Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2014 в 11:01, курсовая работа
В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а, следовательно, его дальнейшее развитие.
К сожалению, большая часть ОПФ предприятий физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ составляет 40 лет, в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Пояснительная записка
Открытое акционерное общество «Рузаевский завод химического машиностроения» - одно из крупнейших предприятий химического и нефтяного машиностроения. Сертификация предприятия по международному стандарту ASME позволила увеличить число потребителей продукции за рубежом. Качественное изготовление и своевременные поставки продукции снискали предприятию славу надежного делового партнера. В настоящее время завершается сертификация системы качества в соответствии с ISO 9001.
Технологические возможности предприятия, современное высокоэффективное оборудование, квалифицированные кадры и накопленный опыт позволяют изготавливать с высоким качеством железнодорожные цистерны, емкости для жидких и газообразных сред объемом до 200 м, сосуды для наземного хранения сжиженного пропана и бутана, нефтегазосепараторы, газосепараторы сетчатые, отстойники нефти, установки блочные сепарационные, блоки очистки пластовых вод, емкости подземные, в том числе с подогревателем, колонное оборудование, электродегидраторы, воздухосборники, циклоны спиральные конические, аппараты контактные для очистки газовых выбросов, ресиверы кислорода, азота, гелия, резервуары длительного хранения жидкой двуокиси углерода, контейнеры для хранения и транспортировки жидкого хлора, сернистого ангидрида, хладона, выпарное и теплообменное оборудование, аппараты с механическими перемешивающими устройствами, специализированные контейнер-цистерны КЦ-21.
С 1991 года ОАО «Рузхиммаш» прочно входит в разряд вагоностроительных заводов России. На этом заводе освоены и выпускаются железнодорожные цистерны различных моделей для перевозки светлых и вязких нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, концентрированной и улучшенной серной кислоты, соляной, слабой азотной и уксусной кислот, ацетона, аммиака, метанола, серного ангидрида, фенола, этиленгликоля, перекиси водорода, цемента, которые прошли все виды испытаний и рекомендованы МВК к серийному производству. В перспективе – выпуск цистерн для перевозки углекислоты и хлора, вязких нефтепродуктов с внутренним нагревательным элементом котла.
Наряду с выпуском новых вагонов-цистерн ОАО «Рузхиммаш» проводит освидетельствование и капитальный ремонт котлов, специализированных вагонов-цистерн, а также деповской, капитальный и капитально-восстановительный ремонт вагонов-цистерн в полном объеме.
Для оказания помощи в возрождении сельского хозяйства «Рузхиммаш» освоил выпуск сельскохозяйственных машин нового поколения, таких как опрыскиватели полевые штанговые ОПШ-2000, пресс-подборщики рулонные многоцелевые ПРМ-1200, установки вакуумной сушки органических веществ (куриный помет, сапропель), комплексы вакуумные лесосушильные, контейнерные автозаправочные станции, автомобильные емкости, устанавливаемые на бортовые машины грузоподъемностью 20 тонн для хранения и перевозки нефтепродуктов, двустенные подземные емкости для хранения топлива, газовые автоцистерны на базе полуприцепа емкостью 12,5 м, автомобильные газовые баллоны, газовые автозаправочные станции, бочки-прицепы для перевозки и раздачи пива, кваса, молока, бочки для пищевых продуктов, устанавливаемые на бортовые машины типа «Газель», «Бычок» объемом 800 л, 900 л, калориферы, мини-пекарни, мини-спиртзаводы, щебнеукладчики, роторные снегоочистители.
Постоянно ведутся работы новых высокоэффективных изделий, работы по повышению качества и надежности освоенных.
Основное назначение завода и его специализация – изготовление емкостного, теплообменного, выпарного оборудования, аппаратов с перемешивающими устройствами, циклонов и другого единичного оборудования, предназначенного для химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.
В настоящее время «Рузхиммаш» оставил за собой основное назначение, но при этом взял ориентацию на изготовление новых железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки нефтепродуктов, кислот, газа и других химических продуктов, а также освоил сервисное обслуживание железнодорожных вагонов-цистерн, т.е. деповской и капитальный ремонт вагонов-цистерн в полном объеме.
Особое внимание уделяется созданию образцов новой техники.
Конструкторские и технологические разработки планируется переводить на современные и перспективные компьютерные программы, позволяющие качественно и быстро создавать новые виды оборудования и техническую документацию. Завод работает над созданием оборудования новых модификаций для перевозки газа, его хранения, раздачи, т.е. целого комплекса оборудования, работающего на газе.
Одно из направлений развития завода – сельскохозяйственная техника. Совместно с московским институтом создан пресс-подборщик ременной, изготовлен опытный образец пресс-подборщика вальцевого для уборки сена, соломы, льна; опрыскиватель для обработки подсолнечника и других культур.
Ведется перспективная работа по решению проблемы переработки органических веществ, что позволит получить в конечном результате ценное органическое удобрение, позволяющее многократно повысить урожайность многих сельскохозяйственных культур.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица 1 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам
Группы оборудования |
Количес тво |
Годовой фонд времени работы групп оборудования |
Трудоемкость по группам оборудования в станко- часах |
Коэффициент сменности | |
План |
Факт | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные |
2
6
3
4 3 4
6 3
13 12 12 68
62 |
3838
11514
5757
7676 5757 7676
5757 5757
24947 23028 23028 130492
118978 |
4099
12298
7149
10286 6149 10014
6149 7722
26646 21817 19293 139379
59036 |
1,5
1,5
1,5
1,5 1,5 1,5
1,5 1,5
1,5 1,5 1,5 1,5
1,5 |
1,07
1,07
1,24
1,34 1,07 1,3
1,06 1,34
1,07 0,94 0,84 1,07
0,5 |
Всего по производству |
130 |
249470 |
198409 |
1,5 |
0,8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица 2 – Исходные данные для расчета показателей использования оборудования
Показатели |
План |
Отчет |
Отклонения (+, -) |
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн |
67,5 |
39,9 |
-27,6 |
Фонд времени работы оборудования, станко-часов |
195000 |
139739 |
-55261 |
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн |
0,346 |
0,286 |
-0,06 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица 3 – Баланс производственной мощности производства
№ 1 ОАО «Рузхиммаш»
Показатели |
№ строки |
Объем показателей |
Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуска продукции за 2007 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 2007г. Прирост мощности за 2007 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности |
01 02
03 04 05 06 07 08 09 |
80,0 67,5
39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д