Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2015 в 12:39, курсовая работа
Проблема механизации и автоматизации угольной промышленности характеризуется исключительно сложными условиями труда человека и эксплуатации горных машин. Стесненность и непрерывность перемещения рабочего места, запыленность и взрывоопасность рудничной атмосферы, возможность динамических форм проявлений горного давления, нарушенность месторождений, разнообразие углов падения и мощности угольных пластов, неоднородность физико-механических свойств углей и горных пород - вот перечень только самых основных факторов, которые необходимо учитывать, начиная с проектирования и заканчивая выбором и обеспечением эффективной и безопасной эксплуатации горных машин и оборудования.
Введение
1 Горно-геологическая характеристика пласта
2 Выбор системы разработки и способа управления кровлей
3 Выбор основного оборудования
4 Выбор механизированной крепи
4.1 Проверка крепи на несущую способность
4.2 Определение типоразмера крепи
4.3 Расчет количества секций
5 Выбор выемочной машины
5.1 Расчет скорости подачи очистного комбайна
5.1.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа
5.1.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
5.1.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
5.1.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
5.2 Расчет производительности очистного комбайна
5.3 Определение суточной нагрузки на забой
5.4Проверка производительности комбайна по скорости крепления
6 Выбор забойного конвейера
6.1Определение числа двигателей, установленных на конвейер
7 Проверка комплекса по газовому фактору
8 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
9 Обоснование выбора вспомогательного оборудования
10 Организация работ в отчистном забое
Вывод
Список литературы
Режим работы четырёхсменный, по 6 часов каждая смена, из которых 3 добычных, и одна ремонтно-подготовительная.
Все виды работ в лаве выполняют комплексная бригада рабочих, состоящая из сменных звеньев.
Для построения графиков организации работ в лаве необходимо определить количество рабочих циклов в сутки и время одного цикла.
циклов
где: - суточная производительность комбайна т/сут;
- добыча с цикла, т/цикл;
, т/цикл
где: - мощность пласта ,м;
– ширина захвата, м;
- объемный вес угля, т/м³;
– длина лавы, м.
Определяем время одного цикла:
мин.
где: - эксплуатационная скорость подачи комбайна,м/мин;
– длина лавы.
Курсовой проект выполнен на тему: «…». В курсовом проекте дана характеристика пласта, выбрана система разработки. Исходя из горно-геологических условий:
Мощность пласта – 2,5-2,8м;
Угол падения – 9 град.;
Длина столба – 2500м.
Произведен выбор и расчет механизации очистного забоя. Выбрано следующее оборудование:
Комплекс –TAGOR 15/32;
Комбайн –SL300/3;
Лавный конвейер – AFC38
На вентиляционном штреке установлен энергопоезд состоящий из:
Насосной станции –PPS-12;
На конвейерном штреке расположены:
Перегружатель – JOY;
Дробилка –ДУ-910.
Механизированная крепь проверена расчетным путем на несущую способность и на возможность её работы в условиях опускания кровли у передних и задних стоек крепи. В результате расчетов крепь для данных условий подходит. Для очистного комбайна SL300/3 определена скорость подачи по 4 факторам: по мощности двигателя, по вылету резца, по газовому фактору, по производительности конвейера.
В результате расчетов рабочая скорость подачи комбайна SL300/3 равна 4 м/мин, определена теоретической, технической, эксплуатационной производительностью комбайна и нагрузкой на забой, которая составляет 4453,2 т/сут. По нагрузке очистного комбайна рассчитан лавный конвейер AFC38 и определено число двигателей 2 шт. Произведен расчет механизированной крепи по скорости крепления и расчет комплекса по газовому фактору. Произведен расчет количества циклов и составлен график выходов.
Информация о работе Горные машины и оборудование подземных горных работ