Методы анализа затрат на качество

МЕТОДЫ АНАЛИЗА  ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

В зависимости от целей, задач  анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его  осуществления данных, аналитические  методы существенно различаются.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно  применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это метод, ориентированный  на повышение эффективности использования  ресурсов путем оптимизации соотношения  между потребительскими свойствами объекта и затратами на его  разработку, производство и эксплуатацию. Основными принципами применения ФАС  являются:

1. функциональный подход к объекту исследования
2. системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций
3. исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях
4. жизненного цикла изделия
5. соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них
6. коллективное творчество

Выполняемые изделием и его  составляющими функции можно  сгруппировать по нескольким основаниям.

• По области проявления
1. внешние - это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой
2. внутренние - функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта
• По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций
1. главная функция отражает главную цель создания объекта
2. второстепенная - побочную
• По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на:
1. основные
2. вспомогательные

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами  на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя  и производителя варианта решения  задачи о качестве продукции и ее стоимости.

На подготовительном этапе  уточняют объект анализа - носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. 
Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. 
Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом  объекте (назначение, технико-экономические  характеристики) и составляющих его  блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). 
Информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений предприятия и от потребителя к руководителям соответствующих служб. 
Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

На третьем, аналитическом  этапе, подробно изучаются функции  изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности  ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия  или его деталей, узлов. 
Можно построить таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. 
Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции  по факторам производства позволит выявить  первоочередность направлений снижения стоимости изделия. 
Результатом проведенного ФСА является варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие. 
Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине.

На четвертом исследовательском  этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом рекомендательном - отбираются наиболее приемлемые для  данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия. 
С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы (табл. 8.2)

С учетом значимости функций  изделий и уровня затрат посредством  ценообразования, определяется уровень  рентабельности продукции. Все это  служит цели принятия решения о выборе конкретного изделия к производству или направлений и масштаба его  усовершенствования.

Существенную помощь в  определении затрат на качество продукции  могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете  подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. 
Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования. 
Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.

Одним из методов, позволяющих  проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод. Сложность его применения заключается  в том, что оба признака должны быть выражены количественно. 
Качество же, не всегда имеет количественное значение и может описываться словесно, например: продукция пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др. 
Если показатели качество имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как весы затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.

Для оценки качества и конкурентоспособности  изделия возможно применение метода бальной оценки. 
В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5-ти, 10-ти, 100-бальной. 
После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла (Р_σ):

P_σ=P/σ 
где: 
Р - цена изделия 
σ - средний балл изделия с учетом параметров его качества.

Подобный расчет целесообразно  проводить при сравнительном  анализе изделий для решения  вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

На практике для решения  вопроса о выборе изделия для  запуска в производстве должны проводиться все виды проектного анализа:

• коммерческий
• технический
• организационный
• социальный
• экологический
• экономический

Только такой анализ может  считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями  производства и требованиями к качеству продукции, например, в электронной, как правило, не достигается стопроцентный  выпуск годных изделий. 
Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери. 
Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле:

К_к=(С_б+С_д+С_г)/С_ф 
где: 
К_к - коэффициент качества 
С_б - стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед. 
С_д - стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед. 
С_г - стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед. 
С_ф - стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед. 
Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие.

АНАЛИЗ БРАКА И ПОТЕРЬ ОТ БРАКА

 Политика предприятия должна  быть изначально нацелена на  высокое качество продукции. Однако  брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом  предприятии. Его необходимо учитывать. 
Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией. 
Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства.

Появление рекламаций наносит производителю  не только материальный, но и моральный  ущерб, сказываясь на его репутации. 
При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (А_б). 
Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (А_пб). 
Как правило, А_б≥А_пб

Относительные показатели размера  брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного  размера брака или потерь от брака  соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует проводить  по их причинам:

• производственно-технологическим 

• конструктивных недостатков 

• качества сырья и комплектующих изделий 

• по вине рабочих 

• прочим 

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных  средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ  ПРОДУКЦИИ

 Производство продукции более  высокого качества по сравнению  с заменяемой должно сопровождаться  и повышением эффективности производства  за счет снижения затрат. 
Методы расчета экономической эффективности можно укрупненно классифицировать по четырем основным направлениям.

Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических  процессов, механизации и автоматизации  производства новых способов организации  производства и труда, усовершенствованной  технологии, обеспечивающих повышение  качества продукции при одновременной  экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той  же продукции. 
В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле: 
Э = (З₁ - З₂) * В₂ , 
где: Э - годовой экономический эффект, ден. ед.; З₁ и З₂ - приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, ден. ед.; 
В₂ - годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.