Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2013 в 16:40, реферат
Наибольшее развитие за последнее время получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она обладает важными преимуществами: высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля.
Кроме совмещенного преобразователя
применяют раздельно-
Рисунок 10. 1 - генератор; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник; 5 -усилитель; 6 - блок обработки информации с индикатором
В другом варианте в контролируемой многослойной конструкции с помощью плоского пьезопреобразователя возбуждают продольные упругие волны фиксированной частоты. Дефекты регистрируют по изменению входного электрического импеданса Z пьезопреобразователя. Импеданс Z3 определяется входным акустическим импедансом контролируемой конструкции, зависящим от наличия и глубины залегания дефектов соединения между ее элементами. Изменения импеданса представляют в виде точки на комплексной плоскости, положение которой зависит от характера дефекта. В отличие от методов, использующих изгибные волны, преобразователь контактирует с изделием через слой контактной смазки.
Велосиметрический метод, основанный
на регистрации изменения скорости
распространения дисперсионных
мод упругих волн в зоне дефекта
и применяемый при
Рисунок 11. Велосиметрический метод контроля; 1 - генератор; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник; 5 - усилитель; 6 - измеритель амплитуды; 7 - измеритель времени пробега; 8 - измеритель фазы
В локальном методе (рис. 12)
возбуждаемый генератором 1 вибратор 10
создает периодические удары
по контролируемому изделию. Электрические
сигналы с приемного микрофона
4 через усилитель 5 поступают на
спектроанализатор Р. Выделенный последним
спектр принятого сигнала
Рисунок 12. Локальный метод свободных частот; 1 - генератор непрерывных колебаний меняющейся частоты; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник; 5 - усилитель; 6 - индикатор резонанса; 7 - модулятор частоты; 8 - индикатор; 9- спектроанализатор; 10-ударный вибратор; 11-блок обработки информации
Дефекты регистрируют по изменению спектра принятого импульсного сигнала. В отличие от интегрального метода контроль выполняется путем сканирования изделий. Обычный диапазон рабочих частот от 0,3 до 20 кГц.
Акустико-топографический
метод имеет признаки интегрального
и локального методов. Он основан
на возбуждении в изделии
Если собственная частота отделенной дефектом (расслоением, нарушением соединения) зоны попадает в диапазон возбуждаемых частот, колебания этой зоны усиливаются, покрывающий ее порошок смещается и концентрируется по границам дефектов, делая их видимыми. Диапазон используемых частот от 40 до 150 кГц.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Алешин Н. П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия: Справ, пособие.— Мн.: Выш. шк., 1987.— 271 с: ил.
2. Каневский И.Н., Сальникова Е.Н. Неразрушающие методы контроля: Учебное пособие. - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. - 243 с.
3. Справочник "Неразрушающий контроль и диагностика" В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев и др. Москва, издательство "Машиностроение", 2003 г.