Введение
В современных
условиях одной из ключевых проблем экономического
развития становится обеспечение конкурентоспособности
продукции. Ее можно обеспечить за счет
улучшения качества и четкой ориентацией
на заказчика. Стало очевидным, что изготовители
продукции не могут привлечь и удержать
потребителей, если они не рассматривают
качество как стратегическую цель.
Контроль качества - это система мероприятий, нацеленных на выявление
и устранение возможных ошибок путем стандартизации
всех этапов лабораторного исследования,
и анализ результатов внутрилабораторного
контроля и подтверждение его на внешнем уровне.
Достижение высокого качества продукции
и обеспечение точности и взаимозаменяемости
деталей или сборочных единиц невозможно
без метрологического обеспечения производства.
Метрологическое обеспечение (МО) - установление
и применение научных и организационных
основ, технических средств, правил и норм,
необходимых для достижения единства
и требуемой точности измерения.
Метрологическое
обеспечение - установление и применение
научных и организационных основ, технических
средств, правил и норм, необходимых для
достижения единства и требуемой точности
измерений.
В решении задач метрологического
обеспечения должны участвовать все ведомственные
органы и технические службы, связанные
с «производством и потреблением» измерительной
информации, с нормативным и приборным
обеспечением процессов ее получения.
Конечная цель метрологического
обеспечения - свести к рациональному
минимуму возможность принятия ошибочных
решений по результатам измерений, испытаний
и контроля сырья, материалов, изделий
и процессов.
На основании
выше изложенного тема метрологического
обеспечения и контроль качества керамической
плитки для внутренней облицовки стен,
является актуальной.
1 Описание керамической плитки
для внутренней облицовки стен
В качестве объекта курсового
проектирования выбрана плитка керамическая
для внутренней облицовки стен. На рисунке
1.1 представлен ассортимент плитки керамической
для внутренней облицовки стен.
Рисунок 1.1 –
Плитка керамическая для внутренней облицовки
стен
Облицовочная плитка различных типов
производства и назначения представляет
собой изделие, изготовленное из смеси
глины одного из сортов, с добавлением
других натуральных компонентов, предварительно
спрессованных под давлением около 500
кг/см2 и затем обожжённых в печах при температуре
от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.
Так же, как и другие изделия из керамики, облицовочная плитка прочная, легко моется, гигиенична, не
обладает радиационным фоном, как натуральный
камень, огнеупорна, и в некоторых своих
видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам
она так популярна среди массового потребителя
и является практически незаменимым материалом
при строительстве или ремонте.
Плитки
и фасонные детали изготавливают двух
сортов: первый и второй. По форме плитки
подразделяют на квадратные, прямоугольные
и фигурные. Боковые грани плиток могут
быть без завала или с завалом. Цвет, оттенок
цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности
плиток и фасонных деталей должны соответствовать
образцам- эталонам, утвержденным в установленном
порядке.
Физико-механические
показатели плиток должны соответствовать
требованиям, указанным в таблице 1.1.
Таблица1.1 - Физико-механические показатели плитки
для внутренней облицовки стен
Наименование показателя |
Норма |
1. Водопоглощение, %, не более |
16 |
2. Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее |
15,0 |
3. Термическая стойкость глазури,
°С: |
|
плиток, покрытых белой глазурью |
150 |
плиток, покрытых цветной глазурью |
125 |
4. Твердость глазури по шкале
Моосу, не менее |
5 |
2 Методы контроля качества
керамической плитки для внутренней
облицовки стен
2.1 Цели,
задачи и направления деятельности
предприятия в области обеспечения
качества продукции
Вопросами
качества продукции на сегодняшний день
уделяется большое значение. При этом
необходимо остановиться на понятии «качество
продукции». Под качеством понимается
совокупность признаков и свойств, определяющих
пригодность продукции для использования
по назначению. Для непосредственной оценки
качества продукции используются стандарты,
технические условия, нормы и установочные
технологические процессы.
Основной
задачей предприятия является качество
производимой продукции, которая:
- соответствуют
применяемым стандартам и техническим
условиям;
- отвечают
определенным потребностям, сфере
применения или назначению;
- удовлетворяют
требованиям потребителя;
- отвечают
действующему законодательству и другим
требованиям общества (законам, охране
окружающей среды и т.д.).
Предприятие
заинтересовано во внедрении международных
стандартов ИСО серии 9001:9004. Ведь особенностью
стандартов является то, что они предъявляют
требования не только к качеству продукции
напрямую, но и к системе организации управления
производством, которое призвано обеспечивать
стабильный уровень качества продукции.
2.2 Технический
контроль на предприятии
Организация
и проведение технического контроля качества
– один из составных элементов проверки
качества на стадиях производства и реализации
продукции.
Технический
контроль – это проверка соответствия
продукции или процесса, от которого зависит
качество продукции, установленным стандартам
или техническим требованиям. Он представляет
собой совокупность контрольных операций,
выполняемых на всех стадиях производства:
от контроля качества поступающих на предприятия
сырья и материалов до выпуска готовой
продукции.
Контроль
за правильным использованием стандартов,
технических условий, руководящих материалов,
а также контроль качества, начиная от
поставки сырья и материалов и заканчивая
готовой продукцией, осуществляет служба
контроля качества, хотя ответственность
за качество не снимается с исполнителей
и руководителей производственных подразделений.
Служба контроля качества решает следующие
основные задачи:
- входной
контроль качества сырья и материалов
каждой по- ставки по установленным методикам;
- еженедельный
контроль влажности материалов для расчёта
рецептов;
- контроль
готовой продукции по установленным параметрам
и периодичности;
- входной
контроль качества покупной плитки, идущей
на про- изводство и продажу.
Для
каждого участка производства и
объекта контроля характерны следующие
методы технического контроля:
- визуальный
контроль, позволяющий определить отсутствие
поверхностных дефектов;
- измерение
размеров, позволяющее определять
правильность форм и соблюдения
установленных размеров;
- лабораторный
анализ, предназначенный для определения
механических, химических, физических
и других свойств продукции;
- контроль
соблюдения технологической документации;
- изучение качества продукции
в сфере потребления.
Основной
задачей технического контроля на предприятии
является своевременное получение полной
и достоверной информации о качестве продукции,
состояния оборудования и технологического
процесса с целью предупреждения неполадок
и отклонений, которые могут привести
к нарушениям требований стандартов и
технических условий.
2.3 Методы
испытаний керамической плитки
для внутренней облицовки стен
Контроль
качества и проведение испытаний керамической
плитки для внутренней облицовки стен
проводится в соответствии с национальным
стандартом ГОСТ Р 27180-2001 «Плитки керамические.
Методы испытаний» и международным стандартом
EN ISO 10545.
По требованиям
ГОСТ и EN керамическая плитка для внутренней
облицовки стен проходит испытания на:
- контроль
геометрических размеров и правильности
формы;
- контроль
внешнего вида;
- определение
разноразмерности;
- определение
водопоглощения;
- определение
морозостойкости;
- определение
термостойкости глазури; • определение устойчивости к образованию
трещин;
- определение
водопроницаемости готовой плитки;
- определение
устойчивости к глубокому истиранию;
- определение
предела прочности при изгибе;
- определение
износостойкости глазурованных плиток;
- определение
химической стойкости глазури;
- определение
твердости лицевой поверхности по Моосу.
Контроль
внешнего вида плитки осуществляют визуально
на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя
при рассеянном искусственном свете при
освещенности 300 - 400 лк. Керамическая плитка для внутренней
облицовки стен имеет физико-механические
характеристики, которые напрямую определяются
их составом и структурой, которые в свою
очередь связаны с методом изготовления.
Этими общими свойствами являются:
- твердость
и прочность на излом;
- устойчивость
к образованию трещин;
- износостойкость
глазурованных плиток;
- термической
и химической стойкости глазури.
3 Выбор средств измерений, испытаний
и контроля керамической плитки
для внутренней облицовки стен
В соответствии
с ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы
испытаний» для измерения параметров
плитки используется штангенциркуль ГОСТ-166-89
«Штангенциркуль. Технические условия»
[3]. Линейка ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные
металлические. Технические условия»[4].
Толщиномер или стенкомер ГОСТ 11358-89 «Толщиномеры
или стенкомеры индикаторные с ценой деления
0,01 и 0,1 мм. Технические условия»[5]. Рулетка
ГОСТ 7502-98 «рулетки измерительные металлические.
Технические условия»[9]. Прибор с индикатором
часового типаГОСТ 5584-75 «Индикаторы рычажно-зубчатые
с ценой деления 0.01 мм»[10]. Угольник ГОСТ
3749-77 «Угольники поверочные 900. Технические условия» [7].
В таблице
3.1 представлены технические характеристики
применяемых средств измерений.
Таблица 3.1 – Технические характеристики применяемых
средств измерений
Средство измерения |
Наименование
характеристики и единица измерения |
Значение |
Лабораторные
весы BM - II |
|
|
Максимальная
нагрузка, г |
510 |
Минимальная
нагрузка, г |
0.5 |
Дискретность,
мг |
0.01 |
Время
стабилизации, сек |
2 ~
3 |
Размеры
платформы, мм |
Ø140 |
Габаритные
размеры, мм |
195 ´ 296 ´ 88 |
Масса, кг, не более |
1.5 |
Металлический
штангенциркуль |
|
|
Цвет |
Серый |
Количество
шкал |
2 |
Габаритные
размеры, мм |
250 |
Масса, кг, не более |
0.44 |
Толщиномер |
|
|
|
Предел
допускаемой погрешности измерения, мм |
±0,1 |
Диапазон
измерений, мм |
0-50 |
Цена
деления, мм |
0,1 |
Вылет,
не менее, мм |
250 |
Наибольшее
измерительное усилие, Н |
3 |
Габаритные
размеры, мм |
370´ 120 ´ 270 |
Масса, кг |
1.7 |
Шкаф
сушильный с терморегулятором |
|
|
Цвет |
Серый |
Габариты, мм |
400×515×410 |
Масса, кг |
17 |
Количество
шкал |
1 |
Размеры
рабочего пространства |
300×380×200 |
Время
разогрева, мин |
40 |
4 Метрологические характеристики
применяемых средств измерений,
испытаний и контроля керамической
плитки для внутренней облицовки
стен
Метрологические
характеристики – это характеристики
свойств средства измерений, оказывающие
влияние на результат измерения и его
погрешности.
Характеристики,
устанавливаемые нормативно- техническими
документами, называются нормируемыми,
а определяемые экспериментально – действительными.
К метрологическим
характеристикам относятся:
-диапазон
измерений – область значений измеряемой
величины, для которой нормированы допускаемые
пределы погрешности средства измерения;
-предел
измерения – наибольшее или наименьшее
значение диапазона измерения;
-цена деления
шкалы – разность значений величин, соответствующих
двум соседним отметкам шкалы;
-чувствительность
– отношение изменения сигнала на выходе
средства измерения к вызвавшему это изменение
изменению сигнала на входе;
-порог чувствительности
– наименьшее значение измеряемой величины,
вызывающее заметное изменение показаний
прибора;
-вариация
(гистерезис) – разность между показаниями
средства измерения в данной точке диапазона
измерения при возрастании и убывании
измерений величины и неизменных внешних
условиях. Номенклатура метрологических
характеристик средств измерений представлена
на рисунке 4.1.
Рисунок
4.1 - Номенклатура метрологических характеристик
средств измерений
Метрологические
характеристики делятся на статистические
и динамические.
4.1 Статистические
характеристики и параметры средств
измерений
Статические
характеристики и параметры средств измерений
являются важной характеристикой т.к.
измеряют постоянную величину средств
измерений. Статической называют погрешность,
независящую от скорости изменения измеряемой
величины во времени. Примером статистической
погрешности может служить аддитивная
погрешность квантования, возникающая
в дискретных преобразователях, которая
не зависит не от абсолютного значения
преобразуемой величины, не от скорости
ее изменения во времени.
Статическая
погрешность средств измерения возникает
при измерении с его помощью постоянной
величины, если в паспорте на средство
измерения указывают предельные погрешности
измерений определенные в статических
условиях, то они не могут характеризовать
точность его работы в динамических условиях.
Функция преобразования, представленная
в виде формулы, таблицы или графика, используется
в рабочих условиях для определения значений
измеряемой с помощью СИ величины по известному
информативному параметру его входного
сигнала.