Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 11:17, курсовая работа
Предприятия металлургии Республики Беларусь выпускают металлоизделия высокой степени готовности и качества, этому способствует поэтапная реконструкция и модернизация производства. Металлургический комплекс республики включает в себя 8 предприятий, основная продукция которых сертифицирована во многих странах мира и выпускается по международным стандартам.
На предприятиях отрасли производятся стальные электросварные (круглые и профильные) трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы.
I. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И СТРАТЕГИЯ ЕГО РАЗВИТИЯ (РУП «БМЗ»)
1.1 Характеристика отрасли
Предприятия металлургии Республики Беларусь выпускают металлоизделия высокой степени готовности и качества, этому способствует поэтапная реконструкция и модернизация производства. Металлургический комплекс республики включает в себя 8 предприятий, основная продукция которых сертифицирована во многих странах мира и выпускается по международным стандартам.
На предприятиях отрасли производятся стальные электросварные (круглые и профильные) трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы.
Таблица 1.1
Основные предприятия металлургической отрасли Беларуси
Предприятие |
Выпускаемая продукция |
РУП «Белорусский металлургический завод» |
Стальная литая заготовка, арматурный, сортовой и фасонный прокат, стальная катанка и проволока, металлокорд, |
ОАО «Могилевский металлургический завод» |
Стальные электросварные (круглые и профильные) трубы |
РУП «Речицкий метизный завод» |
Болты, гайки, винты, гвозди всех типоразмеров |
Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» является крупнейшим не только в Республике Беларусь, но и в Европе, металлургическим предприятием, выпускающим промышленную продукцию, используемую более чем в 50-ти странах мира.
Продукцию завода знают на всех континентах, завод имеет мировой брэнд. Это огромный успех коллектива предприятия, достигнутый самоотверженным трудом металлургов. Продукция предприятия, в частности арматура, трубная заготовка одна из лучших в мире. Металлокорд – предмет особой гордости, этот вид продукции знают все шинные компании мира, такие как «Континенталь», «Мишлен», «Пирелли», «Гудийер», «Данлоп», «Купер», «Бриджстоун» и др.
У завода прекрасные связи с предприятиями Беларуси, стран СНГ. Сортовой прокат завода получили надежную прописку на предприятиях машиностроения и стройиндустрии Московской, Смоленской и Брянской областей, в других регионах России. В списке постоянных потребителей металлокорда – шинные заводы Москвы, Ярославля, Нижнекамска, Омска, Красноярска, Воронежа, Барнаула и Украины. С 1998 года РУП «БМЗ» – один из лидеров среди поставщиков проволоки для армирования рукавов высокого давления на европейском рынке. Рукава высокого давления, армированные проволокой РУП «БМЗ», используются также на объектах аэрокосмического комплекса.
1.2 Характеристика предприятия
Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» (РУП «БМЗ») является унитарным предприятием государственной формы собственности, с момента строительства и ввода первого комплекса в эксплуатацию в ноябре 1984 года является уникальным высокотехнологичным предприятием металлургической отрасли.
Завод спроектирован и построен “под ключ” фирмами “Фест-Альпине” (Австрия) и “Даниели” (Италия). 19 марта 1982г. был заключен контракт на проектирование и строительство завода и всей необходимой инфраструктуры. 10 сентября 1982г. был заложен «первый камень» под строящимся сталеплавильным цехом. Строительство осуществлялось в 4-е очереди. Первая очередь сдана в эксплуатацию в ноябре 1984г., вторая – в ноябре 1987г., третья – в марте 1991г., 15 сентября 2000г. введен в эксплуатацию новый прокатный стан 150. В результате окончательно сформировался технологический профиль и специализация РУП «БМЗ» как предприятия «европейского типа» с высоким уровнем технологии и предопределили направления его стратегического развития на перспективу. Из мини-завода Белорусский металлургический завод превратился в уникальное предприятие, которое не только выплавляет качественную сталь, но и превращает ее суперпрочный металлокорд.
Первые производственные мощности БМЗ были введены в эксплуатацию 15 октября 1984 года выпуском первой плавки и её разливкой на машине непрерывного литья заготовок. Эта дата считается официальным днем рождения завода
Достижения завода в области организации производства, качества продукции и ведения бизнеса неоднократно отмечались международными дипломами и сертификатами. На заводе с 1997 года внедрена и сертифицирована система обеспечения качества на базе МС ИСО 9002. Закономерным результатом работ по дальнейшему совершенствованию и развитию системы качества стало получение заводом следующих сертификатов QS 9000, СТБ ИСО 9002, ISO/TS 16949, ISO 9001, BS EN ISO 9001, NS-EN ISO 9001. В настоящее время завод располагает 5-ю сертификатами соответствия системы качества предприятия и 22-мя сертификатами на различные виды продукции.
Наряду с требованиями по качеству продукции, серьезное внимание на заводе уделяется экономической оценке производства продукции, а также системе управления окружающей средой. На заводе разработана «Экологическая политика» - один из основных документов системы управления окружающей средой. Система управления окружающей средой соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001 и республиканского стандарта СТБ ИСО 14001-2000 и подтверждена сертификатами BY/112 05.1.0.ЦА0005 и SGS CH 03/203437 (Швейцария).
При проведении последовательной
политики, направленной на системные
преобразования в производственной,
экономической, финансовой, техническом
перевооружении, кадровой и социальной
сферах деятельности, за последние
годы достигнуты высокие результаты
производственно-хозяйственной
На заводе разработана, освоена и внедрена технология производства всей гаммы сталей присущих современному классическому электросталеплавильному производству. Это сталь для легированного конструкционного проката, рессорно-пружинного проката, штамповые стали. В дополнение к марочнику сталей, предусмотренному проектом и базирующемуся, в основном, на союзных ГОСТах, освоена технология производства десятков новых марок сталей по стандартам США, Японии, Кореи и практически всех ведущих государств Европы.
Также разработаны и успешно применяются сквозные технологии от выплавки до прокатки кордовой, пружинной и шарикоподшипниковой сталей, являющиеся «ноу-хау» предприятия. Кроме того налажено производство низкоуглеродистой катанки для изготовления метизной продукции, круглой стали для холодной высадки, качественной конструкционной стали для нужд машиностроительного комплекса.
Рис.1. Основные виды выпускаемой продукции
1.3 Производственная деятельность
На протяжении 2004-2006 годов Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» динамично развивалось и получало стабильный доход. Предприятие являлось финансово независимым, о чем свидетельствовала положительная динамика основных финансовых коэффициентов. 2004 год стал для предприятия годом наиболее динамичного развития по всем основным направлениям деятельности. Объем производства промышленной продукции (работ, услуг) составил 1 576,3 млрд. руб. (нетто), или 178,4% по отношению к 2003г. За 2004г. было отгружено 1 661,1 тыс. тонн металлопродукции, что выше отгрузки 2003г. на 223,6 тыс. тонн. Рентабельность реализованной продукции составила 39,2%. Объем экспорта металлопродукции составил 680,5 млн. долл. США, или 160,9% к соответствующему периоду прошлого года. Удельный вес экспорта в общей отгрузке 83,3%.
В 2005 году производство товарной литой заготовки было на уровне 329,9 тыс. тонн, проката – 1 291,3 тыс. тонн, металлокорда 78,1 тыс. тонн, бортовой проволоки 20,4 тыс. тонн, проволоки РМЛ – 34,3 тыс. тонн и прочей стальной проволоки 72,5 тыс. тонн. Объем промышленной продукции в действующих ценах составил 1 835,4 млрд. руб. или 117,0% к соответствующему периоду прошлого года, а в сопоставимых ценах – 1 836,6 млрд. руб. или 110,0%, выручка от реализации продукции (нетто) – 1 835,4 млрд. руб., что выше аналогичного периода прошлого года на 259,1 млрд. руб. Объем экспорта металлопродукции достиг 751,8 млн. долл. США. Рентабельность реализованной продукции на уровне 20%.
В 2006 году планировалось произвести стали 2 070 тыс. тонн, что обеспечило бы темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах на уровне 107%. Объём продаж металлопродукции (нетто) составил 1 930,5 млрд. руб., в том числе на экспорт – 789,4 млн. долл. США или 105% к уровню 2005 года. Прибыль от реализации составила 321,8 млрд. руб. при рентабельности 15%.
Рост объёмов промышленной продукции в сопоставимых ценах планировалось достигнуть, в первую очередь, за счёт улучшения структуры выпускаемой продукции, реконструкции металлургического и метизного производств, и таким образом, увеличения объёмов продаж более дорогих, пользующихся повышенным спросом, видов продукции.
По остальным основным
показателям социально-
Показатель энергосбережения в 2006 году составил минус 8,5%. Достижение данного показателя планировалось за счёт внедрения энергосберегающих мероприятий, планируемый суммарный эффект от которых составил 35,5 тыс. т.у.т.
Как и в предыдущие годы, стратегической задачей предприятия в 2007 году является не простое увеличение физических объемов, а достижение максимальной эффективности производственной деятельности, позволяющей получать наибольшую отдачу от имеющихся сырьевых и финансовых ресурсов, освоенных инвестиций.
II. ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ (Металлокорд)
2.1 Область применения
и основные характеристики
Металлокорд применяется в качестве армирующего материала при производстве шин для грузовых и легковых автомобилей. Последнее время увеличился спрос на конструкции корда из высокопрочных сталей.
Металлокорд является одним из наиболее востребованных товаров на мировом рынке металлопродукции. Производство металлокорда – сложнейший наукоемкий процесс, в результате которого из литой заготовки сечением 250х300 мм получают стальную проволоку с латунным покрытием диаметром до 0,15 мм, способную выдерживать высокие механические нагрузки.
Жесткая конкуренция с
западными производителями
Результатом работ стали значительные изменения ассортимента металлокорда, потребляемого шинными заводами СНГ – в промышленное производство внедрены 14 высокоэффективных конструкций. В настоящее время в промышленном производстве находится свыше 20 компактных конструкций металлокорда (с учетом градаций по прочности), одна сверхвысокопрочная конструкция. Изготовлены образцы металлокорда, получившие одобрение от потребителя, еще двух сверхвысокопрочных и одной ультравысокопрочной конструкций. Изготовлены и направлены потребителю образцы нового высокоэффективного типа корда типа High Impact (с высоким сопротивлением ударным нагрузкам), используемого в экранирующем слое брекера шин. Получены образцы экономичных кордов с высоким проникновением резины, отвечающие западным аналогам металлокорда, разработанным фирмами «Bridgestone» и «Bekaert».
Необходимо отметить не только количественный, но и качественный аспект производства металлокорда и проволоки РМЛ. Высокое качество производимой заводом продукции такого типа подтверждено его успехами на международном рынке, среди его постоянных потребителей такие всемирно известные фирмы, как Goodyear (США - Люксембург), Michelin (Франция), Continental (Германия), Cooper (США), Pirelli (Италия), Sumitomo (Япония), Аlfa Gomma (Италия), Semperit (Австрия).
Практически вся продукция,
выпускаемая республиканским
В качестве объектов промышленной собственности технологические процессы и продукция РУП «БМЗ» защищены патентами (85 изобретений и 52 полезные модели).
Технологический процесс изготовления металлокорда состоит из следующих последовательных стадий:
2.2 Концепция импортозамещения
Эффективность работы и прибыльность предприятия во многом зависит от ситуации, складывающейся на основных рынках сбыта металлопродукции. Отслеживание тенденций их развития позволяет своевременно реагировать на конъюнктурные изменения на рынке, такие как: введение защитных мер в виде пошлин и квот, повышение конкуренции, колебания уровня цен, спроса, повышение требований к качеству выпускаемой продукции. При ухудшении рыночной конъюнктуры завод будет принимать действенные меры, направленные на диверсификацию и переориентацию экспорта на более динамично развивающиеся рынки.