Шпаргалка по "Учету затрат и калькулированию в различных отраслях"

Лесопиление включает следующие  фазы: 1) технологическая подготовка и подача пиловочного сырья в  распиловку; 2) раскрой бревен и основная сортировка пилопродукции; 3) антисептирование; 4) сушка (до транспортной влажности); 5) пакетирование (приготовление транспортных пакетов). При этом последняя фаза, выполняемая на складе готовой продукции, считается внепроизводственной

Состав и содержание затрат по фазам и калькуляционным  статьям:

1. Стоимость раскроенного  пиловочного сырья 2. Все дополнительные затраты, связанные с сырьем, 3. Статья «Возвратные отходы» 4. Основная заработная плата производственных рабочих  5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.6. Отчисления на социальное страхование.7. Расходы на подготовку и освоение производства.8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования9. Общехозяйственные расходы цехов лесопильного, сушки и пакетирования пиломатериалов.10. Общехозяйственные расходы лесозавода11. Прочие производственные расходы, из них: затраты по антисептированию пиломатериалов (стоимость антисептиков, содержание рабочих, занятых на пропитке, амортизация и текущий ремонт ванн и кранов, горючее и смазочные материалы и др.).12. Расходы на продажу, в том числе издержки на переработку, сортировку и повторную торцовку пиломатериалов.

Специфической особенностью лесопильного производства на лесозаводах и лесопильно-деревообрабатывающих комбинатах является наличие внутризаводского оборота, т.е. потребления выработанной пилопродукции на технологические нужды самого лесопиления.

Метод учета затрат: постадийный.

В отличие от общепринятого  порядка, общехозяйственными расходами  обсчитывается не товарный, а валовой  выпуск пилопродукции .Передача пиломатериалов, оцененных по себестоимости их производства, в собственные обрабатывающие цеха комбината или для обеспечения технологических нужд лесопильного процесса фиксируется записями вида Д20 K43. При исчислении затрат на единицу пиленых сортиментов оперируют понятиями обезличенного кубометра (м³) и кубокоэффициента (м³*k) пилопродукции. Себестоимость продукции лесопильного производства исчисляют, используя обе единицы. В калькуляционной практике лесопильной промышленности не принято фиксировать затраты в незавершенном производстве: пиломатериалы, оставшиеся на конец месяца на линиях сушки и пакетирования, условно включаются в выпуск пилопродукции за отчетный месяц.

 

 

 

 

 

37.УЗК с/с ФАНЕРНОГО  производства.

В фанерном производстве выделяют следующие основные процессы.

Участок гидротермической обработки  древесины. Лущильное отделение. Сушильное  отделение. Сортировочное отделение. Клеильное отделение. Сортировочно-обрезное отделение.

Объектом калькуляции  в фанерном производстве является совокупный выпуск фанерной продукции с условным распределением затрат по разновидностям фанеры и видам фанерных изделий.

В тех случаях, когда на предприятии имеется несколько  цехов по ходу технологического процесса фанерного производства, допускается  предварительно обобщать затраты в  два — три передела: лущильно — сушильный (варочно — сушильный); клеильно — обрезной; ламинирование фанеры.

Разумеется, в этом случае используется попередельный метод учета себестоимости продукции.

Калькулирование себестоимости продукции осуществляется, как правило, попередельным бесполуфабрикатным методом, при котором затраты всех переделов (цехов) суммируются постатейно и отражаются в калькуляции себестоимости продукции в развернутом виде без группировки затрат первых переделов в статью «Полуфабрикаты собственного производства» (или статьи «Себестоимость шпона», «Себестоимость фанеры»).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38. Учет затрат  и калькулирование себестоимости в производстве мебели

Изделия мебельного производства состоят из отдельных деталей, наборы которых полностью или частично заготавливают и обрабатывают в  соответствующих подразделениях организации. Набор деталей по изделию называется изделием-комплектом.

Величина затрат, приходящихся на изделия-комплекты, переданные с  одной стадии обработки в другую, определяется как разность между  суммой текущих издержек цеха по калькулируемому  изделию и изменением остатка  незавершенного производства по этому  объекту. На последнем технологическом  этапе окончательно выявляется производственная себестоимость товарного выпуска  изделия.

Особенности содержания калькуляционных  статей на отдельных стадиях мебельного производства.

Раскройная стадия. По статье «Сырье и материалы» отражается стоимость  исходных древесных полуфабрикатов. Доски, фанера изготовленные и использованные в мебельном произв-тве, оценивают по произв-ной себ-сти. Их расход относят на каль-мые объекты.

Машинно-фанеровочная станция. Заготовки деталей, поступающих  со склада (за счет сторонних поставщиков),  клеи, и замазки образуют прямые материальные издержки стадии.

Тепло и энергия, расходуемые  для склеивания элементов деталей, считаются использованными на технологические  цели.

Машинно-фанеровочный цех  несет расходы на содержание и  эксплуатацию станков и прессов. В состав эксплуатац-х расходов входит замена и подготовка режущего инструмента.

Отделочная стадия. К материальным затратам относят расход обессмоливающих средств (ацетона, бензина,), отбеливающих составов, красителей, лакокрасочных покрытий и т.д.

На технолог-ие нужды стадии расходуется электр-ая и тепл-ая энергия, испол-ая для нанесения лаков и красок на поверхность древесины.  Отделочное оборудование состоит из шлифовальных аппаратов, распылительных установок.   Сборочная стадия. Кальк-ная статья «Сырье и материалы» отражает на стадии сборки потребление деталей, поставленных на склад мебельной фабрики в готовом виде и переданных затем в сборочный цех, а также расход клея, дополнительных креплений и предметов фурнитуры, устанавливаемых на изделия в процессе сборки.   Основным сборочным оборудованием яв-тся ваймы с обжимным механ-ом. На предварит-ой сборке узла применяют ручные инстр-ты.     Ведомость технологического процесса. При помощи ведомости техпроцесса рассчитывают производственные нормативы затрат станко-часов (по видам станков), трудо-часов, основной заработной платы по изделию. Пользуясь указанной ведомостью, нормируют далее расход исходного лесоматериала, покупных полуфабрикатов, других материалов – на кальк-й объект.

На основе нормативов затрат по калькулируемому объекту рассчитывают нормат-ую (плановую) калькуляцию себес-сти изделия.

Исходя из особенностей мебельного производства целесообразно применение здесь поиздельного метода.

 

 

 

39. Особенности организации производства в металлообработке и их влияние на учет затрат и калькулирование.

Особенности производственного  процесса в литейном производстве состоят  в его непрерывности, строгом  чередовании технологических операций и этапов производства: подготовка и завалка шихты, плавка металла, изготовление стержней и форм, заливка  форм, выбивка, обрубка и очистка  отливок.

Технологический процесс  при разных методах производства литых заготовок (в земляные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые  формы, кокиль, центробежное литье и  т.д.) может несколько меняться, но две стадии производства остаются неизменными  – выплавка металла, заливка в  формы и получение отливок.

Особенности литейного производства определили применение попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости литья. Выделяют два передела: производство жидкого металла и готовых литых заготовок.

К затратам на производство относят издержки производства жидкого  металла и готового литья из соответствующих  материалов: ковкого, серого чугуна, стали, цветных металлов, сплавов. На многих предприятиях литейные цехи специализированы по видам литья, использованию тех  или иных металлов и сплавов для  получения отливок: чугунолитейные, сталелитейные, литейные из цветных  металлов, алюминия и других сплавов.

Объектами калькулирования являются в первом переделе – жидкий металл, во втором – конкретный вид отливки.

Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции обоих переделов непосредственно связаны с учетом выпуска продукции. Следует иметь в виду, что жидкий металл не взвешивают, его количество определяют расчетным путем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40. Особенности  учета затрат и калькулирование себестоимости литья.

Особенность: непрерывное  производство, строгое чередование  технологических операций и этапов производства: плавка металла, изготовление стержней и форм, заливка форм, обрубка  и очистка отливок. Метод-попередельный. Выделяют два передела: производство жидкого металла и готовых литых заготовок. К затратам на производство относят издержки производства жидкого металла и готового литья из соответствующих материалов: серого чугуна, стали, цветных металлов, сплавов. Объектами калькулирования являются в 1 – жидкий металл, во 2 – конкретный вид отливки.  Для учета выпуска готовых отливок, брака контролеры ежедневно составляют акт плавки.

Годное литье сдается  по накладной в цеховую кладовую, данные которой должны соответствовать  акту плавки. Наибольший удельный вес в с/с отливок составляет расход шихтовых материалов на выплавку жидкого металла. По истечении месяца на основании сведений шихтового журнала и актов плавки данные о расходе шихтовых материалов в натуральном выражении суммируются по видам выплавленного чугуна в специальной ведомости расхода шихтовых материалов. Отчет передается в бухгалтерию, где натуральные показатели переводятся в стоимостные по фактической себестоимости. Стоимость израсходованных формовочных материалов относят на статью «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования». Расход технологического топлива часто выделяется в самостоятельные. Расход основной заработной платы производственных рабочих учитывается в зависимости от организации труда.

При калькулировании себестоимости жидкого металла используют два варианта включения издержек в себестоимость:1. Себестоимость жидкого металла исчисляют исходя из затрат на шихтовые материалы, т.е. расхода материалов. 2. Себестоимость определяют по полной номенклатуре затрат цеховой себестоимости.

Для определения себестоимости  литья, выявления отклонений и их причин используют элементы нормативного метода для текущего контроля за уровнем издержек. Наиболее важен контроль за расходом металлошихты по компонентам, их удельному весу в соответствии с рецептурой, проценту угара, выходу годного литья.

 

 

 

 

41) Калькулирование себестоимости запасных частей

Каждый из механических цехов  специализируется на выпуске запасных частей. Производство является массово-поточным с закреплением обработки определенных запасных частей на поточной линии. Процесс  обработки короткий, а колебания  незавершенного производства незначительны, заделы находятся у рабочих мест в стойках и мерной таре, что упрощает ежемесячную инвентаризацию.

Объекты учета затрат и  объекты калькулирования совпадают: каждая запасная часть. Прямые затраты учитывают по шифрам запасных частей, комплексные расходы по цеху в целом. Нормативы затрат разрабатываются на изделие в целом. Материалы нормируют исходя из веса и стоимости черновой заготовки и чистого веса с учетом технологических отходов при обработке. Лесоматериалы используют для упаковки и расходуют в тароупаковочном цехе.

Расход заработной платы  производственных рабочих нормируется  пооперационно с последующим обобщением в комплексные нормы и расценки. Расход инструментов и приспособлений нормируют исходя из установленных сроков погашения. РСЭО, общепроизводственные, общехозяйственные расходы нормируют в процентах к основной заработной плате производственных рабочих.

Основную заработную плату  рабочих в массово-поточном производстве запасных частей учитывают по конечной операции обработки на каждой поточной линии. РСЭО, цеховые расходы учитывают  по цеху, а затем распределяют между  себестоимостью отдельных запасных частей пропорционально расходу  основной заработной платы производственных рабочих.

Оперативный учет движения запасных частей при обработке осуществляется подетально. В конце месяца проводится инвентаризация НЗП в пооперационном разрезе по каждой запасной части.

Для определения фактической  цеховой себестоимости расходы  обобщают в специальной ведомости (книге). Производственную себестоимость  запасной части определяют исходя из ее цеховой себестоимости с включением транспортно-заготовительных и общезаводских  расходов. Таким образом, при поиздельном калькулировании запасных частей применяют элементы нормативного метода.

 

 

 

 

 

42 Особенности  текстильной промышленности и  их влияние на учет и калькулирование

Текстильная промышленность включает в себя комплекс подотраслей, специализирующихся по виду сырья: хлопчатобумажная, шерстяная, льняная, шелковая, трикотажная. В отрасли осуществляется переработка натуральных (растительных или животных), искусственных или синтетических волокон в ткани, нитки, трикотажные, чулочно-носочные и другие изделия.