Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Сентября 2013 в 14:28, реферат
№1 Трудоемкость взаимосвязанных операций на 6 рабочих местах 0,75; 1,75; 1,0; 0,5; 0,25; 1,25. Определить явочную численность рабочих по каждому месту и в целом, если в час выпускается 380 деталей.
Решение.
1. Время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за час, и нормативного времени минимальной операции:
380 * 0,25=95 мин.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт экономики отраслей, бизнеса и администрирования
Реферат
по дисциплине «Бухгалтерский учет»
На тему «Виды износа основных средств. Способа начисления амортизации»
Выполнил: Петелин Д.В.
Группа 22-ПС 302
Проверила: Рюмина Е.В
2012
Раздел №1 «Организация труда на предприятии»
Практическое задание №1
№1 Трудоемкость взаимосвязанных операций на 6 рабочих местах 0,75; 1,75; 1,0; 0,5; 0,25; 1,25. Определить явочную численность рабочих по каждому месту и в целом, если в час выпускается 380 деталей.
Решение.
1. Время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за час, и нормативного времени минимальной операции:
380 * 0,25=95 мин.
2. Минимальная численность рабочих для выполнения минимальной операции, как отношение времени для выполнения минимальной операции к общему времени выпуска всех деталей:
95/60 =1,58 чел.
3. Явочная численность рабочих для каждой операции определяется по формуле 1:
tj- нормативное время j-й операции;
tmin – нормативное время минимальной операции;
Чя min – минимальная численность рабочих.
На первой операции - 0,75/0,25*1,58 = 7,74= 5 чел.
На второй операции - 1,75/0,25*1,58 = 11,06 = 11 чел.
На третьей операции - 1/0,25*1,58 = 6,32 = 6 чел.
На четвертой операции – 0,5/0,25*1,58 = 3 чел.
На пятой операции - 2 человека, на данную операцию необходимо затрачивать минимальное время, следовательно, для ее выполнения требуется минимальная численность рабочих (рассчитанная ранее).
На шестой операции – 1,25/0,25*1,58 = 7,9 = 8 чел.
Для выполнения всех шести операций необходимо 35 человек:
5 + 11 + 6 + 3 + 2 + 8 = 35 чел.
Ответ: 5, 11, 6, 3, 2, 8, всего 35 человек.
№2 Рассчитать норму многостаночного обслуживания, если время машинно - автоматическое на одном станке 29 мин., время занятости на одном станке – 5,2 мин, коэффициент использования машины во времени 0,9.
Решение.
Норма многостаночного обслуживания определяется согласно формуле 2:
Нм.о. = Тм.а./Тз+1, где
Тм.а. - время машинно-автоматической работы на одном станке;
Тз. - время занятости рабочего на одном станке.
Нм.о. = 29/5,2 + 1 = 6,58 шт.
и с учетом коэффициента использования машины во времени:
Нм.о. = 6,58 * 0,9 = 6 станков
Ответ: норма многостаночного обслуживания равна 6 станкам.
№ 3 Процесс изготовления детали на пять взаимосвязанных операций трудоемкостью 15, 20, 6, 20 и 12 мин. Определить численность рабочих по каждой операции и в целом на производственную цепочку, если плановый выпуск деталей 250 штук в смену.
Решение.
1. Время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за смену (480 мин.), и нормативного времени минимальной операции:
250 * 6 = 1500 мин.
2. Минимальная численность рабочих для выполнения минимальной операции, как отношение времени для выполнения минимальной операции к общему времени выпуска всех деталей:
1500/480 = 3,125 чел.
3. Явочная численность рабочих для каждой операции определяется по формуле 1:
Чjя=tj / tmin * Чя
min , где
На первой операции - 15/6 * 3,125 = 7,8; 7,8 * 3 = 24 чел.
На второй операции - 20/6 * 3,125 = 10,42; 10,42 * 3 = 31 чел.
На третьей операции – 3,125 * 3 = 10 чел.
На четвертой операции – 20/6 * 3,125 = 10,42; 10,42 * 3 = 31 чел.
На пятой операции – 12/6 * 3,125 = 6,25; 6,25 * 3 = 19 чел.
Для выполнения всех пяти операций необходимо 115 человек:
24 + 31 + 10 + 31 + 19 = 115 чел.
№ 4 Машинно-автоматическое время на каждом станке-дублере составляет 19 мин, время занятости станочника на каждом станке – 6 мин. Рассчитать норму многостаночного обслуживания, продолжительность цикла многостаночного обслуживания и величину простоев (или свободного времени) за каждый цикл многостаночного обслуживания.
Решение.
1. Норма многостаночного обслуживания определяется согласно формуле 2:
Нм.о. = 19/6 + 1 = 4,17 = 4 станка.
2. Продолжительность цикла многостаночного обслуживания, в течении которого полностью осуществляется повторяющиеся элементы оперативной на обслуживаемых станках, рассчитывается по формуле 3:
Тц= ∑Тм.а. + ∑Тз, где (3)
Тц - продолжительность технологического цикла;
Тм.а. - время машинно-автоматической работы;
Тз - время занятости рабочего.
Тц= 19 * 4 + 6 * 4 = 100 мин.
3. Величина простоев станков определяется по формуле 4:
Тпростоев = ∑Тз * (Нм.о. - 1) - ∑Тм.а., где (4)
Тпростоев - величина простоев станков;
Нм.о. - норма многостаночного обслуживания;
Тм.а. - время машинно-автоматической работы.
Тпростоев = 6 * 4 * (4 - 1) – 19 * 4 = 72 -76 = 4 мин.
Ответ: норма многостаночного обслуживания - 4 станка; продолжительность цикла многостаночного обслуживания - 100 мин., величина простоев станков равна 4 мин.
Практическое задание №2
№ 1 Определить уровень организации труда, если в течении 365 дней на предприятии работали 850 человек, длительность смены 8 часов, в в целом отработано 154 000 человекодней, при целодневных потерях - 125 000 человекочасов и при внутрисменных 23 000 человекочасов; по отчету планового отдела внутрисменные потери рабочего времени составили 11 %.
Решение.
1. Установим размер календарного фонда времени по формуле 5:
Фк = Ч * Д * Тсм
, где
Фк - календарный фонд времени;
Ч - общая списочная численность всего персонала;
Д - количество календарных дней в плановом периоде;
Тсм - продолжительность рабочего дня.
Фк = 850 * 365 * 8 = 2 482 000 человекочас.
2. Совокупный потенциальный фонд рабочего времени производственного коллектива представляет собой разность между величиной совокупного календарного фонда рабочего времени и суммарной величиной нерезервообразующих неявок и потерь и определяется по формуле 6:
Фп = Фк- (∑НП * Тсм+ ∑НПС), где (6)
Фп - совокупный потенциальный фонд рабочего времени;
НП - целосменные нерезервообразующие неявки и потери;
НПС - внутрисменные нерезервообразующие неявки и потери.
Фп = 2 482 000 – (125 000 + 23000) = 2 334 000 человекочасов.
3. Определяем фактически использованный фонд рабочего времени:
Фи = 154000 * 8 = 1 232 000 человекочас.
4. Общий показатель (коэффициент) уровня организации труда как по предприятию в целом, так и по отдельным его подразделениям рассчитывается как отношение использования фонда рабочего времени к потенциальному по формуле 7:
Уо = Фи/Фп, где
Фи - фактически использованный фонд рабочего времени;
Фп – совокупный потенциальный фонд рабочего времени.
Уо = 1 232 000 / 2 334 000 = 0,53
Ответ: Общий показатель уровня организации труда равен 0,53. Предприятию необходимо снижать все нерезервообразующие неявки и потери, т.е. постепенно приближать фактически использованный фонд рабочего времени к совокупному потенциальному фонду рабочего времени.
№2 Определить уровень организации труда на предприятии, если численность всех работающих 2000 человек, число дней в году 365, продолжительность рабочего дня 8 часов, сумма целодневных нерезервообразующих неявок 265 000 человекодней, внутрисменных нерезервообразующих – 47 000 человекочасов, отработанной время составляет 3 360 000 человекочасов.
Решение.
1. Установим размер календарного фонда времени по формуле 5:
Фк = 2000 * 365 * 8 = 5 840 000 человекочас.
2. Совокупный потенциальный фонд рабочего времени определяется по формуле 6:
Фп = 5 840 000 – 265 000 * 8 – 47 000 = 3 673 000 человекочас.
3. Общий показатель (коэффициент) уровня организации труда рассчитаем по формуле 7:
Уо = 3 673 000 / 3 673 000 = 0,91
Ответ: коэффициент уровня организации труда равен 0,91, что показывает о высоком уровне организации труда.
№3 В базисном периоде потенциальный совокупный фонд рабочего времени составлял 1 940 000 человекочасов, в отчетном – 2 060 000 человекочасов. Фактически отработанное время составляло 1 680 000 и 1 760 000 человекочасов соответственно. Определить изменение уровня организации труда на предприятии.
Решение.
Уо баз = 1 940 000 / 1 680 000 = 1,155.
Уо отч = 2 060 000 / 1 760 000 = 1,17
1,17 / 1,155 = 1,013,
Ответ: уровень организации труда улучшился на 1,3 %.
№4 Затраты времени, которые не предусмотрены заданием, равны 7800 мин., среднесписочная численность рабочих 295 человек, 49 человек участвуют в рационализации работ, 7 человек входит в состав творческого совета, итоговая сумма всех видов потерь рабочего времени 2 300 мин. Найти коэффициент разделения труда рабочих и коэффициент творческой активности.
Решение.
1. Коэффициент разделения труда рабочих определяется по формуле 8:
Крт = 1 – (Знпт / Тсм * Чср.сп – Тотп) , где (8)
Крт - коэффициент разделения труда;
Знпт - затраты времени, не предусмотренные технологией;
Тсм – продолжительность рабочего дня;
Чср.сп – среднесписочная численность всего персонала;
Тотп - время организационно – технических потерь.
Крт = 1 – (7 800 / 8 * 60 * 295 – 2300) = 0,94
2. Коэффициент творческой
активности рассчитаем по
Кта = Чртс / Чср.сп
, где
Чртс - численность участвующих в рационализаторстве, творческих советах.
Кта = (49 + 7) / 295 = 0,19
Практическое задание № 3
1.3. Анализ и экономическое
обоснование улучшений организа
№1 Определить ожидаемую экономическую эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда, если в результате внедрения новой технологии себестоимость единицы продукции планируется снизить с 150 до 130 руб., при этом за счет роста производительности труда объем производства увеличился с 2500 до 3200 единиц. Уровень рентабельности составляет 20%, единовременные затраты – 120 000 руб., коэффициент сравнительной экономической эффективности – 0,15.
Решение.
№2 Годовая сумма условно-постоянных расходов в составе себестоимости – 350 тыс. руб. Мероприятия по улучшению организации труда предусматривают капитальные затраты 105 тыс. руб. (при Ен = 0,1, ежегодные затраты на это мероприятие 3 000 руб.) Найти годовой эффект данных мероприятий, если годовой выпуск изделий вырос с 780 до 815 тыс. руб.
Информация о работе Виды износа основных средств. Способа начисления амортизации