Метрологическое обеспечение верификации закупленных материалов, сырья и комплектующих изделий

Содержание

Введение	3
Метрологическое обеспечение  верификации закупленных материалов, сырья и комплектующих изделий	4
Список используемой литературы	12

 

 

Введение

Организация должна разработать  и осуществлять контроль или другую деятельность, необходимую для обеспечения  соответствия закупленной продукции  установленным требованиям к  закупкам.

Если организация или  ее потребитель предполагают осуществить  верификацию у поставщика, то организация  должна установить предполагаемые меры по верификации и порядок выпуска  продукции в информации по закупкам.

Верификация закупленных ресурсов производится в соответствии с Перечнем ресурсов, подлежащих верификации при закупках (входному контролю) и нормативными документами, регламентирующими контроль и испытания. Несоответствующие ресурсы, выявленные в процессе входного контроля, подлежат идентификации, регистрации и изолированию.

Процессы закупок осуществляются функциональными подразделениями. Предметом закупок могут быть различные материальные и нематериальные ресурсы, а также услуги внешних  организаций.

 

Метрологическое обеспечение верификации закупленных  материалов, сырья и комплектующих  изделий

В деятельности промышленного  предприятия на одно из первых мест выдвигаются вопросы принятия рациональных управленческих решений по управлению качеством выпускаемой продукции. Это определяет актуальность совершенствования управления качеством продукции на предприятиях, целью которых является: повышение уровня обоснованности принимаемых решений на основе анализа потоков информации системы управления качеством продукции; упорядочение объемов и определение характера используемой при этом информации.

В современных условиях качество становится важнейшим фактором конкурентной борьбы, что требует пересмотра состава  и структуры комплексных систем менеджмента качества, которые по своей методологической основе и  принципам построения в наибольшей степени соответствует требованиям  международных стандартов. Возникающие  противоречия между сложностью появляющихся на предприятии проблем, связанных  с выпуском качественной продукции  и используемыми методами их решения  негативно влияет на эффективность  принимаемых решений по управлению качеством продукции. Все это  определяет возникновение специфических  требований к системам менеджмента  качества, которые предполагают повышение  значимости применения экономико-математических методов при принятии управленческих решений; современных средств сбора  и обработки информации.

Важным элементом системы  менеджмента качества является входной  контроль качества сырья и материалов. Входной контроль качества, по сути – деятельность, направленная на выявление  и устранение несоответствий, которая  приводит к увеличению себестоимости  конкретных единиц продукции, изготовленных  при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов позволяют в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций. Иными словами – ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя; а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества – интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

Основными задачами входного контроля могут быть:

• получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;
• обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;
• установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;
• предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124.

В настоящее время особенно актуальным является проблема организации  входного контроля качества продукции. Это связано с тем, что качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного  сырья и материалов. Однако на современных  промышленных предприятиях данному  виду контроля уделяют недостаточно внимания, что приводит к проблемам  в процессе изготовления и выпуска  продукции.

Входной контроль является весьма трудоемким и дорогостоящим, при этом он дублирует выходной контроль выпускающего предприятия. В связи  с этим все актуальнее становится отказ от входного контроля за счет усиления выходного контроля, что влечет за собой налаживание особых отношений с поставщиком. За рубежом практика таких отношений существует уже давно. Например, на японской фирме «Бриджстоун Корпорэйшн» поставляемые детали и сырье проходят контроль в основном с целью проверки их количества и соответствия технической документации. Проверка же качества материалов не осуществляется, так как ее проводят поставщики перед отправлением потребителю. Эта система базируется на взаимном доверии и сотрудничестве.

В соответствии с условиями  договора о поставках входной  контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления  на промышленных предприятиях в системе  ОТК создаются специализированные подразделения. На средних и крупных  предприятиях функционируют лаборатории  входного контроля. Основными задачами этих подразделений являются:

• проведение входного контроля качества поступающих в организацию материально-технических ресурсов;
• оформление документов по результатам контроля;
• контроль проведения технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;
• контроль соблюдения складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;
• вызов представителей поставщиков для совместного составления акта по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.

Демонстрацией эффективности  входного контроля является уменьшение случаев поступления в производство недоброкачественных материально-технических  ресурсов или услуг.

К формам входного контроля можно отнести:

• периодический контроль эффективности системы обеспечения качества поставщиком (так называемый аудит «второй стороны»);
• требование к поставщику сопровождать отгрузку товаров протоколами процедур контроля;
• требование к поставщику осуществлять стопроцентный контроль и испытание поставляемых материально-технических ресурсов или услуг;
• выборочные приемо-сдаточные испытания партии товаров поставщиком и потребителем одновременно;
• использование поставщиком формальной системы обеспечения качества, определенной потребителем (например, на основе стандартов ISO 9000);
• требования к независимой сертификации продукции поставщика третьей стороной.

Анализ теоретической  литературы и практики организации  входного контроля качества сырья и  материалов позволяет сформулировать следующие выводы.

Основной принцип работы с поставщиками, сформулированной в  стандартах ISO серии 9000 говорит о  том, что работа с ними должна строиться  на партнерских взаимовыгодных отношениях.

Работа с поставщиками включает определение требований к  качеству поставляемых материально-технических  ресурсов, комплектующих изделий, продукции, оформление этих отношений в соответствующей  нормативно-технической документации; определение требований к процессам  деятельности поставщиков, а также  критериев оценки и выбора поставщиков; оценка и выбор квалифицированных  поставщиков и заключение с ними соглашений по качеству; формирование системы партнерских отношений  с поставщиками; осуществление входного контроля качества.

К одному из основных элементов  работы с поставщиком является оценка и выбор поставщиков, которые  способны обеспечивать требуемый уровень  качества поставляемой продукции. Основные методы оценки поставщика:

• анализ работы,
• внутренний аудит,
• аудит второй стороны,
• независимая оценка.

После оценки и выбора поставщиков  необходимо заключить с ними соответствующие  договоры, в которых должны быть установлены требования по обеспечению  качества поставляемой продукции, которые  подразделяются на два вида:

• требования, относящиеся к продукции:

• требования к качеству продукции;
• требования к таре, упаковке, хранению перевозке;
• порядок осуществления входного контроля;
• обращение с продукцией ненадлежащего качества;
• возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества;
• страхование сохранности продукции при перевозке.

• требования, относящиеся к процессам деятельности:

• порядок осуществления входного контроля качества;
• требования к квалификации персонала;
• требования к наличию определенных процедур, процессов и оборудования;
• требования к системе менеджмента качества.

Целью входного контроля является подтверждение уверенности в  том, что потребитель получил  продукцию надлежащего качества. На практике используется сплошной контроль партии изделий, выборочный контроль партии изделий с использованием теории вероятностей; выборочный контроль, основанный на использовании случайной выборки.

Основными видами входного контроля качества являются сплошной и выборочный контроля, разновидностью выборочного контроля является одноступенчатый, двухступенчатый контроль, многоступенчатый и последовательный контроль.

В рамках обеспечения высокого качества продукции важную роль играет совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия, которое позволяет исключить  возможности проникновения в  производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента  с отступлениями от требований к  качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Совершенствование системы  входного контроля осуществляется по следующим направлениям:

• совершенствование технологии контроля;
• совершенствование средств контроля;
• повышение квалификации персонала;
• совершенствование документального обеспечения системы входного контроля.

Входной контроль качества сырья и материалов включает подготовительный этап проведения входного контроля материалов, этап проведения контроля и заключительный этап.

Подготовительный этап включает составление перечня материалов, подлежащих контролю; разработку технологических  процессов контроля; разработку участков входного контроля; оснащение контрольным  оборудованием, оснасткой, средствами измерения; разработку перечня материалов, подлежащих входному контролю.

Этап проведения контроля включает осуществление технологических  процессов входного контроля (отбор  проб, измерение и т.д.); проведение лабораторных исследований; оформление результатов входного контроля.

Заключительный этап включает принятие решение о приемке или  отклонении материалов по результатам  контроля; оформление материалов, не соответствующих  нормативной документации; работа с  некондиционной продукцией; выдача качественных материалов в производство.

Результаты входного контроля документируются в журнале входного контроля. Продукция, не соответствующая техническим требованиям и требованиям, предъявляемым к качеству, которые обусловлены договором (контрактом), помечается "Брак" и хранится отдельно до принятия решения.

 

 

 

 

 

                   Да                                                                            Нет