Проблемы сокращения продолжительности производственного цикла с целью повышения эффективности производства

Проблемы  сокращения продолжительности  производственного цикла с целью повышения эффективности производства 

     Производственным  циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

     Производственный  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение  которого предмет труда находится  непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

     Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

     Структура производственного цикла (соотношение  образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

     Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:  
- последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;  
- параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;  
- параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

     При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 (серия машин 2) – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

     При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания  предыдущей операции, независимо от того что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

     Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  характеризуется тем, что процесс  обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей  операции начинается раньше чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

     Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

     Повышение степени непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

     Сведение  до минимума перерывов, вызванных межоперационным  пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

     Сокращение  перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска  деталей в производство;

     Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых  уменьшает длину внутрицеховых  и межцеховых маршрутов, сокращает  затраты времени на транспортировку.

     Сокращение  продолжительности производственного  цикла имеет важное экономическое  значение. Чем меньше продолжительность  производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени  при прочих равных условиях можно  выпустить на данном предприятии, в  цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

     На  предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

     Практические  мероприятия по сокращению производственного  цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

     Сокращение  времени трудовых процессов в  части операционных циклов достигается  путем совершенствования технологических  процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

     Под совершенствованием технологических  процессов понимают их комплексную  механизацию и автоматизацию, внедрение  скоростных режимов (например, скоростного  и силового резания, скоростного  нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

     Повышение технологичности конструкций изделий  заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

     Продолжительность транспортных операций может быть значительно  уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации  подъема и перемещения продукции  с помощью различных подъемно-транспортных средств.

     Сокращение  времени контрольных операций достигается  путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов  контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных  операций.

     Входящее  в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

     Продолжительность естественных процессов уменьшается  за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

     Время межоперационных перерывов может  быть значительно уменьшено в  результате перехода от последовательного  к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

     Величина  междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого  режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.

     Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Література:

1. Кожекин Т.Я. Синица Л.М. Организация производства. - Учебное пособие. - Мн.:ИП «Экоперспектива», 1998.
2. Економіка підприємства.: Підручник: У 2 т./ за ред. С.Ф. По кропивного. - К.: Хвиля-Прес; Донецьк. Поиск: Т-во книголюбі, 2000.
3. Економіка підприємства: Зб. практ. задач і конкретних ситуацій: Навч. посібник/ За ред.. С,Ф. Покропивного- К.: КНЕУ,2000- 528с.
4. Васильков В.Г. Розвиток підприємств: - К.:КНЕУ,2003- 500с
5. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебное пособие - СПб: издательский дом «Бизнес-пресса», 2001.