Структура производственных процессов

Содержание.

1. Определение производственного процесса.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Структура производственных процессов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Основные принципы организации производственного процесса. . . . . . . . . .6
4. Типы производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
5. Понятие о циклах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение производственного процесса.

Производственная  система промышленной организации  состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Промышленное  производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный  процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых  на данном предприятии для изготовления продукции.

Совокупный  производственный процесс изготовления продукции включает разнородные, частичные  производственные процессы, каждый из которых охватывает часть, обособленную в технологическом отношении.

Обычно все  производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на:

• Основные ( технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции);
• Вспомогательные (процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
• Обслуживающие (процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Развитие и  совершенствование всех видов процессов  должно происходить согласованно.

Производственный  процесс состоит также из простых  и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда.

Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие.

Под сложным  понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости  от объема работ, необходимых для  достижения конечного результата процесса, выделяют:

• полные,
• частичные производственные процессы.

Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса.

Частичный процесс  представляет собой незаконченную  часть полного процесса.

В целях специализации  отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный  состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств  труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный  состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Организационный состав предусматривает деление  рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее  место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят:

• комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей;
• детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса;
• сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей;
• комплекты, состоящие из узлов и деталей;
• изделия - законченный сборочный комплект или готовая продукция.

 

 

2. Структура производственных процессов.

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Технологические процессы, в свою очередь делятся  на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические  процессы в основном делятся на три  фазы:

- заготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная.

 

 

 

 

Фазная  структура технологических процессов.

 

Производственный  процесс состоит из операций и  предполагает наличие рабочих мест. Операция является частью производственного  процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда.

Операции подразделяются на:

1)  основные  операции — это операции, предмет  обработки которых меняет свои  внешние и внутренние свойства (форму, цвет, химический состав);

2)  вспомогательные  операции — это операции, предмет  обработки которых не меняется  ни внешне, ни внутренне (операции  по перемещению предметов труда,  укладка продукции, контроль качества).

В зависимости от степени участия рабочего в производственном процессе основные и вспомогательные операции делятся на:

1)  ручные (кладка  кирпича);

2)  машинно-ручные (обточка детали на станке);

3)  механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные функции, например установку детали на станок);

4)  автоматизированные (без участия рабочего — обработка  деталей на станках-автоматах);

5)  аппаратурные (выполняются в специальных аппаратах,  в которых на предмет труда  воздействует электрическая или другая энергия — термические, гальванические процессы).

Основные элементы производственного процесса — это  труд, средства труда и предметы труда.

Труд — целесообразная, сознательная деятельность человека, направленная на удовлетворение потребностей индивида и общества.

Сре́дства труда́ — то, чем человек воздействует на предмет труда. Решающая роль принадлежит  орудиям труда, механические, физические и химические свойства которых человек  использует в соответствии со своей  целью.

Средства труда  можно разделить на следующие виды:

• Естественные (земля, водопады, реки, которые используются для хозяйственных целей).
• Технические (созданные человеком искусственно, которые в свою очередь можно подразделить на механические, сосудистые, общие). Прирученных животных Маркс также относит к важнейшим средствам труда.

Предме́т труда́ — вещество природы, на которое человек  воздействует в процессе труда, или  перерабатываемая человеком в процессе интеллектуального труда информация. Предмет труда, уже претерпевший воздействие человека, но предназначенный для дальнейшей обработки, называется сырым материалом, или сырьём.

 

3. Основные принципы организации производственного процесса.

Принципы —  это исходные положения, на основе которых  осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Для реализации принципов необходимо:

1)из состава показателей  качества вывести показатели ресурсоемкости;

2)разработать системы  показателей качества различных  объектов;

3)увязать проблему качества  с другими проблемами по вертикали  и горизонтали;

4)обучить персонал  системе обеспечения качества.

Основные  принципы организации производственного процесса.

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Организация производственного  процесса является оптимальной при  его рациональном распределении  по рабочим местам и во времени. Здесь  главным является такое понятие, как производственный цикл.

Производственный  цикл — это цикл, который характеризует  календарный период времени, в течение  которого предмет труда проходит все операции по превращению в  готовую продукцию. Он измеряется в  минутах, часах, днях.

Структура производственного  цикла — это состав и соотношение по времени отдельных элементов производственного цикла между собой. При этом разная продукция имеет различную структуру производственного цикла.

 

Основные пути сокращения длительности производственного  цикла:

1) повышение  уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

2) сокращение  времени вспомогательных операций;

3) рациональное  использование внутрисменных перерывов  (совмещение операций);

4) централизованное  обеспечение рабочих мест материалами,  инструментом и технологической оснасткой.

 

4. Типы производства.

Тип производства — это организационно-техническая  и экономическая характеристика производства с точки зрения уровня его специализации, состава и  номенклатуры продукции, масштаба и  повторяемости изделий в производстве.

Тип производства определяет:

1)  производственную  структуру предприятия и его  цехов;

2)  характер  загрузки рабочих мест;

3)  движение  предметов труда в процессе  производства.

Каждый тип  производства имеет свои определенные особенности организации производства, труда, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров.

Выделяют несколько  типов производства: массовое, серийное, единичное.

Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.

Тип производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест или коэффициентом серийности (Кс).

Коэффициент серийности массового производства составляет от 1 до 3, крупносерийного — 4 — 40, среднесерийного  — 11 — 20, мелкосерийного — более 20.

Единичный тип производства имеет изменчивую номенклатуру и небольшой объем выпуска продукции. В таком производстве присутствует большой удельный вес оригинальных неунифицированных деталей.

Отличительными  особенностями единичного типа производства являются:

- преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;

- использование  универсального оборудования и  оснастки и его размещение  по однотипным группам;

- относительно  большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;

- наличие рабочих-универсалов  высокой квалификации.

Недостатком единичного типа производства является ограничение  возможностей использования стандартизированных  конструкторско- технологических решений.

В продукцию  единичного типа производства включают:

• уникальные станки,
• турбины,
• прокатные станы,
• атомные реакторы,
• а также большинство строительных объектов (кроме стандартного домостроения).

Серийное производство — это производство, в котором предметы труда поступают к рабочему месту не по 1 — 2 штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями).

Особенности серийного  производства:

- относительно  большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе;

- в зависимости  от масштаба серийности применяется  специальное и универсальное  оборудование, а также быстро  переналаживающиеся станки и  автоматы;

- изготовление  значительной части продукции  периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать производство на технологически специализированных участках.

Массовое производство — это производство, которое характеризуется  узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение 1 — 2 постоянно повторяющихся детале-операций.