Цех по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков

 

L_пр^ОВ = 0,9 · L_уд = 0,9·29030,4 = 26127,36 (м³/ч).

 

Выбираем 2 вентилятора марки ВЦО-1,5 с производительностью 21000-128000 м³/ч /7/.

Параметры вентиляционной системы приведены в таблице 11.6.

 

Таблица 11.6 Параметры вентиляционной системы

Производительность системы, м3/ч	Тип, марка и габариты вентилятора	Параметры работы вентилятора: число оборотов, напор, производительность	Количество		Характеристика электропривода (мощность, число оборотов)
Приточная общеобменная цеха
64783,8	ВЦО-1,5; 2940×2880× 2400	980 об/мин; 434-255 кг/м2; 21-128 тыс.м3/ч	1	35-245 кВт; 1500 об/мин
Вытяжная общеобменная цеха
64783,8	ВЦО-1,5; 2940×2880× 2400	980 об/мин; 434-255 кг/м2; 21-128 тыс.м3/ч	1	35-245 кВт; 1500 об/мин

 

 

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

С помощью эффективной  вентиляционной системы удаётся  обеспечить санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к качеству воздуха в рабочей зоне и предупредить возникновение профессиональных заболеваний. Однако, удаляемые из помещения с вентиляционным воздухом вредные вещества, попадая в атмосферу, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и людям, живущим вблизи проектируемого предприятия.

Для оценки степени экологической  опасности выбросов загрязняющих веществ  введены санитарно-гигиенические  нормативы предельно-допустимых выбросов /7/.

 

 

ВЫВОДЫ

 

В данном реферате было спроектировано предприятие по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков производительностью: 2 л – 250 млн. шт/год (12625 т/год).

Проведен анализ литературных источников по рассматриваемым вопросам. Выбрана и обоснована технологическая схема производства. Проведены материальные, технологические и тепловые расчеты на основании которого выбрано соответствующее оборудование. Разработаны разделы охраны труда и окружающей среды.

Спроектированное производство является современным и полностью автоматизированным. С экологической точки зрения оно является безопасным. Использование автоматических линий позволяет в значительной степени облегчить труд рабочих. Переработка отходов и повторное их использование сокращает затраты на покупку первичного сырья.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Производство упаковки из ПЭТ/Д. Брукс, Дж. Джайлз(ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая – СПб.: Профессия, 2006. – 368 с., ил.

2. Оленев Б. А. , Мордкович  Е. М. Проектирование производств  по переработке пластмасс. М.: Химия, 1982- 200 с.

3. Литье пластмасс  под давлением/ Т. А. Оссвальд, Л. – Ш. Тунг, П. Дж. Грэманн; под ред. Э.Л. Калиничева – СПб.: Профессия, 2006. – 712 стр., ил.

4. Крыжановский В. К., Кербер М. Л. Производство изделий  из полимерных материалов. С-Пб.: Профессия, 2004.-350 с.

5. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектов по теме «Проектирование производств по переработке пластмасс методом литья под давлением». Сост. З. А. Кудрявцева, Ю. Т. Панов; Владим. гос. техн. ун-т; Владимир 1996.-40 с.

6. Пантелеев А.П. Справочник  по проектированию для переработки  пластмасс. М.: Машиностроение, 1986.-180 с.

7. Методические указания  к разделу охрана труда и  окружающей среды. Шведова Л.В.; Куприяновская А. П.; ИГХТУ Иваново  2002 г.-40 с.

8. Методические указания к разделу охрана труда и окружающей среды Чеснокова Т.А.; Шведова Л. В.;ИГХТУ Иваново 2009 г.-75 с.

9. Курсовое и дипломное  проектирование по специальности  « Технология высокомолекулярных  соединений». Корженевский А.  Б.; Николаева О. И. Иваново 2008 г.-143 с.

10. Муштаев В. И., Ульянов  В. М., Сушка в условиях пневмотранспорта. М. Химия, 1984. – 232 с., ил.