Производственные системы. Функции отдела главного энергетика

ГОУ ВПО Уральский государственный экономический университет

Специальность: Управление качеством

Специализация: Управление качеством в производственно-технологических системах

Контрольная работа по теме:

«Производственные системы. Функции отдела главного энергетика»

Омск 2010

Содержание работы

1)     Введение……………………………………………………………………3

2)     Описание производственных систем……………………………………..4

3)     Описание службы главного энергетика…………………………………..7

4)     Вывод………………………………………………………………………13

5)     Глоссарий………………………………………………………………….14

6)     Библиографический список………………………………………………17

Введение

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы – необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Но чтобы вести речь о качестве выпускаемой продукции, необходимо определиться  с типом производства, а так же, на примере, показать обязанности и задачи конкретной службы. В данной работе будут рассматриваться вопросы о типах производственных систем, а так же функции отдела главного энергетика (ОГЭ).

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

Можно выделить три основных вида производства: единичное, серийное, массовое.

      Единичное производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовленной в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. Это объясняет частую смену производственных процессов. На предприятиях единичного производства рабочие места приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, применяется универсальное оборудование, выпускаемая продукция (выполняемая работа) имеет относительно высокую себестоимость и трудоёмкость.

       В нефтяной и газовой промышленности к единичным производствам относятся геологоразведочные, строительно-монтажные, ремонтные работы и др.

       При серийном производстве продукция  выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.  Рабочие места на предприятии серийного производства специализированы. Этот тип производства имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным. Для нефтяной и газовой промышленности такие предприятия изготавливают буровые станки, геофизическую аппаратуру, электродвигатели, насосы и т.д.

      Предприятия массового производства выпускают продукцию узко ограниченного характера, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется большой стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест.  Производство массового типа наиболее современно, оно создаёт максимальные возможности для автоматизации и механизации производственных процессов и достижения высоких технико-экономических показателей.

Например, предприятия, изготовляющие буровые трубы, предприятия по добыче нефти.

      Характерными особенностями нефтегазодобывающих предприятий являются геологоразведочные работы, бурение, добыча нефти и газа.

      Основные направления повышения эффективности комплекса основных и вспомогательных процессов в добыче нефти и газа – правильный выбор способа добычи, внедрение передовой техники и рациональных форм отдельных структурных подразделений на выполнение однородных или близких по своему содержанию работ и укрупнению таких структурных подразделений в рамках производственных объединений, а также  организации труда, совершенствование материального и морального стимулирования труда.

Как известно, управление технологическими процессами вплоть до 60-х годов основывалось на применении несложных регуляторов механического, электрического и пневматического типов, расчет которых базировался на линейных одномерных моделях.

Проектирование более сложных систем управления ограничивалось как возможностями технических средств и недостаточной теоретической базой, так и относительной простотой большинства технологических процессов того времени.

Примерно к тому же времени относятся первые попытки применения ЭВМ в планировании и управлении производством. Правда техническая база оставалась еще слабой. ЭВМ первого поколения, на которых базировалась разработка АСУ были мало пригодны для решения задач управления производством. Поэтому ЭВМ применялись в основном для бухгалтерского учета.

Применение ЭВМ второго поколения, а также работы в области методологии проектирования и внедрения АСУ позволили поставить задачу управления предприятием в рамках функциональных подсистем. Опыт эксплуатации АСУП, внедренных в конце

60-х годов, показал их эффективность, проявившуюся в улучшении планирования и учета производства. Но достигнутый научно-технический уровень АСУП не удовлетворял ни разработчиков, ни заказчиков. Невозможно было обрабатывать данные в реальном масштабе времени.

Высокоэффективные и надежные (для того времени) ЭВМ третьего поколения позволили перейти к более сложным формам организации систем управления тех. объектами. Поддержание процесса вблизи оптимальной рабочей точки обеспечивалось путем оперативного воздействия на него, т.е. значения вычисленных установок преобразуются в настройки регуляторов. Функции оператора-технолога сводятся к наблюдению и вмешательству при аварийных ситуациях. Однако для ряда промышленных объектов реализация данных форм организации систем управления оказалась невозможной. Тогда появились адаптивные самообучающиеся и самообучающиеся системы. Несмотря на то, что  в теории обучающихся  и самообучающихся автоматических систем были получены важные результаты, промышленное применение их было достаточно ограничено из-за отсутствия доступных инженерных методов синтеза и технической реализации алгоритмов таких систем.

Современные АСУ не могут обходиться без наличия в них специальных средств организации диалога с человеком. Конечные пользователи, осознавая возможности, которые может сегодня предоставить им вычислительная техник, претендуют на непосредственный контакт с ПК или интеллектуальными терминалами. В большинстве внедренных систем управления этот контакт ограничивается простейшими режимами диалога и помогает пользователю выбирать подходящий вычислительный алгоритм, определять и задавать свои предложения относительно вывода решения, представления результатов. Более развитые средства дают возможность организовывать диалог с самой моделью для осуществления ее информационных и структурных модификаций. Именно взаимодействие конечного пользователя с оптимизационными моделями в процессе принятия управленческих решений представляет в настоящее время наибольший интерес и значительные трудности.

В целом, общая структура предприятия изображена на рис.1.

Рис.1. Структура предприятия

Из рисунка 1 четко видна структура практически любого предприятия с любой производственной системой, то есть является универсальной ко всем типам предприятия.

ФУНКЦИИ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА

Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, существовавшая в недавнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для решения главной задачи: получения прибыли.

Появилась необходимость не на словах, а на деле централизовать управление технической эксплуатацией всех типов основных фондов предприятия, сосредоточив его в одних руках: заместителя директора – главного инженера предприятия. На некоторых предприятиях централизацию технической эксплуатации еще более тесно связали с эффективным использованием основных фондов, подчинив ее заместителю руководителя предприятия по оборудованию.

На предприятиях необходимо:

      уточнить организационную структуру управления отделом главного энергетика (ОГЭ; пример структуры ОГЭ представлен на рис. 2);

      разработать систему (матрицу) распределения ответственности и полномочий каждого сотрудника ОГЭ, отдела главного механика (ОГМ), отдела главного прибориста (ОГП) и других подразделений (табл. 1.);

      конкретизировать их функции и ответственность в отношении содержания работ, срокам их выполнения, объемов информации, получаемой от руководства предприятия, служб и отдельных подразделений.

Создается комиссия в составе: руководитель: заместитель руководителя – главный инженер предприятия; члены: заместитель руководителя предприятия по персоналу, главный энергетик, заместитель главного инженера по качеству и производственной безопасности, начальник отдела охраны труда и заработной платы, начальник юридического отдела, инженер по организации управления производством, главный механик.

Разработанные комиссией материалы утверждаются руководителем предприятия и вводятся в действие в виде «Регламента по функционированию энергетической службы предприятия».

После утверждения регламента руководителем предприятия уточняются обязанности и права главного энергетика.

Реализация рекомендаций Системы ППР ЭО на предприятии возлагается на ОГЭ, а на предприятиях, где в силу малочисленности энергетической службы ОГЭ не создан, – на ОГМ. На ОГЭ кроме указанных выше функций возлагаются следующие задачи, изложенные ниже.

Основными задачами ОГЭ являются:

      организация бесперебойного снабжения предприятия энергоресурсами требуемых параметров (электроэнергией, паром, перегретой водой, промышленной и питьевой водой, природным газом, сжатым воздухом);

      организация качественной очистки промышленных и хозяйственных сточных вод;

      организация надежной и безопасной работы энергетического хозяйства предприятия;

      организация и контроль эксплуатации и ремонта энергетического хозяйства предприятия, а также технический надзор и методическое руководство деятельностью энергетического и технологического персонала, обслуживающего энергетическое и энерготехнологическое оборудование цехов и водооборотные циклы производств;

      осуществление взаимодействия с региональными органами Федерального надзора по вопросам безопасной эксплуатации оборудования;

      осуществление взаимодействия с поставщиками и потребителями энергоресурсов.

Рис. 2. Организационная структура ОГЭ (вариант)

Таблица 1. Распределение ответственности и полномочий руководства ОГЭ (вариант)

Обозначения: О – несет ответственность; У – обязательно участвует; O1 – ответственность по электроснабжению и водоснабжению; 02 – ответственность по теплогазоснабжению и очистке сточных вод; О3 – ответственность по ведомственному надзору; 04 – ответственность по рациональному использованию энергетических ресурсов; O5 – ответственность по планово-предупредительному ремонту.

В соответствии с основными задачами на ОГЭ возлагается выполнение следующих работ:

      составление энергобаланса предприятия. Разработка суточных и месячных лимитов энергопотребления, анализ их выполнения в целях снижения нагрузок в часы пик;

      составление (с привлечением сторонних организаций) текущих и перспективных планов развития энергохозяйства;

      систематический контроль энергонагрузки предприятия и принятие своевременных мер по соблюдению установленного лимита потребления электроэнергии, природного газа и других энергоресурсов;

      координация работы подразделений, входящих в службу главного энергетика: тепловой электростанции, цеха электроснабжения, цеха водоснабжения и канализации, отделения газоснабжения, цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод, электроремонтного цеха, централизованного энергоремонтного цеха;

      разработка (совместно с производственным, техническим отделами и отделом экономического анализа) дифференцированных технологических цеховых и общезаводских удельных норм расхода всех видов энергии на выпуск продукции и вспомогательные нужды, контроль соблюдения цехами этих норм и установленных лимитов энергопотребления;