Формирование стратегии предприятия

В результате вышеизложенного, можно сделать  следующие выводы.

Общий подход к разработке и оптимизации стратегий  профилактического обслуживания сложных  систем,   какой   является линейная часть магистральных трубопроводов, включает несколько этапов. Во-первых, выбор достаточно   обширного подмножества целесообразных стратегий обслуживания элементов системы из множества возможных путем отброса заведомо нецелесообразных или нереализуемых стратегий в данных условиях эксплуатации. Во-вторых, проведение оптимизации в классе целесообразных стратегий и выбор стратегий, обеспечивающих экстремальное значение целевой функции. В-третьих, составление оптимальных графиков профилактических ремонтов элементов системы в соответствии с определенной или индивидуальными стратегиями обслуживания элементов.

В соответствии с основной целью деятельности предприятие  осуществляет следующие виды деятельности:

• строительство труб, для перегонки газа и нефти, увеличения эффективности  строительных работ на основе технического перевооружения и повышения уровня организации работ;
• выполнение проектных работ по строительству;
• организация и проведение капитального ремонта труб;
• проведение работ по строительству (спайка, сварка, соединение) и апробированию труб;
• создание и внедрение нового поколения оборудования, инструментов, технологий, строительство труб, а также создание и внедрение электронного и электрического оборудования для управления строительным оборудованием;
• ремонт строительного оборудования, транспортных средств, изготовление оснастки, запасных частей и инструментов;
• создание безопасных условий труда, предупреждение и ликвидация аварий, а также обеспечение пожарной безопасности и охраны имущества, закрепленного за филиалом.

Предприятие вправе осуществлять такие виды деятельности как: монтажные работы, торгово-закупочную деятельность, маркетинговые услуги.

Для достижения поставленных целей предприятие:

• планирует свою деятельность и определяет перспективы развития;
• совершенствует систему управления производством, формы и методы хозяйствования;
• обеспечивает безопасные условия труда, соблюдение в хозяйственной деятельности норм, правил и инструкций по охране труда техники безопасности и охране окружающей среды;
• создает социально-экономические условия развития и укрепления материальной базы социальной сферы;

В течение 2012 г. был принят ряд организационных мероприятий, позволяющих повысить качество выполняемых работ.

Этому же способствовала грамотная договорная и маркетинговая политика ООО «ПО Газпромэлектромонтаж» в отношениях с заказчиками.

Всем заказчикам к договору на 2013 год был предоставлен расчет стоимости услуг.

План  производства составлен на основании  представленных заказчиками заявок по обслуживанию и ремонту трубопроводов.

По ОАО  «Газпром добыча Уренгой» объемы по ремонту и обслуживанию газопроводов возрастают в 2013 году на 9,2%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫДВИЖЕНИЕ ВАРИАНТОВ СТРАТЕГИИ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Выбор базовой  стратегии деятельности предприятия

 

Эффективность применения системы ППР (планово-предупредительных ремонтов) находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большой степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость.

Один из резервов улучшения  экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода  его работы.

Увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто, во-первых, ускоренной ликвидацией аварий и простоев; во-вторых, ускорением ремонтных работ. При этом большое значение имеет механизация ремонтных работ.

Значительное  увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто оборудование останавливают на ремонт вследствие коррозии. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение  продолжительности работы оборудования может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев оборудования во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Экономическая сущность резервов повышения эффективности  производства состоит в наиболее полном и рациональном использовании  все возрастающего потенциала ради получения большего количества высококачественной продукции при наименьших затратах живого и овеществленного труда  на единицу продукции.

Поиск резервов носит научный характер и основывается на положениях диалектической теории познания, знаниях экономических  законов, достижениях науки  и  передовой практики. Необходимо при  этом хорошо знать экономическую  сущность и природу хозяйственных  резервов, источники и основные направления  их поиска, а так же методику и  технику их подсчета и обобщения.

Одним из требований к поиску резервов является обеспечение их комплектности, т.е. сбалансированности по трем основным моментам процесса труда.

Особенно  высокоэффективным методом выявления  резервов является функционально-стоимостный  анализ. Использование этого метода позволяет на ранних стадиях производственной деятельности найти и предупредить лишние затраты путем его усовершенствования.

В самом  общем виде этот метод представляет собой следующую схему:

• группировка фактических сумм затрат по определенным статьям и элементам;
• сравнение этих сумм с запланированными.

Полученное таким образом  отклонение считается резервным.

Планирование  ремонтных работ заключается  в составлении общих годовых, уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и предприятию в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотров, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарного срока их выполнения.

Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с  продолжительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) времени межремонтного (межосмотрового) периода. Кроме того, на графике указываются трудоемкость ремонта по слесарным работам, а также время простоя оборудования в ремонте.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих против располагаемого месячного фонда времени.

Проставляется суммарная продолжительность простоев единицы оборудования в ремонте. Время, затрачиваемое на осмотры, в общую сумму простоев оборудования не включается, так как осмотры проводятся в нерабочее время. Поданным этой графы определяется среднее количество единиц оборудования, постоянно находящегося в ремонте. Оно равно частному от деления общего числа дней простоя оборудования на среднее число рабочих дней в году.

На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда рабочих ремонтных бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц.

Состав  бригад для осуществления ремонта  конкретного типа оборудования зависит  от трудоемкости и вида ремонта. Для  каждого вида ремонта и типа оборудования устанавливается определенное нормативное количество рабочих в бригаде исходя из трудоемкости ремонтных работ, обеспечивающих полную загрузку ремонтников в течение рабочего дня. Планирование работы РМЦ осуществляется методами, аналогичными методам планирования работы механических цехов с единичным и мелкосерийным типами производства.

На основе годового плана-графика ремонта  оборудования планово-производственное бюро отдела главного механика устанавливает  для РМЦ квартальный план с  разбивкой по месяцам. План составляется в ремонтных единицах и в единицах трудоемкости последующим видам ремонтных работ: ремонт оборудования (с разбивкой на капитальный, средний, текущий), осмотры, проверки на точность и промывки, изготовление запасных деталей, регенерация масел, работы по технике безопасности, хозяйственные и прочие работы. Кроме того, предусматривается резерв на внеплановые (аварийные) работы в размере до 15 % общей трудоемкости работ.

Объем работ  по изготовлению запасных и сменных  деталей устанавливается исходя из продолжительности производственного цикла изготовления деталей и срока ремонта оборудования, в котором будут использованы эти детали. Кроме того, по отдельным видам деталей устанавливается задание для пополнения текущего запаса.

Согласно  плану на 2013 год ремонтное подразделение должно потратить на ремонт оборудования  842 часа, расходы должны составить 171 тыс. руб. Следовательно, данное подразделение имеет резервы для повышения эффективности организации производства.

Рациональная  организация выполнения ремонтных  работ позволит ремонтному подразделению  сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент  его использования. Сокращение времени простоя достигается за счет:

• снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;
• снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;
• комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;
• расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;
• специализации рабочих мест;
• внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;
• организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.

Эффективность применения системы ППР находится  в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большой степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость.

Один из резервов улучшения  экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода  его работы.

Анализ  причин аварий показал, что чаще всего  они происходят вследствие нарушений  технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

На мой  взгляд необходимо обратить внимание на качество поступающих в распоряжение ремонтного подразделения запасных частей.

Особое внимание следует  уделять входному контролю.

Следует внедрить, так называемый, внезапный контроль качества предоставляемых услуг.

Необходимо разработать  механизм анализа и обобщения  результатов проверки, корректировки  технологических процессов, внедрения  тех или иных усовершенствований, предупреждающих появление несоответствия или снижения качества продукции или предоставляемых услуг.

Должны проводиться плановые и внезапные проверки. Итог проверок заключается в том, что по их результатам вносятся корректирующие изменения в систему качества.

Следует отметить важность процедуры анализа системы качества руководством. Руководство должно постоянно  располагать исчерпывающей информацией  по вопросу реализации политики в  области качества, степени удовлетворенности  потребителей качеством предлагаемой продукции или услуг, репутации предприятия на внутреннем и внешнем рынках, системности действий руководителей структурных подразделений в рамках системы качества, ресурсного обеспечения ее элементов, повышения эффективности.