Балансовый метод планирования. Оперативное планирование производства

- регламенты работы линий; 

- нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими нормативами являются:

- размеры партий одновременно  обрабатываемых деталей, сборочных  единиц, изделий; 

- длительность производственного  цикла изготовления изделий, отдельных  его сборочных единиц и деталей;        - периодичность запуска (выпуска) партий изделий или отдельных их частей;

- величина опережений;

- нормативы заделов. 

В единичном производстве, по сравнению  с серийным и массовым, нормативная  база развита слабо. Основными календарно-плановыми  нормативами являются:

- планы-графики выполнения заказа;

- цикловые графики производства;

- объёмные расчеты загрузки  оборудования;

- величины календарных опережений.

Партия - это количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной  для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия, операции, называемой ведущей.

Некоторые способы расчета размера партий.

При расчете партий ориентируются  на следующие факторы:

- кратность партии размеру месячной  производственной программы; 

- загрузка оборудования и рабочих  не менее чем на целую смену; 

- стойкость инструмента и технологической оснастки;

- емкость оборудования.

Периодичность запуска деталей  в обработку устанавливается  кратной сменной выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

Задача выбора оптимального размера  партии деталей, сборочных единиц и  изделий в современных условиях может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера  партии учитываются ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величины заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

С увеличением размера партии снижается  подготовительно-заключительное время  в расчете на единицу продукции, а значит, увеличивается производительность труда, снижается себестоимость продукции, но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств.

Производственный цикл детали (сборочной  единицы, изделия) - важнейший норматив в оперативно-календарном планировании. Он используется при расчете опережений, календарных графиках запуска-выпуска и нормативов заделов.

В серийном производстве нормы заделов  рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

Опережение по запуску - это отрезок  времени от момента запуска деталей  в обработку до сдачи готовой  продукции на склад предприятия. Опережение в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях.

Нормативы заделов (незавершенного производства).

По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые (складские). Цикловой задел - это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов:

- технологического;

- транспортного; 

- оборотного;

- страхового.          Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий. Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.           Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

Переходящий задел - это оборотный  и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

Оперативно-производственное планирование.

Основные требования к системе ОПП:

- соответствие типу производства;

- увязка оперативным планированием всех стадий производства;

- увязка производства с технической  подготовкой производства;

- увязка производства и сбыта  продукции; 

- технико-экономическое планирование;

- широкое использование вычислительной  техники и экономико-математических методов при проведении плановых расчетов.

Действенность ОПП зависит от способности  увязать во времени все стадии системы "заказ-производство-сбыт".

Главным звеном в системе является служба маркетинга, обеспечивающая получение заказов потребителей, прогнозирование спроса, формирование портфеля заказов, распределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирование сбыта продукции.      Производственно-диспетчерский отдел осуществляет межцеховое ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы и составляя производственные программы цехам предприятия.

Расчет программ ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создаются программы  сборочных цехов, а на их основе формируются  программы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования.

Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия (ПДО).

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглавляемым начальником производства.

Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью персонала предприятия.

Органом оперативного планирования и  регулирования в цехе является планово-диспетчерское  бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются  цеховые производственные кладовые.

Диспетчирование производства - это  непрерывный контроль и оперативное  управление всеми звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска  продукции.

Функции диспетчерской службы:

- осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения оперативных планов;

- обеспечение согласованной работы  цехов путем координации их  текущей деятельности;

- руководство оперативной подготовкой  производства;

- принятие оперативных мер по  предупреждению и устранению отклонений от плановых заданий;          - ликвидация перебоев в ходе процесса производства.   Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами  диспетчирования являются:

- ритм выпуска изделий; 

- размеры заделов; 

- планы оперативной подготовки  производства.

В серийном производстве:

- запуск и выпуск партий деталей  и их количество;

- выпуск готовой продукции; 

- графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные  нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового  планирования. Она составляет также  сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом определяется применением соответствующих технических  и организационных средств. Диспетчерская  служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:

- административно-производственная  связь (селектор);

- телеграфная, фототелеграфная,  факсимильная связи; 

- радиосвязь;

- средства пересылки документации;

- административно-производственная  сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);            - средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские щиты и т.п.);

- диспетчерские пульты;

- локальные компьютерные сети;  системы АСУП.

                                   Список литературы

1. Личко К.П. Прогнозирование и планирование развития агропромышленного комплекса.- М.:КолосС, 2007.-с286.

2. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка.- М.: Дашков и Ко, 2004.

3.  Ковалёв В.В. Финансовый анализ. – М.: Финансы и статистика, 1996.

4. Е.Г. Непомнящий. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций