Проект автоматизация цеха по изготовлению тел вращения сложной геометрической формы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2013 в 14:44, курсовая работа

Описание работы

Многие крупные проекты, такие как строительство дома, изготовление станка, разработка автоматизированной системы бухгалтерского учета и т.д., можно разбить на большое количество различных операций (работ). Некоторые из этих операций могут выполняться одновременно, другие — только последовательно: одна операция после окончания другой. Например, при строительстве дома можно совместить во времени внутренние отделочные работы и работы по благоустройству территории, однако возводить стены можно только после того, как будет готов фундамент.

Содержание работы

Введение 4
1. Технико – экономическое обоснование 5
1.1. Краткая история предприятия 5
1.2. Характеристика участка 5
1.3. Содержание технологического процесса 7
1.4. Содержание предлагаемого технического решения 9
2. Экономическая оценка целесообразности принятого решения 10
2.1. Оценка ожидаемых затрат на проектирование 10
1.Исследование и обоснование создания АСУ 11
Проведение приемочных испытаний 23
2.1.1. Определение цены проекта на разработку АСУТП 28

Скачать архив (377.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Планирование производства.docx

— 380.95 Кб (Скачать файл)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Кубанский государственный технологический университет

Факультет машиностроения и автосервиса

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к практической работе

по дисциплине: “Организация и планирование производства”

тема работы: “Проект автоматизация цеха по изготовлению тел вращения сложной геометрической формы”

Выполнил студент

Группы 09-М-АП1

Кислов С.С.

Проверила:Бовыкина М.Ф.

Краснодар

2013

Реферат

Пояснительная записка содержит: 28страниц, 1 рисунк, 8 таблиц. Графическая часть содержит 1 чертеж формата A2.

СЕТЕВОЙ ГРАФИК, ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ, ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

В результате выполнения данной курсовой работы будет составлен сетевой график, штатное расписание группы разработчиков, состав используемого оборудования, стадии и этапы проектирования.

Содержание

Введение 4

1. Технико – экономическое обоснование 5

1.1. Краткая история предприятия 5

1.2. Характеристика участка 5

1.3. Содержание технологического процесса 7

1.4. Содержание предлагаемого технического решения 9

2. Экономическая оценка целесообразности принятого решения 10

2.1. Оценка ожидаемых затрат на проектирование 10

1.Исследование и обоснование создания АСУ 11

Проведение приемочных испытаний 23

2.1.1. Определение цены проекта на разработку АСУТП 28

Введение

Задачи планирования работ по осуществлению некоторого проекта состоят в определении времени возможного окончания как всего проекта в целом, так и отдельных работ, образующих проект; в определении резервов времени для выполнения отдельных работ; в определении критических работ, то есть таких работ, задержка в выполнении которых ведет к задержке выполнения всего проекта в целом; в управлении ресурсами, если таковые имеются и т.п.

Технико – эконом ическое обоснование

Краткая история предприятия

В 1949 году при бурении скважины для хозяйственно нужд в г. Ижевске была найдена минеральная вода, обладающая целебными свойствами.

Эта скважина получила в дальнейшем название “Ново-Ижевский источник минеральных лечебных вод” и стала отправной точкой для создания Ижевского завода минерально-фруктовых вод.

С 90-х годов у завода имеется уже 5 скважин минеральной воды. Два источника дают питьевую воду, остальные три - минеральную воду с различным составом солей. Сама природа позаботилась о том, чтобы экологически неблагоприятное влияние города никак не касалось этой воды. Глубина скважин от 90 до 210 метров - это чуть ниже поймы реки, которая уносит все вредные выбросы. Вдобавок естественными фильтрами являются подземные пласты глины и песка. Каждая из 5 скважин завода уже работает более 10 лет. "Стаж" источников - очень важная категория. Он свидетельствует об их богатстве и запасах воды, постоянстве состава.

На данный момент завод выпускает 7 видов природной минеральной воды (лечебные, лечебно-столовые и столовые воды), 14 видов безалкогольных напитков.

Характеристика участка

Автоматизируемый участок относится к цеху по розливу минеральной воды. Цель автоматизации - разработка программного обеспечения программируемого контроллера для управления технологическим процессом розлива минеральной воды.(рис.1)

Рис.1

Содержание технологического процесса

Структурная схема технологического процесса представлена на рисунке 1.1 Для большей ясности я разбил данный технологический процесс на 10 частей:

1. Первая часть представляет собой ёмкости для привозной минеральной воды (Н-1 и Н-2). Количество ёмкостей 2 штуки по 24 тонны. Эти ёмкости вынесены за пределы цеха в целях безопасности жизнедеятельности.

2. Вторая часть представляет собой пищевой электронасос А9-КНА (2*105? Па), который качает воду из накопителей в керамические фильтры Ф1 и Ф2 (марка закрашена).

3. В третью часть технологического процесса я включил фреоновый компрессор и ёмкостной накопитель Н-3 для охлаждения перекачиваемой, с помощью центробежного насоса ЦН-1, воды, поступающей из фильтров Ф1 и Ф2, до оптимальной температуры +4 С для смешивания привозной минеральной воды с углекислотой.

4. Четвёртая часть включает в себя установку, куда подводятся баллоны с углекислотой (давление в баллоне 70МПа), подводка баллонов последовательна. Подача углекислоты регулируется с помощью пневматического редуктора давление на выходе для пневматического редуктора 2Мпа. Так же предусмотрены датчики расхода для визуального контроля.

5. Пятая часть представляет собой сатуратор, где происходит смешение минеральной воды, перекачиваемой из охлаждающей ёмкости Н3 с помощью двух центробежных насосов ЦН-2 и ЦН-3, и углекислоты.

6. Шестая часть включает в себя бутыломоечную машину АММБ для мытья и дезинфекции тары. Для мытья бутылок в машину подаётся вода под давлением P = 2МПа; в количестве F = 6м3?/мин. На выходе предусмотрен световой экран для визуальной проверки качества помытой тары, то есть на выходе из бутыломоечной машины. Качеством в данном случае является целостность бутылки и её чистота.

7. Седьмая часть технологического процесса – это разливочный моноблок, его можно разделить на три составные:

- дозировка – для подачи сиропа, если выпускается сладкая вода;

- автомат для розлива жидкости под давлением, так как в данном технологическом процессе розлив в бутылку производится не по уровню (на каждую бутылку конкретное количество минеральной воды), а по соотношению давления в камере разливочного автомата и давления в бутылке;

- укупорочный автомат (марка УБ) – для укупорки бутылки жестяной пробкой.

8. Восьмая часть – это экспедиционный автомат БА, он служит для выявления брака, качеством здесь является: укупорка бутылки должна быть произведена таким образом, чтобы бутылка не треснула и должна быть герметично закрыта во избежание разгазирования, а так же попадания посторонних тел, таких как частички грязи, кусочки стекла и так далее.

9. Девятая включает в себя этикировочный автомат ВЭМ 614, он служит для автоматической наклейки этикетки. Если залитая бутылка прошла экспедиционный автомат, то далее на неё наклеивается этикетка, соответствующая содержимому бутылки. В данном случае этикетка должна подаваться не ленточной подачей, а в заранее порезанном виде.

10. Десятая часть – это упаковка, полностью производится с помощью рабочего персонала в два человека.

От одной части технологического процесса к другой, подача бутылки осуществляется с помощью конвейера.

Содержание предлагаемого технического решения

1.Для автоматизации технологического процесса необходимо использовать ряд приборов преобразователей и датчиков.

2.Контроль температуры осуществляется с помощью термопары ТХК – 0179 (позиция 4-1). Для введения их в контакт необходимо пронормировать с помощью преобразователя Ш – 703 (позиция 4-2). Основная погрешность 0.53 – 1.35%.

3.Управление исполнительным механизмом осуществляется кнопками ПКЕ – 212С (позиция 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7). С пульта управления оператора через магнитный пускатель ПМЕ – 011 (позиция 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

4.В качестве исполнительных электрических механизмов используются Др-М (позиция 1-7, 4-8). Вступает в работу по получению импульса от датчика, после чего ведёт отработку самостоятельно и после открытия или закрытия клапана автоматически останавливается.

5.Для контроля качества минеральной воды применяется анализатор концентрации ДКБ-1М (позиция 5-1), с нормированным выходным сигналом 0..5 мА.

6.Для контроля уровня применяется уровнемер LABKO – 2W (позиция 1-1, 2-1, 3-1). Выходной сигнал нормируется при помощи преобразователя Сапфир –22ДД (позиция 1-2, 2-2, 3-2).

Экономическая оценка целесообразности принятого решения

Оценка ожидаемых затрат на проектирование

Первым шагом в оценке затрат на проектирование является прогнозирование срока продолжительности проектных работ. Это делается на основе нормативов трудоемкости, представляющих собой регламентированные величины, устанавливающие максимально допустимое количество труда, выраженное во времени, необходимое для осуществления работ по созданию АСУ ТП.

Исходя из того, что:

- АСУ ТП имеет аналоги в России;

- характер процесса - непрерывный;

- АСУ ТП является повторно применяемой;

- информационная функция - централизованный контроль и измерение параметров;

- управляющие функции АСУ – контроль заданной производительности и многократное логическое управление;

- режим управления - автоматизированный диалоговый;

- количество управляющих воздействий - 3;

- аналогичные проекты занимают в среднем 3-5 месяцев, принимаем плановый срок проектных работ равным 4 месяцам. При 21 рабочем дне в месяц это составит 84 рабочих дней. Основная форма планирования проектных работ на сегодняшний день -сетевое планирование и управление. На основании ГОСТ 34.601-90, в котором приведены обязательные работы и отчетность на каждой стадии создания АСУ ТП и штатного расписания приведенного в таблице 2.1 строим перечень работ, необходимых для создания системы автоматизации ЛВД. Перечень работ приведен в таблице 2.2

Таблица 2.1 – Штатное расписание гру ппы разработчиков

Состав группы	Количество человек	Средняя з/пл., руб/мес.	Условные обозначения
Руководитель проекта	1	60000	РП
Инженер	3	35000	И1,И2,И3
Технолог	1	40000	Т
Инженер БЖ	1	25000	Иб
Экономист	1	22000	Эк
Инженер - энергетик	1	33000	Эн

Таблица 2.2 – Стадии и этапы проектирования АС

Стадия	Номер события	Содержание события	Номер работы	Содержание работы	Прод-сть работы, дни	Исполнители
1.Исследование и обоснование создания АСУ	1.1	Подготовка обследования	0-1	Ознакомление с исходными данными по созданию АСУ	3	И1,Т,Эн
			0-2	Планирование иследования	2	И2,Эк
			0-3	Организация рабочих групп	2	И3
			2-4	Выбор или разработка инструктивно-методических материалов для проведения иследования	3	И2,Эк
	1.2	Проведение обследования	1-5	Сбор и анализ данных об объекте	2	И1,Т,Эн
			3-6	Сбор и анализ данных об организационной и производственной структуре объекта управления	2	И3
			6-7	Сбор и анализ данных о существующей системе управления, включая документооборот	4	И3
			5-8	Формирование основных целей создания АСУ: производственно-хозяйственных, научно-технических и экономических	3	И1,Т,Эн
			4-9	Определение степени готовности объекта управления к созданию АСУ	3	И2,Эк
			8-10	Определение необходимости проведения предпроектных научно-исследовательских работ (НИР)	3	Рп,И1,Т
			7-11	Сбор и анализ данных о зарубежных и отечественных аналогов	3	И3
	1.3	Разработка обоснования на создание АСУ	11-12	Выбор и обоснование состава процессов	2	И3,Т
			9-13	Предварительный выбор и обоснование функций системы	3	И2,Эк,Эн
			13-14	Оценка затрат и предварительный расчет ожидаемой эффект АСУ	2	И2,Эк,Эн
	1.4	Разработка требований к АСУ	10-15	Определение требований к системе, ее частям и к качеству выполнения автоматической функций управления	2	Рп,И1,Иб
	1.5	Отчет	15-16	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	2	И1, И2, И3
	1.5	Отчет	16-17	Отче т по первому этапу	3	Рп
2.Техническое задание	2.1	Подготовка НИР	17-18	Определение направлений пред проектных НИР	2	Рп,И1, Т
	2.1	Подготовка НИР	18-19	Составление и утверждение технического задания (ТЗ)	3	Рп,И1
	2.2	Проведение НИР	17-20	Выполнении НИР в соответствии с ТЗ	5	И3
	2.2	Проведение НИР	17-21	Разработка рекомендаций по использованию результатов проведенных НИР	3	И2,Иб,Эк
	2.3	Оформление результатов НИР	20-22	Составление и оформление отчета о НИР	3	И3,Т
	2.4	Разработка требований к АСУ	22-23	Укрупненное описание функциональной структуры АСУ	2	И3,Т
			21-24	Уточнение состава автоматизируемых функций	2	И2,Эк
			24-25	Предварительный выбор состава средств вычислительной техники	1	И2,Эк
			19-26	Определение перечня задач (комплексов задач), обеспечивающих реализ ацию автоматизируемых функций управления	2	И1,Рп
	2.5	Определение порядка проведения работ по созданию АСУ	26-27	Определение очередей создания АСУ	2	Рп,И1, Эк
			23-28	Определение состава стадий и этапов создания АСУ	2	И3,Т
			25-29	Определение организаций-исполнителей	2	И2
	2.6	Отчет	27-30	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	2	И1, И2, И3
	2.6	Отчет	30-31	Отчет по второму этапу	3	Рп
3. Эскизный проект	3.1	Разработка функциональной структуры АСУ	31-32	Уточнение состава задач (комплексов задач), обеспечивающих реализацию автоматизируемых функций управления	2	И2,Т
			31-33	Определение состава операций, задач, функций, выполняемых в автоматическом режиме.	2	И3,Т
			31-34	Разработка общего алгоритма функционирования АСУ.	2	И1,Эн,Эк
		Разработка проектных решений по системе в целом	34-35	Выбор и обоснование принципиальных проектных решений по структурам АСУ.	3	И1,Эк,Т
			32-36	Разработка проектных решений по совместимости АСУ со смежными системами.	3	И3
			33-37	Проведение патентных исследований.	3	И2
	3.3	Отчет	35-38	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	2	И1, И2, И3
	3.3	Отчет	38-39	Отчет по третьему этапу	2	Рп
4. Технический проект	4.1	Разработка функциональной структуры АСУ	39-40	Уточнение состава задач (комплексов задач), обеспечивающих реализацию автоматизируемых функций управления.	2	И3,Т
			40-41	Определение состава операци й, задач, функций, выполняемых в автоматическом режиме.	3	И3,Т
			41-42	Разработка общего алгоритма функционирования АСУ.	2	И3,Т
	4.2	Разработка проектных решений по системе в целом	39-43	Определение состава требований к техническим и программным средствам системы передачи данных, которые должны использоваться в АСУ.	2	И1,Иб,Эк
	4.2	Разработка проектных решений по системе в целом	43-44	Определение состава средств и элементов системы передачи данных (например, центры коммутации сообщений, аппаратура передачи данных, каналы передачи данных, центры коммутации каналов, концентраторы нагрузки и т.п.).	3	Рп,И1, Эк
			4.3	Разработка решений по функциям персонала АСУ	35-45	Определение функций персонала АСУ.	2	И2
	45-46		Разработка предложений по подготовке персонала АСУ.	Разработка решений по функциям персонала АСУ	2	И2
	4.4	Разработка решений по организационной структуре АСУ	44-47	Разработка решений по организационной структуре объекта управления в условиях функционирования АСУ.	2	Рп,И1,Эк
	4.4	Разработка решений по организационной структуре АСУ	47-48	Разработка (уточнение) штатных расписаний подразделений, обеспечивающих функционирование АСУ.	1	Рп,И1, Эн
	4.5	Разработка (выбор) алгоритмов решения задач	46-49	Анализ возможности использова ния готовых алгоритмов с учетом требований оптимизации.	2	И2
			49-50	Выбор методов	1	И2
			50-51	Синтез моделей	1	И2
			51-52	Синтез алгоритмов	3	И2
	4.6	Разработка решений по информационной базе	48-53	Определение состава и объема нормативно-справочной информации.	2	Рп,И1
			50-54	Разработка предложений по совершенствованию существующего документооборота	2	И3,Т,Эк
			54-55	Разработка структуры базы данных	2	И3
			55-56	Определение состава и характеристик входной и выходной информации (сигналов, документов, данных)	2	И2
	4.7	Определение основных решений по программному обеспечению АСУ	52-57	Разработка структуры программного обеспечения.	2	И2
	4.7		57-58	Разработка протоколов обмена информацией в системе передачи данных (транспортного, сетевого уровня, уровня канала, физического уровня).	3	И2
	4.8	Определение состава программного обеспечения	53-59	Опреде ление состава общего программного обеспечения АСУ	2	И1
			59-60	Определение состава специального программного обеспечения АСУ, включая выбор базовых средств: операционной системы, системы управления базы данных, терминальной обработки, тестирования, управления учета и разграничения доступа.	4	И1
			56-61	Выбор пакетов прикладных программ (ППП)	2	И3,Т,Эк
			61-62	Разработка (при необходимости) ТЗ на программные средства, не поставляемые в составе КСА	4	И3,Т,Эк
	4.9	Разработка проектно-сметной документации на АСУ	60-63	Содержание работ определяется стандартами СПДС.	2	Рп,И1,Эн
	4.10	Отчет	63-64	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	1	И1, И2, И3
	4.10	Отчет	64-65	Отчет по четвертому этапу	3	Рп
5. Рабочая документация	5.1	Разработка эксплуатационной документации по информационному обеспечению	63-66	Разработка унифицируемых форм документов	3	И3,Эк
	5.1		66-67	Подготовка класс ификаторов	2	И3,Эк
	5.2	Разработка программ и программных средств	65-68	Разработка программ.	4	И2,Т
			68-69	Подготовка (при необходимости) стенда для отладки программ.	1	И2,Т
			69-70	Отладка программ.	2	И2,Т
			65-71	Разработка контрольных примеров для испытаний программ и программных средств.	3	И1,Иб, Эн
			71-72	Разработка программной документации.	2	И1,Иб, Эн
			72-73	Разработка эксплуатационной документации.	2	И1,Иб, Эн
	5.3	Разработка проектно-сметной документации	67-74	Разработка документации в соответствии со стандартами СПДС.	2	И3,Эк
	5.4	Отчет	73-75	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	1	И1, И2, И3
	5.4	Отчет	75-76	Отчет по пятому этапу	2	Рп
6. Изготовление несерийных компонентов КСА	6.1	Технологическая подготовка производства	76-77	Технологический контроль технической документации на технические и программные средства КСА.	2	И2,Т
	6.1	Технологическая подготовка производства	77-78	Определе ние состава средств автоматизации программирования.	5	И2,Т
	6.2	Изготовление компонентов КСА	76-79	Изготовление компонентов программных средств.	2	И1
	6.2	Изготовление компонентов КСА	76-80	Изготовление компонентов технических средств.	2	И3
	6.3	Проведение испытаний	80-81	Испытание программных и технических средств.	2	И3, Иб, Эн
	6.3	Проведение испытаний	79-82	Принятия решения о пригодности компонентов КСА к поставке.	2	Рп,И1, Эк
	6.4	Отчет	82-83	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	1	И1, И2, И3
	6.4	Отчет	83-84	Отчет по шестому этапу	1	Рп
7. Ввод в действие	7.1	Обучение персонала пользователя	85-85	Организация и проведение обучения пользователей и обслуживающего персонала АСУ.	1	И3
	7.2	Проведение мероприятий по подготовке к вводу АСУ	84-86	Реализация проектных решений по организационной структуре АСУ.	2	И1,Иб,Эн
	7.2	Проведение мероприятий по подготовке к вводу АСУ	86-87	Обеспечение подразделений объекта управления нормативно-методическими материалами.	2	И1,Иб,Эн
	7.3	Получение комплектующих изделий серийного изготовления	84-88	Получение технических средств.	2	И2,Эк,Т
			88-89	Получение программных средств.	2	И2,Эк,Т
			89-90	Получ ение ЗИП.	2	И2,Эк,Т
	7.4	Получение материалов и монтажных изделий	85-91	Получение материалов от Генподрядчика.	3	И3
	7.4	Получение материалов и монтажных изделий	91-92	Комплектование материалов и изделий поставки монтажных организаций.	2	И3
	7.5	Наладка технических и программных средств	90-93	Комплексная наладка технических средств АСУ.	2	И2,Т
	7.5	Наладка технических и программных средств	93-94	Постановка и отладка программных средств.	2	И2,Т
	7.6	Проведение предварительных испытаний АСУ	94-95	Составление программы и методики предварительных испытаний.	2	И2,Т
			92-96	Проведение испытаний АСУ на работоспособность.	3	И3
			96-97	Корректировка эксплуатационной документации в соответствии с протоколом испытаний.	2	И3
			97-98	Устран ение неисправностей и внесение изменений в документацию.	1	И3
			87-99	Выпуск организационно-распорядительной документации о приемке АСУ в опытную эксплуатацию.	2	Рп,И1
	7.7	Проведение опытной эксплуатации АСУ	99-100	Проведение опытной эксплуатации АСУ.	2	И1,Иб,Эн,Эк
	7.7	Проведение опытной эксплуатации АСУ	100-101	Анализ результатов опытной эксплуатации АСУ.	2	И1
	7.8	Подготовка АСУ к приемочным испытаниям	95-102	Доработка (при необходимости) программного обеспечения АСУ.	2	И2,Т
			102-103	Дополнительная наладка (при необходимости) технических средств АСУ.	2	И2,Т
			101-104	Расчет экономической эффективности АСУ по результатам опытной эксплуатации АСУ.	2	И1,Эк
			104-105	Подготовка программ и методик приемочных испытаний АСУ и выпуск организационно-распорядительной документации.	2	Рп,И1, Эк
	7.9	Проведение приемочных испытаний	98-106	Проведение проверочных испытаний	2	И3
	7.10	Устранение замечаний,выявленных при испытаниях	106-107	Анализ результатов испытаний АСУ	2	И1
	7.10	Устранение замечаний,выявленных при испытаниях	106-108	Устранение замечаний по результатам испытаний АСУ	2	И3
	7.11	Приемка АСУ в промышленную эксплуатацию	108-109	Сбор данных о результате работы групп на данном этапе	1	И1, И2, И3
	7.11	Приемка АСУ в промышленную эксплуатацию	109-110	Оформление акта о вводе АС У в действие	3	Рп

Информация о работе Проект автоматизация цеха по изготовлению тел вращения сложной геометрической формы