Организация производства специализированного ремонтного предприятия

П = (171051+6080)/(1570*2*2) = 28 ед.

Агрегаты

П = (30368+2925)/(1570*2*2) = 5 ед.

Расчет поточных линий.

Определение такта поточной линии.

Тактом называется интервал времени, через который  производится выпуск изделий одного наименования. Для поточной линии  такт периодического действия определяется по следующей формуле:

r_л=(Тл*60)/(Nл*Рср*Пл)+tn, (11)

где Тл - трудоемкость работ, выполняемых на поточной линии, чел-ч; Nл - годовое количество объектов, ремонтируемых на поточных линии, ед.; Рср - среднее число рабочих на одном посту поточной линии, чел; Пл - количество постов на линии, ед.

 

Полнокомплектный  автомобиль

r_л = [(13144+59384+49844+64590)*60]/(760*3*4)+2 =1232 мин

Агрегаты

r_л = [(25822+27159)*60]/(6100*4*5)+2 = 36 мин

Определение ритма производства

Ритм производства - это время, приходящееся в среднем  на один капитальный ремонт автомобиля, агрегата:

R = (Фод*60)/Nл, (12)

Полнокомплектный  автомобиль

R = (3576*60)/760 =282 мин.

Агрегаты

R = (3576*60)/6100 = 35 мин.

Необходимое число поточных линий определяется отдельно для автомобилей и агрегатов  по формуле

m= r_л /R, (13)

где r_л - такт поточной линии; R - ритм производства.

Полнокомплектный  автомобиль

m = 1232/282 =4,3=4,

Агрегаты

m = 36/35=1,03=1,

1.6 Структура  площадей помещений

При проектировании предприятия по укрупненным показателям (удельным площадям) общая площадь  производственно-складских помещений  определяется на основании технико-экономических  показателей авторемонтных предприятий  по формуле

Fпсi= fпс*k_M*k₂*k₃* Ni, (14)

где fпс - удельная площадь производственно-складских помещений, м² (принимается для предприятий, ремонтирующих грузовые автомобили - 5,2 м²/капитальный ремонт; для предприятий, ремонтирующих агрегаты - 0,6 м²/капитальный ремонт).

Полнокомплектный  автомобиль

Fпс = 5,2*2*1,06*1,1*760 = 9216м²

Агрегаты

Fпс = 0,6*2*1,06*1,1*6100 = 8535м²

Площадь вспомогательных  помещений

Общая площадь  вспомогательных помещений определяется по формуле:

Fвс = fвс*Р (15)

 

где fвс - удельная площадь вспомогательных помещений, м²/чел.

Fвс = 6*355 = 2130м²

1.7 Организация  вспомогательного и обслуживающего  производства

Воздухоснабжение

При укрупненных  расчетах, общий расход сжатого воздуха  по предприятию определяется по удельному  расходу на единицу продукции:

Q_В = q_В*N_пр, (16)

где q_В - удельный расход сжатого воздуха, м³ на единицу продукции.

Q_В = 4,5*1779 = 8006 м³

Получение сжатого  воздуха требует устройства на предприятиях компрессорных станций.

Расчетная производительность компрессорной станции (Qст):

Qст = k_max*Q_В, (17)

где k_max - коэффициент максимума, учитывающий кратковременные превышения расхода воздуха по сравнению с расчетным.

Qст = 1,2*8006 =9607м³

Сжатый воздух от компрессора поступает в воздухосборник. Приближенно емкость воздухосборника (Vв) в кубических метрах определяется по формуле

 

Vв = (0,5-0,6)*Qст, (18)

Vв = 0,5*9607 = 4804м³

Электроснабжение

Расход силовой  электроэнергии

Qсил = Wуст •n_З •Фо • kсп, (19)

где Wуст - установленная мощность токоприемников, кВт; _З - коэффициент загрузки оборудования; Фо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; kсп - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей.

Wуст = Нуст*N, (20)

где Нуст - норматив установленной мощности токоприемников, кВт на единицу продукции.

Hуст = 1,350 - 0,4/(2000-1000) *(2000-1779) = 1,26

Wуст = 1,26*1779 = 2046кВт

Qсил = 2046*0,6*3806*0,3 = 1822998 кВт

Расход осветительной  электроэнергии

Qосв = R*Qг*F, (21)

где R - норма  расхода электроэнергии, Вт/(м2ч); Qг - продолжительность работы электрического освещения в течении года; F - площадь помещений, м².

 

Qосв = 15*2100*(8127+7526+2130)= 560165 кВт

Водоснабжение

Расход воды для производственных нужд определяется по формуле:

Qп = q_п*N, (22)

где q_п - удельный расход воды, м³ на единицу продукции.

qп= 13,7 -2,5/(2000-1000)]*(2000-1779) = 13,14

Qп = 13,14*2046= 16675 м³

Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по формуле:

Q_б = q_б* P*С, (23)

где q_б - расход воды за смену на одного работающего, л; С - количество смен.

Q_б = 25*355*(2*(365-117)) = 4402000л=4402м³

Расход воды на непредвиденные цели принимается  равным 10% от общего расхода воды.

Q_нц = (16675+4402)*0,1= 2108 м³

Теплоснабжение

Расход тепла  определяется по нормативу, устанавливаемому на квадратный метр площади отапливаемых помещений.

 

Qт = q_т*F, (24)

где q_т - нормативный расход тепла.

Qт = 0,0251*(8127+7526+2130)= 446 Гкал

 

2. ГРАФИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Продолжительность производственного цикла простого процесса

Существуют  три вида движения партии деталей  по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Таблица 3.

Распределение трудоёмкости КР агрегатов  по видам работ, %
Разборка агрегатов на детали	6,5
Мойка деталей	2,9
Контроль и сортировка деталей	4,5
Слесарно-наладочные работы	8,0

2.1 Последовательный  вид движения по операциям

Сущность  последовательного вида движения заключается  в том, чтокаждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями.

Продолжительность операционного технологического цикла  обработки партии деталей определяется по формуле:

Т_ц(посл) = n*t₁ + n*t₂ + …+ n*t_m = n(25)

где n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.; t_i - штучное время на i-ой операции, мин; m - число операций в технологическом процессе.

n =3

m = 4

T = 5199/1600 = 3,25

t₁ = ((3,25*6,5)/100)*60 = 12,68 мин

t₂ = ((3,25*2,9)/100) *60 = 5,66 мин

t₃ = ((3,25*4,5)/100)*60 = 8,78 мин

t₄ = ((3,25*8,0)/100)*60 = 15,6 мин

Т_ц(посл)=3*12,68+3*5,66+3*8,78+3*15,6=128,2 мин

Общее время  внутрипартийного пролеживания одной детали на всех операциях определяется по формуле:

t_пр = T_ц(посл) - t_обр, (26)

где t_обр - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

t_обр =12,68+5,66+8,78+15,6=42,72 мин

t_пр = 128,2-42,72=85,5 мин

Общее время  пролеживания всех деталей:

Т _пр =n* t_пр, (25)

T_пр = 3*85,5 = 256,5 мин

По полученным данным строится график технологического процесса при последовательном движении партии деталей по операциям (Приложение 1).

 

2.2 Последовательно-параллельный  вид движения детали по операциям

Сущность  последовательно-параллельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется  без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет  место параллельная обработка одной  и той же партии деталей на смежных  операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (п), а поштучно или транспортными партиями (р).

Время совмещения выполнения каждой пары смежных операций

ф = (n - p) t_кр, (27)

где индекс при t_кp соответствует операциями наименьшим временем их выполнения, p - величина транспортной партии, р = 1.

n=3

m=4

ф₁ = (3-1)* 5,66=11,32 мин

ф₂ = 2* 5,66=11,32 мин

ф₃ = 2* 8,78=17,56 мин

Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно-параллельном движении можно определить по формуле:

Т_ц(пп) = n- (n-p) (27)

Т_ц(пп) = 3*(12,68+5,66+8,78+15,6) -2*(5,66+5,66+8,78)=

=128,2 - 40,2=88 мин

 

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле:

t_пр = T_ц(пп) - t_обр (28)

t_пр = 88 - 42,72=45,28 мин

Общее время  пролеживания всех деталей в партии на всех операциях рассчитывается по формуле

T_пр = n * t_пр, (29)

T_пр = 3*45,28= 135,84 мин

По полученным данным строится графика технологического процесса при последовательно-параллельном движении партии деталей по операциям (Приложение 2).

2.3 Параллельный  вид движения

Сущность  параллельного вида движений заключается  в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или  транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельном движении (n=3) на (m=5)операциях и при передаче их транспортными партиями (p=1) определяется по формуле:

Т_ц(пар) = (n-p)*t_max+*t_i (28)

Т_ц(пар) = (3-1)* 15,6+1*42,72 = 31,2+42,72=73,92 мин

 

Общее время  пролеживания каждой детали в партии:

t_пр = Т_ц(пар) - t_обр,

t_пр = 73,92 - 42,72=31,2 мин

Общее время  пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет:

T_пр = n * t_пр, (29)

T_пр = 3*31,2= 93,6 мин

По полученным данным строится график технологического процесса при параллельном движении партии деталей по операциям (Приложение 3).

 

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были выполнены поставленные задачи, и получены следующие результаты:

ѕ производственная программа составляет 1779 ед.,

ѕ действительный фонд рабочего времени составил 1570 ч.,

ѕ общее количество работающих 355 чел.,

ѕ общая площадь предприятия составила 17783 м²,

Также был  рассчитан расход электроэнергии, воды, тепла и т.д.

В графической  части работы определены продолжительности  операционного технологического цикла  восстановление партии деталей при  последовательном, последовательно-параллельном и параллельном движениях.

По результатам  можно сделать вывод, что использование  технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям значительно  сокращает продолжительность восстановления деталей, а также обеспечивает более  равномерную загрузку работников и  оборудования и высокую производительность труда.

 

Список использованной литературы

1. Афанасенко В.С., Игудесман Я.Е., Савич А.С. Проектирование авторемонтных предприятий: - М: Выш.школа,1978 - 240с.

2. Краткий  автомобильный справочник . - 10-е  изд., перераб. и доп. -М.: Транспорт, 1984.-220с.

3. Новицкий  Н.И. Организация производства  на предприятиях: Учебно-методическое  пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001 - 392 с.

4. Организация  производства специализированного  ремонтного предприятия: Методические  указания по выполнению курсовой  работы по дисциплине «Организация  производства на предприятиях  отрасли» для студентов специальности  080502 / Л.В. Толкачева. - Омск: Изд-во  СибАДИ, 2009. - 24 с