Региональная экономика

Постановка  задачи:

Объектом нашего исследования является производство древесного угля.

Задача: расчет движения исходного вещества (опилки, стружка березовая) по технологической цепочке; расчет технико-экономических показателей производства; расчет долевого распределения затрат; выбор наилучшего варианта размещения одного из звеньев технологической цепочки путем сравнения затрат и возможной прибыли при каждом варианте размещения.

Цель решения  задачи – определение экономического эффекта производства древесного угля при заданных условиях.

Описание  производства:

Производство  расположено вблизи г. Болотное. Находится на участке 0,5 га. Земля принадлежит на праве долгосрочной аренды. Строения (фасовочный цех, брикетировочный цех, подсобные и складские помещения) введены в эксплуатацию.

Для производственного  цикла используется новое оборудование: Углевыжигательные печи МПРУ-21 — 5 шт; фасовочный дозатор «Notis», валковый брикетировочный пресс; измельчитель угольной пыли.

Разработана новая  упаковка аналогичная импортной  и закуплено оборудование для ее производства, а также проработан вопрос по поставке упаковочного материала.

Перевозка угля осуществляется в Ж/д вагонах.

Сырье для производства древесного угля (березовая стружка, опилки) закупается по стоимости – 4500 руб/тонна. Низкая стоимость сырья объясняется тем, что опилки являются отходами местного лесхоза. Деятельность лесхоза убыточная и они вынуждены находить иные источники сбыта. Есть возможность дальнейшего снижения стоимости сырья за счет приобретения лесовозов и организации собственной вывозки сырья с территорий лесных участков.

У предприятия  уже сложились стабильные отношения  с поставщиками сырья. Для производства, наработаны связи с: 
— розничными торговыми сетями Тогучинского, Болотнинского, Мошковского, Новосибирского районов; 
— весь объем произведенного брикетированного угля потребляется ЗАО «Тара» г. Болотное. (продукцию забирают и доставляют сами)

Затраты на развитие действующего производства:

1. Приобретение  и монтаж пяти углевыжигательных  печей МПРУ-22 общей производительностью  350 тонн в месяц — 10 млн. 500 тыс.  руб.

2. Приобретение а/м Урал-лесовоз с прицепом — 2 млн. 800 тыс. руб.

3. Приобретение  и монтаж из легко возводимых  металлических конструкций дополнительного складского помещения площадью 200 м2 — 2 млн. 600 тыс.

4.Приобретение  брикетировочного пресса – 2мнл 100 тыс.

5. Затраты на  упаковочное оборудование – 800 тыс.руб.

ИТОГО: 17 млн. 800 тыс руб.

Фонд оплаты труда — 360000 руб. 
Затраты на упаковку — 350000 руб. 
Затраты на электричество — 25000 руб.

Предполагаемый  объем производства: Древесный уголь  — 430 тонн в месяц; 
Брикетированный уголь — 100 тонн в месяц.

производственная  цепочка состоит из 3-х звеньев: 1)углевыжигание;2)брикетирование древесного угля(фиксированная часть, для удовлетворения потребностей ЗАО «Тара»)3)упаковка древесного угля для розничной торговли;

стоимость исходного  сырья (стружки, опилки) 4500 руб/т

-себестоимость продуктов углевыжигания – 6000руб/т

-себестоимость  производства брикетированного  древесного угля – 8000руб/т

-себестоимость  упакованного древесного угля  – 6500 руб/т

-удельные капитальные  затраты соответственно 1)7200 руб/т2)14000руб/т3)9600руб/т

-выбросы, потери  соответственно по звеньям (учитываются все виды): 1)20%2)15%3)10%

-среднее содержание полезного вещества на каждом из звеньев:1)70%2)90%3)100%

сырье 4,5т.руб/т

 

 

 
 

Решение поставленных задач:

Определим движение вещества в сочетании с долевым  распределением затрат по методике, изложенной в практикуме (Г.Г. Шалминой). (с учетом специфики данной технологической цепочки: по сути производственная цепочка для каждого вида продукции состоит из 2х звеньев, одно из к-х общее), таким образом:

При производстве брикетированного угля:

, это означает, что  для производства 1 тонны конечного  продукта – брикетированного  угля – потребуется  1,52 тонны продуктов  углевыжигания. тонны сырья необходимо для производства 1 тонны продуктов углевыжигания.

Таким образом, для получения 1 тонны конечного  продукта - брикетированного угла потребуется 1,52*1,25= 1,9 тонны сырья (опилки, сружка).

Аналогично при  производстве древесного угля для розничной  торговли в упаковках по 5 кг. тонны продуктов углевыжигания для получения 1 тонны конечного продукта (древесного угля в упаковке)

Количество необходимого сырья для производства 1 тонны  продукта углевыжигания такое же, так как 1е звено единое для обоих конечных продуктов. Отсюда 1,59*1,25=1,99 тонны сырья для получения 1 тонны конечного продукта.

Долевое распределение  затрат:

Рассчитаем удельные капитальные вложения и себестоимость 1 тонны каждого конечного продукта с учетом затрат на всех звеньях производственной цепочки.

1. Уд.кап.вложения на 1 тонну брикетированного угля:

(1, 52 *3,2)* 1,25*2,4 = 14,6 тыс.руб/т

Себестоимость: (1,52*6)* 1,25*2= 22,8 тыс.руб/т

2. Уд. Кап. Вложения на 1 тонну древесного угля в упаковках:

1, 99 * 3,2 * 1,6 = 10,19 тыс. руб/т

Себестоимость: 1,99*6 *1,2 = 14,32 тыс. руб/т^*

^*В себестоимость продуктов углевыжигания включена стоимость сырья (4,5тыс.руб/т)

Приведенные затраты (при сроке окупаемости 7 лет (Е=0,14)):

1)П=22,8 + 14,6*0,14 = 24,8тыс.руб/т

2)П= 14,32 + 10,19*0,14 = 15,75 тыс.руб/т

Рассчитаем возможную  прибыль от реализации 2 видов продукции:

1) Ц_{(1 тонны брикетированного угля)}=20000 руб

2) Ц_{(5 кг древесного угля)}= 90 руб упаковка (т.е. цена за тонну = 18000)

Тогда с каждой проданной тонны продукта1 получим: убыток 4,8 тыс.руб

Продукта 2: 2,25 тыс.руб прибыли

Получается, что  на данный момент производство убыточно. Это можно объяснить тем, что  мы вводим в эксплуатацию много нового оборудования. По мере его амортизации, себестоимость продукции снизится и наше предприятие перейдет в разряд прибыльных. Также можно заметно снизить себестоимость за счет собственной заготовки леса! 

Теперь проанализируем варианты возможного размещения одного из звеньев, к примеру 3го (самое мобильное звено, так как в него не включается тяжелая техника(как например во 2 – брикетировочный пресс), для деятельности 3го звена требуется только расфасовочное оборудование).

 Схема-абрис:  
 
 
 
 
 

Варианты точек размещения оцениваются по минимальному значению затратного показателя (удельные совокупные затраты) и максимальному значению условной чистой прибыли с учетом транспортных затрат.

Рассмотрим 4 точки возможного размещения 3-го звена:

Мы рассматриваем  только транспортные затраты, связанные  с подвозкой сырья (продуктов  углевыжигания) к 3му звену. Перевозки конечного продукта до потребителя производятся за счет торговых сетей посредством ж/д перевозок. Таким образом, максимально дальняя точка размещения звена рассматривается в непосредственной близости к ж/д путям и месту загрузки грузов в вагоны. Мы взяли следующие тарифы: автоперевозки трейлерами с загрузкой 20 тонн (при производстве 430 тонн древесного угля в месяц) – 7000 руб фиксированная величина заказа машины + тариф 30 руб/км. – получается при пересчете на тонну вещества тариф можно представить в следующем виде:

Таблица№1. Сводка значений транспортных затрат на доставку 1т древесного угля относительно звена№1

№ точек	Расстояние  до точки размещения (км)	Транспортный  тариф (руб/км с расчетом на 1т)	Затраты на транспортировку 1т груза (руб)	Коэф-т коррекции
1	0	0	0	1,0
2	6	(350+n*15)	440	1,1
3	9	(355+n*15)	490	1,2
4	12	(360+n*15)	540	0,9

 

Подсчитываем  совокупные затраты для каждой точки размещения 3-го звена(по методике, рассмотренной в практикуме Г.Г. Шалминой)

1. СЗ_{древ.угля}=(14320 + 0+10190*0,14*1,0)=15747 руб/т
2. СЗ= 14320+440 + 10190*0,14*1,1=15889руб/кг
3. СЗ=14320+490+10190*0,14*1,2=16522 руб/кг
4. СЗ=14320+540+10190*0,14*0,9=15604руб/кг

Условная  прибыль рассчитывается по следующей формуле: PC=P*(1-r)*M, где Р= Z-СЗ, Z-цена готовой продукции (90 руб за упаковку по 5 кг- отсюда цена 1 тонны - 18000), r-ставка налога на прибыль, М-объем производства.

Отсюда получаем:

1. РС=(18000-15747)*(1-0,2)*430=775032руб.
2. РС=(18000-15889)*(1-0,2)*430=728248руб.
3. РС=(18000-16522)*(1-0,2)*430=508432руб.
4. РС=(18000-15604)*(1-0,2)*430=824224руб.

 

Таблица№2. Сводная таблица совокупных затрат и условной чистой прибыли для каждой точки размещения звена№3.

№ точки	Значение СЗ (руб/т)	Значение РС (руб)
1	15747	775032
2	15889	728248
3	16522	508432
4	15604	824224

 

Отсюда можно  сделать вывод, что наибольший экономический  эффект производства древесного угля в упаковке по 5 кг при принятых к оценке условиях по рассматриваемому направлению размещения обеспечивается по варианту размещения звена – упаковка древесного угля в точке 4 , т.е. при размещении производства вблизи ж/д путей.

При анализе  деятельности предприятия, выяснилось что прибыльным является только производство древесного угля в упаковках малых объемов. Но надо заметить, что данное вид производственной деятельности очень затратный и выгоду можно получиться только в случае, когда вы сами занимаетесь заготовкой и переработкой целиком древесина, а отходы от этой деятельности (опилки, щепки и д.т) используете как сырье для производства древесного угля.