Контрольная работа по «Организация производства на предприятиях машиностроения»

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАО УВПО Российский государственный профессионально-

педагогический университет

Институт менеджмента экономической безопасности

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по курсу: «Организация производства на предприятиях машиностроения» 

Вариант  № 7

 

 

 

                                                                                      Выполнил:

                                                                                                             Ст. группы Бр - 413 ЭУм

                                                                                           Иванова С.А.

                                                                                        Проверил:

 

 

 

 

 

 

 

г.Екатеринбург

2012 год

Содержание

 

Теоретическая часть вопрос № 7…………………………………………..………..3

Практическая часть…………………………………………………………..……….9

Список литературы……………………………………………………..……..……..16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 7. Особенности организации инструментального хозяйства на машиностроительном предприятии в современных условиях

      Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также её учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места [2].

      Задачи инструментального хозяйства [3]:

- обоснование потребности в различных видах инструмента;

- определение степени потребительской удовлетворенности в инструменте;

- проектирование специального инструмента;

- выбор формы обеспечения инструментом (получения со стороны или собственного производства);

- организация ИТС инструмента;

- организация хранения инструмента;

- ремонт и заточка инструмента, определение возможности его восстановления и модернизации.

     Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

- технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов;

- укрощение кинематической схемы изделий;

- развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

- типизацию технологических процессов;

- унификацию технологической оснастки и конструктивных элементов;

- расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки; 

- расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

- проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

- проектирование и изготовление специальной оснастки;

- проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация её доставки на предприятие;

- входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

- организацию хранения оснасти;

- организацию доставки оснастки до рабочих мест;

- организацию эксплуатации оснастки;

- организацию учета и контроля использования оснастки;

- организацию ремонта и восстановления оснастки;

- анализ эффективности использования оснастки;

- разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

- стимулирование улучшения использования оснастки;

- налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего её качества [2].

     Инструментальные службы и цеха машиностроительного завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости [1].

     В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов есть комплекс работ по технологическому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам, а именно распыленности средств, рабочей силы, оборудования и так далее. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствует созданию соответствующей технической базы и прогрессивной формы организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производств со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая здесь продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструментов и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станко-инструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования [1].

     В США преобладающая часть работ по обслуживанию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств.

    По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25% инструментов изготавливались в специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производили около 65% инструмента. В США 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент со стороны.

     Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном 10-15%, в единичном - до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%; 6-8%; 1,5-4%. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий [1].

    Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

      К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальные цеха, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории.

     К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро; инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по ремонту и заточке инструмента.

    Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент  поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный - по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно - транспортными средствами, стеллажами и так далее [1].

    Потребность в инструменте на планируемый период времени из расхода и разницы между необходимым оборотным фондом и фактической величиной его на начало планового периода [3].

    Применяются три метода расчета расхода инструмента: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода.

1. Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за

прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определенному по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.

    2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.Поэтому рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инструментальным книжкам, находящийся у него до полного износа и применяемый во вспомогательных производствах.

    3. Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде [3].

    Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через инструментально - раздаточные кладовые (ИРК) цехов в установленных местах.

    Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента.

    ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.

     В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места техническими операционными комплектами. В этом случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная  (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запас инструмента на рабочих местах, уменьшает простои рабочих и оборудования [1].

     В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с коплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места - по указанию мастера через ИРК. В единичном производстве рабочие сами получают необходимый инструмент в ИРК.

     Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами. Инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового и временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах [1].

     Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются [2]: 

1. в области проектирования выпускаемой продукции и технологии её производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, её унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2. в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, её составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ  предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий центрального инструментального склада, инструментально - раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановление оснастки.

Задание 2

     Определите как измениться длительность технологического и производственного циклов обработки деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить на параллельный.

     Партия деталей 100 шт., технологический процесс состоит из пяти операций, на второй операции два станка, на остальных по одному. Среднее межоперационное время перерывов - 2 мин. Режим работы двухсменный. Длительность естественных процессов - 3 часа. Сделайте вывод.

 

Показатели
		Вариант №7
Размер передаточной партии деталей (n), шт.		25
Нормы времени по операциям (ti), мин.	1	8
	2	6
	3	7
	4	3
	5	5

 

Указания.

      Длительность технологического цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда