересчитанных на фактические объем и структуру выпущенной товарной продукции, проявляется для большинства предприятий разных отраслей от трех основных факторов, сокращенно названных: «за счет норм», «за счет цен» и «за счет замены». Последний фактор выражается в отклонении нормы расхода и цены заменяющего материала от нормы расхода и цены заменяемого материала.

  Дальнейший  анализ направлен на выявление конкретных причин, вызывавших влияние данных факторов, и конкретных работников, по вине или инициативе которых произошло  влияние этих факторов. При таком  исследовании все больше проявляется  специфика не только анализируемой  отрасли, но и отдельных производств, особенности их технологии и организации, а также системы управления.

  К косвенным  затратам относятся те виды расходов предприятия, которые не включаются прямо в себестоимость отдельных  видов продукции, а для этого  используются определенные методы. В  себестоимости продукции они  представлены следующими основными  комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские  расходы, непроизводственные расходы. Выявление и мобилизация резервов снижения расходов на обслуживание и  управление производится путем анализа  их динамики, причин отклонения от сметы  затрат, а также обоснованности и  их распределения между товарной продукцией и незавершенным производством, отдельными видами продукции. Анализ динамики этих расходов осуществляется путем  сравнивания фактической их величины на рубль товарной продукции (работ, услуг) за ряд отчетных периодов, а  также с плановым их уровнем на отчетный период. Такое сопоставление  в целом и по отдельным статьям  этих расходов покажет их долю в  рубле товарной продукции, как она  изменялась по годам или кварталам, какая наблюдается тенденция - их снижение или повышение в рубле  товарной продукции. Дальнейший анализ направлен на выявление причин или  факторов, вызывавших эти изменения. Учитывая, что не все виды косвенных  затрат находятся в одинаковой связи  с объемом продукции, они при  анализе подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные расходы.  

  Анализ  косвенных затрат проводится отдельно по условно-постоянным и условно-переменным статьям. 

Условно-постоянные расходы включают в себя: цеховые (общепроизводственные), заводские (общехозяйственные); часть расходов по эксплуатации и  содержанию оборудования. Анализ проводится сопоставлением суммы и уровня этих затрат за отчетный период в динамике и с планом. 

Условно-переменные расходы: расходы на электроэнергию для производственных нужд, часть  расходов по эксплуатации и содержанию оборудования, износ инвентаря. Анализ производится сравнением величины на 1 руб. товарной продукции (т.е. уровня затрат) с плановым или базисным уровнем, пересчитанным на фактический объем  выпуска продукции.

Коммерческие  расходы включают затраты погрузочно-разгрузочные работы, доставка, расходы на тару и  упаковочные материалы, рекламу, изучение рынков сбытов т.д.

  Путем сопоставления  фактических затрат по каждой статье сметы с плановыми и фактическими за предшествующий период определяется отклонение от плана и изменение этих затрат по сравнением с прошлым периодом. Далее, детально изучаются причины, вызывающие как перерасход, так и экономию по каждой отдельной статье (или элементу) этих затрат. 

В заключение анализа  определяется резервы  снижения себестоимости  продукции, основными  источниками которых  являются:

- увеличение  объема производства продукции  (при увеличении объема производства  продукции возрастает только  переменные затраты, сумма же  постоянных расходов, как правило,  не изменяется, в результате снижается  себестоимость изделий);

- сокращение  затрат на производство продукции  за счет повышения уровня производительности  труда;

- экономного  использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива;

- сокращение  непроизводительных расходов, производственного  брака 

  Величину  потерь от производственного брака  сравнивают с показателями прошлых  лет. Устанавливают меру обеспечения  возмещения потерь от брака за счет поставщиков, рабочих и других виновников возникновения брака, выявляют резервы  снижения себестоимости за счет уменьшения этих потерь. 

Сумму потерь от брака рассчитывают по формуле (В):

В = А - Б, где: